一种制服带柄扣自动钉扣机制造技术

本发明专利技术涉及一种制服带柄扣自动钉扣机，其包括机架、固定安装在机架上的振动送扣装置、直线取扣装置、图案识别装置、送扣存储装置、缝纫机头、旋转取送扣装置、接扣夹紧压扣装置、开车装置、拨线装置以及割线装置；启动本发明专利技术制服带柄扣自动钉扣机后自动运行，提高了工作效率，保证了产品质量，本发明专利技术钉扣简单方便，适于大型服装企业进行推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制服带柄扣自动钉扣机，属于服装加工机械

技术介绍
在大型服装企业，生产的各种制式服装数量大，制服上带柄扣的扣帽正面五角星尖顶的图案要缝在正上方，目前的缝制方法采用手工一粒一粒上扣、夹扣，而且还需人工开车，造成人员劳动强度大，费时费力，稍有不慎就会将正面图案钉反，GC4-2钉扣机的割线刀断线后，钉扣所留线头太长，不符合军品质量要求，影响产品质量，造成返工，降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种操作方便，降低劳动强度，自动筛扣、图案识别、自动储送扣、自动夹扣、自动割线且能自动开车的制服带柄扣自动钉扣机。本专利技术采用如下技术方案：本专利技术包括机架、固定安装在机架上的振动送扣装置、直线取扣装置、图案识别装置、送扣存储装置、缝纫机头、旋转取送扣装置、接扣夹紧压扣装置、开车装置、拨线装置以及割线装置；所述振动送扣装置安装在机架一端上，所述缝纫机头固定安装在机架另一端上，所述直线取扣装置固定安装在振动送扣装置一侧，所述送扣存储装置固定安装在缝纫机头与振动送扣装置末端之间，所述图案识别装置固定安装在送扣存储装置起始端外侧，所述旋转取送扣装置固定安装在缝纫机头一侧且位于送扣存储装置末端前方，所述接扣夹紧压扣装置固定安装在缝纫机头另一侧且与旋转取送扣装置相对应，所述割线装置固定安装在缝纫机头下方，所述拨线装置和开车装置固定安装在机架下端，所述拨线装置与缝纫机针相对应，所述开车装置位于割线装置内侧。本专利技术所述振动送扣装置包括振动筒体、固定安装在振动筒体顶部的振动盘、固定安装在振动盘内侧边沿上的呈螺旋状的选扣轨道、固定安装在选扣轨道端部的呈垂直设置的调整折板、固定安装在调整折板另一端的带柄扣运行槽、水平固定安装在带柄扣运行槽末端外侧的第一凸台和第二凸台、水平固定安装在第一凸台和第二凸台上的扣柄控制板以及固定安装在选扣轨道末端的储扣排列轨道凹槽，所述储扣排列轨道凹槽槽口向外直立，在所述储扣排列轨道凹槽槽口上沿和下沿分别对应安装有上挡板和下挡板；储扣排列轨道凹槽出口端安装第一阻挡弹簧；在所述储扣排列轨道凹槽直立的底板末端上设置第一透光孔，在所述储扣排列轨道凹槽端部外侧设置与第一透光孔对应的第一光电开关，所述第一光电开关固定安装在第一支架上，所述第一支架固定安装在排列轨道凹槽背板上。本专利技术所述直线取扣装置包括固定在机架上的双轴气缸、阻挡气缸、固定安装在双轴气缸上的回转气缸以及固定安装在回转气缸上的平行的第一气动手指；所述阻挡气缸位于双轴气缸的外侧；所述双轴气缸的气缸端通过第一安装折板固定安装在机架上，所述双轴气缸的活塞杆端上固定安装双轴气缸活塞杆连接板，在双轴气缸活塞杆连接板上固定安装第二安装折板，在所述第二安装折板侧面上固定安装所述回转气缸，在所述回转气缸的回转盘上固定安装所述第一气动手指；在所述第一气动手指的两个手指的上、下端分别固定安装第一上夹板和第一下夹板，所述第一上夹板和第一下夹板为形状相同的Z形且对称设置；所述阻挡气缸通过第三安装折板固定安装在机架上，所述阻挡气缸的活塞杆端与双轴气缸的活塞杆端垂直对应。本专利技术所述图案识别装置包括固定安装在机架上的安装架、固定安装在安装架上端的图案识别镜头以及安装在图案识别镜头外侧边缘的照明环灯。本专利技术所述送扣存储装置包括存扣装置以及设置在存扣装置外侧的送扣装置；所述存扣装置包括固定安装在机架上的两个固定支架、固定安装在固定支架上的存扣槽轨、分别固定安装在存扣槽轨上沿和下沿的上盖板和下盖板以及固定安装在存扣槽轨背板末端通过第二支架固定安装的第二光电开关，所述下盖板的长度与所述存扣槽轨的长度相匹配，所述上盖板和下盖板之间为扣柄运行通道，在所述扣柄运行通道的末端设置第二阻挡弹簧，所述第二阻挡弹簧一端固定安装在下盖板上，在所述存扣槽轨背板上设置拨扣板运行长孔，在所述存扣槽轨背板的起始端设置与图案识别镜头对应的第二透光孔，在所述存扣槽轨背板的末端设置与第二光电开关对应的第三透光孔；所述送扣装置包括设置在机架上的呈三角状分布的同步带轮以及设置在同步带轮上的同步带；所述同步带轮包括主动同步带轮、第一被动同步带轮和第二被动同步带轮；所述主动同步带轮通过连接套与固定在机架下端的第一步进电机相连接；所述第一被动同步带轮通过第一轴承固定在第一立轴座上端；所述第二被动同步带轮通过第二轴承固定在第二立轴座上端，所述同步带外侧面上均匀设置18个拨扣板。本专利技术所述旋转取送扣装置包括固定在缝纫机头前部右侧的安装折板架、固定安装在安装折板架上的输出轴向下的第二步进电机以及通过连接件与第二步进电机输出轴连接的平行的第二气动手指，在所述第二气动手指的两个手指的上、下端分别固定安装第二上夹板和第二下夹板，所述第二上夹板和第二下夹板为形状相同的Z形且对称设置。本专利技术所述接扣夹紧压扣装置包括滑台气缸、垂直方向往返气缸、夹扣气缸以及扣夹子；所述滑台气缸水平固定安装在缝纫机头前部左侧，所述垂直方向往返气缸通过方板固定安装在滑台气缸前端部；所述垂直方向往返气缸的气缸端通过螺母固定安装槽口向上的连接槽板，所述连接槽板的前侧面固定安装扣夹子连柄的上端面；所述扣夹子包括开口向下的框形夹体、扣夹子活动臂和扣夹子下爪；所述框形夹体一侧与扣夹子连柄的下端面固定，在所述框形夹体上端部固定安装扣夹子固定臂，所述扣夹子活动臂由两端带螺孔的第一销轴通过螺丝安装在框形夹体内上部且扣夹子活动臂绕第一销轴转动，所述扣夹子活动臂中部下端的安装孔内安装第二销轴；所述扣夹子下爪由两端带螺孔的第三销轴和螺丝安装在框形夹体内部下端且扣夹子下爪绕第三销轴转动，所述第二销轴安装在扣夹子下爪上部的两个挡块之间；所述夹扣气缸的气缸端固定安装在扣夹子固定臂一端，所述夹扣气缸的活塞杆端连接在扣夹子活动臂一端。本专利技术所述拨线装置包括拨线气缸、拉杆调节长母、拉杆钩、第一拉杆、拨叉杆、拨叉、长轴以及拨线叉；所述机架下端固定安装拨线气缸安装折板，所述拨线气缸的固定端通过两个安装支架A固定安装在拨线气缸安装折板的侧板下部，所述拉杆调节长母下端固定在拨线气缸的活塞杆端上，所述拉杆调节长母上端与拉杆钩下端固定，所述拉杆钩上端与第一拉杆下端连接，所述第一拉杆上端与拨叉杆一端连接，所述拨叉杆另一端位于所述拨叉下方，所述拨叉固定在长轴一端，所述拨线叉固定在长轴另一端，所述拨线叉的端面与钉扣机需切断的钉扣线相对应。本专利技术所述割线装置包括固定在缝纫机头中部底板上的割线气缸、固定在割线气缸的活塞杆前端的割线刀连杆、固定安装在割线刀连杆另一端下部的长条形割线刀以及设置在钉扣针板一侧下部的割线刀轨道，所述钉扣针板的前部一侧设置安装槽，在所述安装槽内依次设置针口和针板，所述割线刀连杆一端呈U形，所述割线刀连杆另一端为条形固定设置在U形端部一侧，所述长条形割线刀的前端为平刃，所述长条形割线刀在割线气缸的带动下在割线刀轨道内运动。本专利技术所述开车装置包括开车气缸安装支架、开车气缸、调节长母、拉钩、第二拉杆、启动拉杆；所述开车气缸安装支架固定安装在机架底部，所述开车气缸的固定端通过两个安装支架B固定在所述开车气缸安装支架侧板下部，所述调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制服带柄扣自动钉扣机，其特征在于其包括机架（13）、固定安装在机架（13）上的振动送扣装置（1）、直线取扣装置（2）、图案识别装置（3）、送扣存储装置（4）、缝纫机头（12）、旋转取送扣装置（5）、接扣夹紧压扣装置（6）、开车装置（11）、拨线装置（8）以及割线装置（7）；所述振动送扣装置（1）安装在机架（13）一端上，所述缝纫机头（12）固定安装在机架（13）另一端上，所述直线取扣装置（2）固定安装在振动送扣装置（1）一侧，所述送扣存储装置（4）固定安装在缝纫机头（12）与振动送扣装置（1）末端之间，所述图案识别装置（3）固定安装在送扣存储装置（4）起始端外侧，所述旋转取送扣装置（5）固定安装在缝纫机头（12）一侧且位于送扣存储装置（4）末端前方，所述接扣夹紧压扣装置（6）固定安装在缝纫机头（12）另一侧且与旋转取送扣装置（5）相对应，所述割线装置（7）固定安装在缝纫机头（12）下方，所述拨线装置（8）和开车装置（11）固定安装在机架（13）下端，所述拨线装置（8）与缝纫机针相对应，所述开车装置（11）位于割线装置（7）内侧。

【技术特征摘要】
1.一种制服带柄扣自动钉扣机，其特征在于其包括机架（13）、固定安装在机架（13）上的振动送扣装置（1）、直线取扣装置（2）、图案识别装置（3）、送扣存储装置（4）、缝纫机头（12）、旋转取送扣装置（5）、接扣夹紧压扣装置（6）、开车装置（11）、拨线装置（8）以及割线装置（7）；所述振动送扣装置（1）安装在机架（13）一端上，所述缝纫机头（12）固定安装在机架（13）另一端上，所述直线取扣装置（2）固定安装在振动送扣装置（1）一侧，所述送扣存储装置（4）固定安装在缝纫机头（12）与振动送扣装置（1）末端之间，所述图案识别装置（3）固定安装在送扣存储装置（4）起始端外侧，所述旋转取送扣装置（5）固定安装在缝纫机头（12）一侧且位于送扣存储装置（4）末端前方，所述接扣夹紧压扣装置（6）固定安装在缝纫机头（12）另一侧且与旋转取送扣装置（5）相对应，所述割线装置（7）固定安装在缝纫机头（12）下方，所述拨线装置（8）和开车装置（11）固定安装在机架（13）下端，所述拨线装置（8）与缝纫机针相对应，所述开车装置（11）位于割线装置（7）内侧。
2.根据权利要求1所述的一种制服带柄扣自动钉扣机，其特征在于所述振动送扣装置（1）包括振动筒体（1-1）、固定安装在振动筒体（1-1）顶部的振动盘（1-6）、固定安装在振动盘（1-6）内侧边沿上的呈螺旋状的选扣轨道（1-2）、固定安装在选扣轨道（1-2）端部的呈垂直设置的调整折板（1-7）、固定安装在调整折板（1-7）另一端的带柄扣运行槽（1-8）、水平固定安装在带柄扣运行槽（1-8）末端外侧的第一凸台（1-9）和第二凸台（1-10）、水平固定安装在第一凸台（1-9）和第二凸台（1-10）上的扣柄控制板（1-14）以及固定安装在选扣轨道（1-2）末端的储扣排列轨道凹槽（1-3），所述储扣排列轨道凹槽（1-3）槽口向外直立，在所述储扣排列轨道凹槽（1-3）槽口上沿和下沿分别对应安装有上挡板（1-11）和下挡板（1-12）；储扣排列轨道凹槽（1-3）出口端安装第一阻挡弹簧（1-4）；
在所述储扣排列轨道凹槽（1-3）直立的底板末端上设置第一透光孔（1-15），在所述储扣排列轨道凹槽（1-3）端部外侧设置与第一透光孔（1-15）对应的第一光电开关（1-5），所述第一光电开关（1-5）固定安装在第一支架（1-13）上，所述第一支架（1-13）固定安装在排列轨道凹槽（1-3）背板上。
3.根据权利要求1或2所述的一种制服带柄扣自动钉扣机，其特征在于所述直线取扣装置（2）包括固定在机架（13）上的双轴气缸（2-1）、阻挡气缸（2-2）、固定安装在双轴气缸（2-1）上的回转气缸（2-3）以及固定安装在回转气缸（2-3）上的平行的第一气动手指（2-4）；所述阻挡气缸（2-2）位于双轴气缸（2-1）的外侧；
所述双轴气缸（2-1）的气缸端通过第一安装折板（2-5）固定安装在机架（13）上，所述双轴气缸（2-1）的活塞杆端上固定安装双轴气缸活塞杆连接板（2-11），在双轴气缸活塞杆连接板（2-11）上固定安装第二安装折板（2-6），在所述第二安装折板（2-6）侧面上固定安装所述回转气缸（2-3），在所述回转气缸（2-3）的回转盘（2-9）上固定安装所述第一气动手指（2-4）；在所述第一气动手指（2-4）的两个手指的上、下端分别固定安装第一上夹板（2-7）和第一下夹板（2-8），所述第一上夹板（2-7）和第一下夹板（2-8）为形状相同的Z形且对称设置；
所述阻挡气缸（2-2）通过第三安装折板（2-10）固定安装在机架（13）上，所述阻挡气缸（2-2）的活塞杆端与双轴气缸（2-1）的活塞杆端垂直对应。
4.根据权利要求3所述的一种制服带柄扣自动钉扣机，其特征在于所述图案识别装置（3）包括固定安装在机架（13）上的安装架（3-1）、固定安装在安装架（3-1）上端的图案识别镜头（3-2）以及安装在图案识别镜头（3-2）外侧边缘的照明环灯（3-3）。
5.根据权利要求4所述的一种制服带柄扣自动钉扣机，其特征在于所述送扣存储装置（4）包括存扣装置以及设置在存扣装置外侧的送扣装置；
所述存扣装置包括固定安装在机架（13）上的两个固定支架（4-1）、固定安装在固定支架（4-1）上的存扣槽轨（4-2）、分别固定安装在存扣槽轨（4-2）上沿和下沿的上盖板（4-3）和下盖板（4-4）以及固定安装在存扣槽轨（4-2）背板末端通过第二支架（4-7）固定安装的第二光电开关（4-5），所述下盖板（4-4）的长度与所述存扣槽轨（4-2）的长度相匹配，所述上盖板（4-3）和下盖板（4-4）之间为扣柄运行通道，在所述扣柄运行通道的末端设置第二阻挡弹簧（4-10），所述第二阻挡弹簧（4-10）一端固定安装在下盖板（4-4）上，在所述存扣槽轨（4-2）背板上设置拨扣板运行长孔（4-6），在所述存扣槽轨（4-2）背板的起始端设置与图案识别镜头（3-2）对应的第二透光孔（4-8），在所述存扣槽轨（4-2）背板的末端设置与第二光电开关（4-5）对应的第三透光孔（4-9）；
所述送扣装置包括设置在机架上的呈三角状分布的同步带轮以及设置在同步带轮上的同步带（4-20）；
所述同步带轮包括主动同步带轮（4-11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭明，李海涛，马永树，
申请(专利权)人：际华三五零二职业装有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13