拉丝机旋转模盒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种拉丝机旋转模盒，包括若干立板的模具盒体与驱动机构，可转动地安装在模具盒体上的转轴，与模具盒体连接的导线装置；转轴内同轴容置拉丝模及顶丝，顶丝与转轴共同夹持拉丝模，转轴同轴装配从动轮；驱动机构包括电机、减速机及主动轮，主动轮与从动轮通过传动件传动。在本实用新型专利技术中，转轴在电机的驱动下能够相对于模具盒体转动，从而带动拉丝模相对于不锈钢钢丝转动，有效地防止了不锈钢钢丝对拉丝模造成局部磨损，提高了该拉丝模的使用寿命，且能够有效提高拉制得到的不锈钢钢丝的圆整度较好，提高了不锈钢钢丝的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉丝机
，尤其涉及一种用于拉制不锈钢钢丝的拉丝机旋转模盒。
技术介绍
拉丝机用于将直径较粗的金属丝拉制成较细的金属丝，使金属丝的直径、圆度、金相结构、表面光洁度达到设计要求。传统的拉丝机模盒中通常设置内部具有径缩部的拉丝模，呈棒状的金属线材被拉丝模拉制成直径较小的金属丝。但是这种拉丝模不适合拉制硬度较高的不锈钢钢丝。目前，在拉制不锈钢钢丝时通常使用压缩模。压缩模可采用硬质合金或者人造金刚石制成。由于传统的拉丝机模盒不可旋转，从而导致压缩模在使用一定时间后就会出现磨损，并导致压缩模内部的通孔变形，从而导致拉制成型的不锈钢钢丝的圆整度不高，极大的影响了不锈钢钢丝的拉丝质量；同时，由于压缩模的成本非常高，不锈钢线材通过压缩模的过程中会对压缩模造成局部的磨损，从而导致压缩模出现报废，因此使用传统的拉丝机模盒的拉丝机的使用成本较高。有鉴于此，有必要对现有技术中的拉丝机模盒予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于公开一种拉丝机旋转模盒，用以提高不锈钢钢丝的拉丝质量，防止压缩模出现局部磨损，提高压缩模的使用寿命，并降低不锈钢钢丝的拉丝制造成本。为实现上述目的，本技术提供了一种拉丝机旋转模盒，包括：具若干立板的模具盒体与驱动机构，可转动地安装在模具盒体上的转轴，与模具盒体连接的导线装置；所述转轴内同轴容置拉丝模及顶丝，所述顶丝与转轴共同夹持拉丝模，所述转轴同轴装配从动轮；所述驱动机构包括电机、减速机及主动轮，所述主动轮与从动轮通过传动件传动。在一些实施方式中，导线装置包括调谐辊装置及导辊装置，所述调谐辊装置与导辊装置通过连杆连接，所述导辊装置与模具盒体连接。在一些实施方式中，导线装置还包括与模具盒体连接的引导板、上导引轮和下导引轮；所述引导板开设有槽孔，所述上导引轮可调节的卡设在槽孔中，所述下导引轮固定的设置在引导板上，所述上导引轮与下导引轮对向滚动。在一些实施方式中，转轴与拉丝模的配合处以及拉丝模与顶丝的配合处均设置密封圈。在一些实施方式中，转轴的进丝端设置有锥孔，所述锥孔的锥孔壁的锥度为4:1～6:1。在一些实施方式中，拉丝模内部形成呈轴向剖面为双曲线形状的通道，所述通道的离心率为1～3。在一些实施方式中，调谐辊装置包括平行设置的主调谐辊及副调谐辊。在一些实施方式中，转轴与立板之间配置有滚动件及油封。在一些实施方式中，滚动件为单列圆锥滚子轴承。在一些实施方式中，主动轮与从动轮包括链轮或者皮带轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，转轴在电机的驱动下能够相对于模具盒体转动，从而带动拉丝模相对于不锈钢钢丝转动，有效地防止了不锈钢钢丝对拉丝模造成局部磨损，提高了该拉丝模的使用寿命，且能够有效提高拉制得到的不锈钢钢丝的圆整度较好，提高了不锈钢钢丝的生产效率。附图说明图1为本技术拉丝机旋转模盒的结构示意图；图2为图1所示出的旋转模盒的具体放大结构示意图；图3为本技术拉丝机旋转模盒在另一视角中的结构示意图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。请参图1至图3所示出的本技术拉丝机旋转模盒的一种具体实施方式。在本实施方式中，拉丝机旋转模盒，包括：具若干立板的模具盒体1与驱动机构5，可转动地安装在模具盒体1上的转轴301，与模具盒体1连接的导线装置4。具体的，该模具盒体1具有四块平行排布的立板，即立板20、立板21、立板22及立板23，其中立板20开设有通孔201。待拉丝处理的不锈钢钢丝在导线装置4的导引下从通孔201处穿过立板20后穿过转轴301及拉丝模302，最后从顶丝303穿出。顶丝302被部分地嵌套在转轴301内部，并与转轴301通过内外螺纹实现固定连接。具体的，该拉丝模302可采用硬质合金或者人造金刚石制成。该转轴301内同轴容置拉丝模302及顶丝303，所述顶丝303与转轴301共同夹持拉丝模302，所述转轴301同轴装配从动轮313。驱动机构5包括电机51、减速机52及主动轮533。主动轮533与从动轮313通过传动件54传动。主动轮533与从动轮313包括链轮或者皮带轮。在本实施方式中，该主动轮533与从动轮313均选用链轮，传动件54为链条，以实现刚性传动。通过电机51的转动带动从动轮313转动，从动轮313通过内六角螺栓3131与顶丝303固定连接，从而驱动转轴301转动。待拉丝处理的不锈钢钢丝在沿图2中箭头110的方向依次穿过转轴301及拉丝模302的过程中，可被拉丝模302挤压并拉制成直径较小的不锈钢钢丝。由于转轴301在电机301的驱动下能够相对于模具盒体1转动，从而带动拉丝模302相对于不锈钢钢丝转动，有效地防止了不锈钢钢丝对拉丝模302造成局部磨损，提高了该拉丝模302的使用寿命，且能够有效提高拉制得到的不锈钢钢丝的圆整度较好，提高了使用该拉丝机旋转模盒的拉丝机的在拉制不锈钢钢丝的生产效率。为了提高转轴301的转动效果并防止灰尘进入到该拉丝机旋转模盒中，在本实施方式中，该转轴301与立板21之间配置有滚动件401，转轴301与立板2之间配置有滚动件402及油封422，转轴301与立板23之间配置有油封25。油封25被法兰24封闭，法兰24通过螺栓与立板23固定连接。优选的，在本实施方式中，该滚动件401及滚动件40选自为单列圆锥滚子轴承。该导线装置4包括调谐辊装置41及导辊装置42，所述调谐辊装置41与导辊装置42通过连杆43连接，所述导辊装置42与模具盒体1连接。导线装置4还包括与模具盒体1连接的引导板46、上导引轮44和下导引轮45。所述引导板46开设有槽孔461，所述上导引轮44可调节的卡设在槽孔461中，所述下导引轮45固定的设置在引导板46上，所述上导引轮45与下导引轮46对向滚动。调谐辊装置41包括平行设置的主调谐辊411及副调谐辊412。待拉丝处理的不锈钢钢丝依次被副调谐辊412、主调谐辊411实现导引后穿过上导引轮44及下导引轮45，并被导辊装置42所导引，最后穿过通孔201。在本实施方式中，立板20与立板21与模具盒体1共同形成一个容置润滑粉的模具腔体26。不锈钢钢丝在穿过模具腔体26时，可通过润滑粉对不锈钢钢丝穿过拉丝模302时减少不锈钢钢丝对拉丝模302的损坏，提高拉丝模302的使用寿命。转轴301与拉丝模302的配合处以及拉丝模302与顶丝303的配合处均设置密封圈311。具体的，该密封圈311为O形密封圈。该转轴301的进丝端设置有锥孔312，所述锥孔312的锥孔壁314的锥度为4:1～6:1，并具体为4:1。该拉丝模302内部形成呈轴向剖面为双曲线形状的通道332，所述通道332的离心率为1～3，该通道332的离心率优选为1。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本技术的保护范围之内。此外，应当理解，虽然本说本文档来自技高网...

【技术保护点】
拉丝机旋转模盒，其特征在于，包括：具若干立板的模具盒体(1)与驱动机构(5)，可转动地安装在模具盒体(1)上的转轴(301)，与模具盒体(1)连接的导线装置(4)；所述转轴(301)内同轴容置拉丝模(302)及顶丝(303)，所述顶丝(303)与转轴(301)共同夹持拉丝模(302)，所述转轴(301)同轴装配从动轮(313)；所述驱动机构(5)包括电机(51)、减速机(52)及主动轮(533)，所述主动轮(533)与从动轮(313)通过传动件(54)传动。

【技术特征摘要】
1.拉丝机旋转模盒，其特征在于，包括：具若干立板的模具盒体(1)与驱动机构(5)，可转动地安装在模具盒体(1)上的转轴(301)，与模具盒体(1)连接的导线装置(4)；所述转轴(301)内同轴容置拉丝模(302)及顶丝(303)，所述顶丝(303)与转轴(301)共同夹持拉丝模(302)，所述转轴(301)同轴装配从动轮(313)；所述驱动机构(5)包括电机(51)、减速机(52)及主动轮(533)，所述主动轮(533)与从动轮(313)通过传动件(54)传动。2.根据权利要求1所述的拉丝机旋转模盒，其特征在于，所述导线装置(4)包括调谐辊装置(41)及导辊装置(42)，所述调谐辊装置(41)与导辊装置(42)通过连杆(43)连接，所述导辊装置(42)与模具盒体(1)连接。3.根据权利要求1所述的拉丝机旋转模盒，其特征在于，所述导线装置(4)还包括与模具盒体(1)连接的引导板(46)、上导引轮(44)和下导引轮(45)；所述引导板(46)开设有槽孔(461)，所述上导引轮(44)可调节的卡设在槽孔(461)中，所述下导引轮(45)固定的设置在引导板(46)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家伟，
申请(专利权)人：江阴市三恒机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32