本实用新型专利技术公开了一种薄型多孔橡胶材料压缩长时松弛装置，采用圆形设计，主要由底座、下压板、盖板、锁紧螺帽和加载杆组成，其中底座、盖板组成刚性的框架，在盖板上有导向套，在上压头有加载杆，加载杆与导向套精密配合，进行加载；上压头对称开有两个Ф8通孔，LVDT引伸计可固定在上压板的Ф8通孔中，加载过程中进行试样应变测量。本装置采用单点加载，实现对垫层进行均匀压缩加载；采用LVDT引伸计测量垫层的压缩量，压缩量更准确；电阻式载荷传感器放置于下压板与底座之间，可对试样压缩载荷进行实时测量。试验加载简单，装载速度快，整体刚性框架，无需二次装配，一次加载，试验工序少。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及实验力学
，具体涉及一种薄型多孔橡胶材料压缩长时松弛率的测量装置。
技术介绍
薄型多孔橡胶材料属于高分子材料，高分子材料具有松弛、蠕变等粘弹特性，其与作用时间密切，在一定的外力及高温环境中，材料产生松弛变形，因此，压缩长时松弛是高分子材料的一项重要力学性能，对于在高温环境条件下长时间使用的材料，压缩长时松弛也是一项重要指标。由于压缩长时松弛既要使试样保持恒定变形，也要在高温环境中进行处理，因此试验装置体积要小，在温度箱中能够同时进行多个样品的试验，而且要操作简单，易于试验。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种用于对试样的被压缩量进行准确测试的薄型多孔橡胶材料压缩长时松弛装置。考虑到现有技术的上述问题，根据本技术公开的一个方面，本技术采用以下技术方案：一种薄型多孔橡胶材料压缩长时松弛装置，它包括底座、下压板、盖板、锁紧螺帽、加载杆、引伸计、载荷传感器和上压板，所述底座和盖板为圆柱形，所述盖板设置于所述底座上部，所述底座内设置有圆柱形的空腔，所述上压板位于所述加载杆下端并且二者为一体结构，所述下压板、加载杆、上压板和载荷传感器位于所述空腔内，所述载荷传感器位于所述下压板下方，所述上压板位于所述下压板上方，所述下压板与所述上压板平行设置，所述下压板与所述上压板之间放置试样，所述盖板上侧中部设置一导向套，所述加载杆与所述导向套配合，所述导向套外壁设置外螺纹，所述锁紧螺帽与所述外螺纹配合，所述加载杆上端设置一直径小于加载杆主体直径的凸起部，所述锁紧螺帽中部设置一用于所述凸起部穿过的孔，所述引伸计为两个，所述上压板上对称设置两个通孔，两个所述引伸计安装于两个所述通孔内，所述引伸计上端贯穿所述盖板。为了更好地实现本技术，进一步的技术方案是：根据本技术的一个实施方案，所述引伸计为LVDT引伸计。根据本技术的另一个实施方案，所述载荷传感器为电阻式载荷传感器。根据本技术的另一个实施方案，所述底座与所述盖板焊接。根据本技术的另一个实施方案，所述底座与所述盖板都为不锈钢材质。根据本技术的另一个实施方案，所述上压板上的通孔直径为Ф8mm。本技术还可以是：根据本技术的另一个实施方案，所述盖板上设置用于所述引伸计贯穿的扇形孔。与现有技术相比，本技术的有益效果之一是：本技术的一种薄型多孔橡胶材料压缩长时松弛装置，具有：(1)采用圆形设计，单点加载，实现对垫层进行均匀压缩加载；(2)采用LVDT引伸计测量垫层的压缩量，压缩量更准确；(3)采用电阻式载荷传感器测量垫层的压缩载荷，可实现垫层长期松弛力的实时测量；(4)装置采用整体刚性框架，结构简易，试验加载简单，装载速度快，无需二次装配，一次加载，试验工序少。附图说明为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。图1示出了根据本技术一个实施例的薄型多孔橡胶材料压缩长时松弛装置示意图。图2示出了根据本技术一个实施例的底座正面结构示意图。图3示出了根据本技术一个实施例的底座俯视结构示意图。图4示出了根据本技术一个实施例的下压板侧面结构示意图。图5示出了根据本技术一个实施例的下压板底面结构示意图。图6示出了根据本技术一个实施例的盖板侧面结构示意图。图7示出了根据本技术一个实施例的盖板俯视结构示意图。图8示出了根据本技术一个实施例的锁紧螺帽结构示意图。图9示出了根据本技术一个实施例的加载杆结构示意图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为：1－底座，2－下压板，3－盖板，4－锁紧螺帽，5－加载杆，6－引伸计，7－试样，8－载荷传感器，9－上压板，10－导向套，11－凸起部，12－孔。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。薄型多孔材料压缩长时松弛的测试方法是先将薄型多孔试样压缩至一定的载荷，当变形量达到规定值时，保持此位移压缩量，在一定的温湿度环境下测定载荷随时间变化的关系，即可计算试样的应力松弛率和应力松弛系数。此试验要求试样的被压缩量准确、精确，而且试样被均匀压缩，也要求试验装置体积小、重量轻，便于在温度箱进行处理等。本技术的测试装置结构如图1～图9所示，图1示出了根据本技术一个实施例的薄型多孔橡胶材料压缩长时松弛装置示意图，一种薄型多孔橡胶材料压缩长时松弛装置，它包括底座1、下压板2、盖板3、锁紧螺帽4、加载杆5、引伸计6、载荷传感器8和上压板9，所述底座1和盖板3为圆柱形，所述盖板3设置于所述底座1上部，所述底座1内设置有圆柱形的空腔，所述上压板9位于所述加载杆5下端并且二者为一体结构，所述下压板2、加载杆5、上压板9和载荷传感器8位于所述空腔内，所述载荷传感器8位于所述下压板2下方，所述上压板9位于所述下压板2上方，所述下压板2与所述上压板9平行设置，所述下压板2与所述上压板9之间放置试样7，所述盖板3上侧中部设置一导向套10，所述加载杆5与所述导向套10配合，所述导向套10外壁设置外螺纹，所述锁紧螺帽4与所述外螺纹配合，所述加载杆5上端设置一直径小于加载杆5主体直径的凸起部11，所述锁紧螺帽4中部设置一用于所述凸起部11穿过的孔12，所述引伸计6为两个，所述上压板9上对称设置两个通孔，两个所述引伸计6安装于两个所述通孔内，所述引伸计6上端贯穿所述盖板3。本装置采用圆形设计，加载杆5与上压板9为一体式结构，锁紧螺帽4可对加载杆5进行加载和锁紧，对加载杆5进行加载时，加载杆5沿盖板3上的导向套10滑动，导向套10内可设置导向槽，加载杆5与导向套10精密配合，保证上压板9不偏心，且上下压板平行度高，继而保证试样被均匀压缩。用于加载杆5的“凸”型机构与锁紧螺帽4的通孔配合设计，装置可以实现材料试验机加载和手动加载两种方式。材料试验机加载可以控制其加载速率和载荷对试样进行直接加载，手动加载可以直接拧加载螺帽，通过引伸计的应变值来判断样品是否加载到位。引伸计6可优选LVDT引伸计。载荷传感器8可优选电阻式载荷传感器，可对试验压缩载荷进行实时测量。上压板9上可对称开设两个直径为Ф8的通孔，以及所述盖板3上设置用于所述引伸计6贯穿的扇形孔，LVDT引伸计可通过盖板3上的扇形孔进入固定在上压板9的Ф8通孔中，加载过程中进行试样应变测量，即可得到试样的被压缩量。底座1与所述盖板3都可采用不锈钢材质。底座1可通过焊接与所述盖板3固定连接，焊接后整体性强，结构紧固可靠易操作，不存在二次装配时连接处的定位和公差问题。由于底座1和盖板3通过焊接方式组成刚性框架，下压板2放置于底座1内部，由于框架材质为不锈钢，强度高，而被测试对象为多孔材料，加载力值一般不超过1kN，因此在加载过程中钢制框架基本不变形，对试样加载没有影响。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄型多孔橡胶材料压缩长时松弛装置，其特征在于它包括底座(1)、下压板(2)、盖板(3)、锁紧螺帽(4)、加载杆(5)、引伸计(6)、载荷传感器(8)和上压板(9)，所述底座(1)和盖板(3)为圆柱形，所述盖板(3)设置于所述底座(1)上部，所述底座(1)内设置有圆柱形的空腔，所述上压板(9)位于所述加载杆(5)下端并且二者为一体结构，所述下压板(2)、加载杆(5)、上压板(9)和载荷传感器(8)位于所述空腔内，所述载荷传感器(8)位于所述下压板(2)下方，所述上压板(9)位于所述下压板(2)上方，所述下压板(2)与所述上压板(9)平行设置，所述下压板(2)与所述上压板(9)之间放置试样(7)，所述盖板(3)上侧中部设置一导向套(10)，所述加载杆(5)与所述导向套(10)配合，所述导向套(10)外壁设置外螺纹，所述锁紧螺帽(4)与所述外螺纹配合，所述加载杆(5)上端设置一直径小于加载杆(5)主体直径的凸起部(11)，所述锁紧螺帽(4)中部设置一用于所述凸起部(11)穿过的孔(12)，所述引伸计(6)为两个，所述上压板(9)上对称设置两个通孔，两个所述引伸计(6)安装于两个所述通孔内，所述引伸计(6)上端贯穿所述盖板(3)。...
【技术特征摘要】
1.一种薄型多孔橡胶材料压缩长时松弛装置，其特征在于它包括底座(1)、下压板(2)、盖板(3)、锁紧螺帽(4)、加载杆(5)、引伸计(6)、载荷传感器(8)和上压板(9)，所述底座(1)和盖板(3)为圆柱形，所述盖板(3)设置于所述底座(1)上部，所述底座(1)内设置有圆柱形的空腔，所述上压板(9)位于所述加载杆(5)下端并且二者为一体结构，所述下压板(2)、加载杆(5)、上压板(9)和载荷传感器(8)位于所述空腔内，所述载荷传感器(8)位于所述下压板(2)下方，所述上压板(9)位于所述下压板(2)上方，所述下压板(2)与所述上压板(9)平行设置，所述下压板(2)与所述上压板(9)之间放置试样(7)，所述盖板(3)上侧中部设置一导向套(10)，所述加载杆(5)与所述导向套(10)配合，所述导向套(10)外壁设置外螺纹，所述锁紧螺帽(4)与所述外螺纹配合，所述加载杆(5)上端设置一直径小于加载杆(5)主体直径的凸起部(11)，所述锁紧螺帽(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘海啸，庞海燕，王维欣，王林，王丽君，朱晓燕，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院化工材料研究所，
类型：新型
国别省市：四川;51
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