一种用于塑料挤出机的分流板制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于塑料挤出机的分流板，包括分流板体，所述的分流板体由四块相同的分流层板层叠在一起，在每块分流层板上边缘处均开有相对于分流层板端面倾斜的分流口，四块分流层板的分流口相互对应，且分流口的流口侧面相互螺旋拼接成分流槽，在分流板体的中心部位设有通孔，在分流板体的靠近顶层的2个分流层板之间设有加热件，在每个加热件围城的区域内设有两排溢出孔，溢出孔设于顶层的分流层板上表面上，所述的溢出孔贯穿四块分流层板，所述的分流板体上设有流道组件。本实用新型专利技术的有益效果是在分流板山设置的流通组件、分流槽，确保在熔融状态下的塑料分流效果更好，更加方便；有效防止分流板出现阻塞的现象和其自动提供加热功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料薄膜生产
，尤其是涉及一种用于塑料挤出机的分流板。
技术介绍
在现有的技术中的吹膜工艺中，把物料放入到挤出机的机筒后，经螺杆的转动、挤压和搅拌，物料在一定的温度作用下熔融塑化，并在螺杆推动下，经过滤网、分流板后通过机头环形口模间隙挤出成薄膜管，然后子啊流动状态下趁热用压缩空气将其吹胀，在经过风环冷却定型，进入人字板厚夹平，由导辊夹紧牵引入卷取辊，最后制得薄膜制品。分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，系统热量平衡。现有的模具用分流板在使用过程中容易发生堵塞，喷嘴无法工作，影响了整个的工艺流程；受天气影响，尤其在冬天，由于处于熔融状态下的塑料容易堵塞分流板的溢流口，直接影响工作的正常运行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、有效防止分流板出现阻塞的现象和其自动提供加热功能的用于塑料挤出机的分流板，尤其适合用于塑料薄膜生产工艺中。本技术的技术方案是：一种用于塑料挤出机的分流板，包括分流板体，所述的分流板体由四块相同的分流层板层叠在一起，在每块分流层板上边缘处均开有相对于分流层板端面倾斜的分流口，四块分流层板的分流口相互对应，且分流口的流口侧面相互螺旋拼接成分流槽，在分流板体的中心部位设有通孔，在分流板体的靠近顶层的2个分流层板之间设有加热件，在每个加热件围城的区域内设有两排溢出孔，溢出孔设于顶层的分流层板上表面上，所述的溢出孔贯穿四块分流层板，所述的分流板体上设有流道组件，流道组件包括第一通道、第二通道，靠近通孔侧的第一排溢出孔连接第一通道的顶部，第二排溢出孔连接第二通道的顶部，第一通道、第二通道的下端通过横通腔相连，所述的横通腔通过竖通腔与喷嘴相连，所述的喷嘴设在分流板体的最底层的分流层板表面处，所述的第一通道、第二通道之间分别通过X状流道和斜流道相连通。进一步，所述的分流槽两端的第一分流口和第二分流口在分流板体的端面投影无重合。进一步，2个所述的分流层板之间对称设有加热件。进一步，所述的加热件包括导热丝，导热丝的两端与电源两极相连。进一步，所述分流槽的槽深逐渐变浅。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在分流板山设置的流通组件、分流槽，确保在熔融状态下的塑料分流效果更好，更加方便；有效防止分流板出现阻塞的现象和其自动提供加热功能，具有结构简单，维修方便，加工成本低等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的另一角度的结构示意图。图3是图1的A-A方向的剖示图。图中：1、分流板体2、分流层板3、分流槽4、通孔5、加热件6、第一排溢出孔7、第一通道8、第二通道9、第二排溢出孔10、横通腔11、竖通腔12、喷嘴13、X状流道14、斜流道15、电源具体实施方式如图1-3所示，本技术的技术方案为：一种用于塑料挤出机的分流板，包括分流板体1，所述的分流板体1由四块相同的分流层板2层叠在一起，在每块分流层板2上边缘处均开有相对于分流层板2端面倾斜的分流口，四块分流层板2的分流口相互对应，且分流口的流口侧面相互螺旋拼接成分流槽3，在分流板体1的中心部位设有通孔4，该通孔4处用于连接螺杆使用，在分流板体1的靠近顶层的2个分流层板2之间设有加热件5，在每个加热件5围城的区域内设有两排溢出孔，溢出孔设于顶层的分流层板2上表面上，所述的溢出孔6贯穿四块分流层板3，所述的分流板体1上设有流道组件，流道组件包括第一通道7、第二通道8，靠近通孔4侧的第一排溢出孔6连接第一通道7的顶部，第二排溢出孔9连接第二通道8的顶部，第一通道7、第二通道8的下端通过横通腔10相连，所述的横通腔10通过竖通腔11与喷嘴12相连，所述的喷嘴12设在分流板体1的最底层的分流层板2表面处，所述的第一通道7、第二通道8之间分别通过X状流道13和斜流道14相连通。本实施例中，所述的分流槽3两端的第一分流口和第二分流口在分流板体1的端面投影无重合。本实施例中，2个所述的分流层板1之间对称设有加热件5。本实施例中，所述的加热件5包括导热丝，导热丝的两端与电源15两极相连。本实施例中，所述分流槽3的槽深逐渐变浅。本实例的工作过程：熔融状态下的塑料从流道组件、分流槽3流出，防止了其拥堵溢出孔的现象发生，塑料得到平衡流动，防止塑料出现“鱼眼”多的现象，提高其成品率。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塑料挤出机的分流板，其特征在于：包括分流板体，所述的分流板体由四块相同的分流层板层叠在一起，在每块分流层板上边缘处均开有相对于分流层板端面倾斜的分流口，四块分流层板的分流口相互对应，且分流口的流口侧面相互螺旋拼接成分流槽，在分流板体的中心部位设有通孔，在分流板体的靠近顶层的2个分流层板之间设有加热件，在每个加热件围城的区域内设有两排溢出孔，溢出孔设于顶层的分流层板上表面上，所述的溢出孔贯穿四块分流层板，所述的分流板体上设有流道组件，流道组件包括第一通道、第二通道， 靠近通孔侧的第一排溢出孔连接第一通道的顶部，第二排溢出孔连接第二通道的顶部，第一通道、第二通道的下端通过横通腔相连，所述的横通腔通过竖通腔与喷嘴相连，所述的喷嘴设在分流板体的最底层的分流层板表面处，所述的第一通道、第二通道之间分别通过 X 状流道和斜流道相连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料挤出机的分流板，其特征在于：包括分流板体，所述的分流板体由四块相同的分流层板层叠在一起，在每块分流层板上边缘处均开有相对于分流层板端面倾斜的分流口，四块分流层板的分流口相互对应，且分流口的流口侧面相互螺旋拼接成分流槽，在分流板体的中心部位设有通孔，在分流板体的靠近顶层的2个分流层板之间设有加热件，在每个加热件围城的区域内设有两排溢出孔，溢出孔设于顶层的分流层板上表面上，所述的溢出孔贯穿四块分流层板，所述的分流板体上设有流道组件，流道组件包括第一通道、第二通道，靠近通孔侧的第一排溢出孔连接第一通道的顶部，第二排溢出孔连接第二通道的顶部，第一通道、第二通道的下端通过横通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李之岩，
申请(专利权)人：天津睿力群塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12