一种固体活化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种固体活化装置，包括上部冷凝段，中部流化膨胀及干燥段，下部恒温加热段，冷凝段安装有冷凝装置，冷凝装置包括冷凝液进口管线、进口阀、冷凝器、冷凝液出口管线、冷凝液出口阀和冷凝嘴，冷凝嘴位于冷凝段内部，流化膨胀及干燥段内部为流化膨胀段，外部为干燥段，恒温加热段下方设置防漏砂芯与进气管线，该装置通过采用螺旋式进气，增强了固体物质在活化装置内的流动性，程控升温分阶段加热避免了固体物质因温度骤变产生爆裂或破碎现象；流化膨胀段与挡板配合设置，达到了气、固分离的目的；上端设置的冷凝装置，对热气体进行冷凝、收集，避免出气孔堵塞。装置工艺流程简单，操作方便，适合对固体粉末或微球类物质进行活化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固体活化装置，具体涉及固体粉末或微球类物质活化装置。
技术介绍
为了满足使用需求，需对固体粉末或微球类物质进行活化，以除去表面吸附水或自身携带化学水。目前对固体微粉或微球类物质进行活化的装置主要有以下几种：1)马弗炉活化，主要有快速升温或程控升温两种方式，这种活化装置快捷简单(王海，曲其昌，姚培洪.聚烯烃催化剂载体硅胶活化条件的研究[J].石化技术与应用.2007，25(1)：9-11)，存在的缺陷在于：因表面张力的存在，导致样品快速收缩产生破裂或破碎，造成样品损坏，特别对于固体粉末或微球类物质尤为严重。2)流化床活化，装置采用程控升温，并分阶段加热，高温惰性气体流化方式活化(刘柏平，任晓红，阳永荣，等.硅胶负载型烯烃聚合催化剂的研究I载体硅胶的宏观形态及热活化的影响[J].化学反应工程与工艺，1997，13(3)：231-237)，这类流化床活化装置解决了样品因快速收缩产生的破裂或破碎现象。存在的缺陷在于：由于固体粉末或微球类物质颗粒细微，存在一定量的细粉、静电，并且表面富含吸附水。在热气体流化的过程中，夹带静电的细粉连同表面吸附水首先被除去，这就容易导致气体出口被堵，造成憋压现象，长时间憋压可能导致装置崩裂，带来事故发生或人生伤害。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种固体活化装置，该装置克服了上述装置存在的缺陷，提高了活化效率。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种固体活化装置，其特征在于，包括上部冷凝段，中部流化膨胀及干燥段，下部恒温加热段，冷凝段安装有冷凝装置，冷凝装置包括冷凝液进口管线、进口阀、冷凝器、冷凝液出口管线、冷凝液出口阀和冷凝嘴，冷凝嘴位于冷凝段内部，流化膨胀及干燥段内部为流化膨胀段，外部为干燥段，恒温加热段下方还设置有防漏砂芯与进气管线。所述的固体活化装置，所述冷凝段上部设置有出气阀，通过出气阀与出气管线相连，所述出气阀为针型阀、球阀、蝶阀，优选球阀。所述的固体活化装置，所述冷凝器为盘管式冷凝器、换热式冷凝器、压缩机式冷凝器，优选盘管式冷凝器。所述的固体活化装置，所述冷凝嘴为鸭嘴式、圆锥式等，优选鸭嘴式，冷凝嘴长度在5～15cm，优选5～8cm。所述的固体活化装置，所述流化膨胀段为球型、圆柱型、椭圆型，优选椭圆型，椭圆型膨胀段内径是所述恒温加热段内径的1.0～2.5倍，优选1.3～1.6倍。所述的固体活化装置，所述流化膨胀段顶部设有与所述流化膨胀段顶部大小相匹配的挡板，挡板上开有分布孔，分布孔直径为1～5cm。所述的固体活化装置，所述防漏砂芯与加热恒温段的间距为2～10cm，优选3～6cm。所述的固体活化装置，所述进气管线为直通管、弯曲管、盘旋管，优选盘旋管。所述的固体活化装置，所述进气管线进口端设有进气阀，进气阀为球阀、针型阀、蝶阀，优选针型阀。本技术的优点在于，活化装置采用螺旋式进气，增强了固体物质在活化装置内的流动性，通过程控升温分阶段加热，避免了固体物质因温度的骤变产生爆裂或破碎现象；椭圆型流化膨胀段与挡板配合设置，达到了气、固分离的目的；上端设置的冷凝装置，对热气体进行冷凝，并进行了收集，避免出气孔堵塞。装置工艺流程简单，操作方便，适合对固体粉末或微球类物质进行活化。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1本技术固体活化装置结构示意图。其中，附图标记：1-出气管线；2-出气阀；3-冷凝液出口管线；4-冷凝液出口阀；5-冷凝液进口管线；6-冷凝液出口阀；7-冷凝器；8-冷凝嘴；9-干燥剂；10-挡板；11-流化膨胀段；12-恒温加热段；13-防漏砂芯；14-进气阀；15-进气管线。具体实施方式下面以聚烯烃催化剂所用硅胶载体为例，说明固体活化装置操作过程。先将冷凝装置卸下，打开出气阀2，将200g硅胶经出气口倒入恒温加热段9内，安装好冷凝装置，将冷却水经冷凝液进口管线5引入冷凝器7，并在冷凝液进口管线、冷凝器7、冷凝液出口管线3形成回路，打开进气阀14，流化气体经进气管线15形成涡旋流进入活化装置，调整流化气体流量，使硅胶流化高度不超过流化膨胀段的底部。打开电源，设置程控升温，活化时间累计7小时，最高温度为550℃，升温程序设置完毕，启动运行程序。随着温度的升高，硅胶流化高度升入流化膨胀段11，硅胶流化速度因流化膨胀段11半径的增大而减弱，同时在流化膨胀段11顶部带孔挡板10的作用下，气、固而彻底分开，上升气流经冷凝装置冷凝，冷凝液体沿着冷凝嘴8流入干燥装置9内。运行程序结束后，依次关闭电源及冷却水，取下冷凝装置，打开出气阀，调整流化气体进气阀14，在活化装置处于正压的状态下将活化好的硅胶由出气口倒出，然后密封保存待用。本技术还有很多实施例，该实施例只是对本装置进行说明，而非限制，在保证装置安全运行的前提下，本领域人员可根据实际情况进行不同形式的操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体活化装置，其特征在于，包括上部冷凝段，中部流化膨胀及干燥段，下部恒温加热段，冷凝段安装有冷凝装置，冷凝装置包括冷凝液进口管线、进口阀、冷凝器、冷凝液出口管线、冷凝液出口阀和冷凝嘴，冷凝嘴位于冷凝段内部，流化膨胀及干燥段内部为流化膨胀段，外部为干燥段，恒温加热段下方还设置有防漏砂芯与进气管线。

【技术特征摘要】
1.一种固体活化装置，其特征在于，包括上部冷凝段，中部流化膨胀及干燥段，下部恒温加热段，冷凝段安装有冷凝装置，冷凝装置包括冷凝液进口管线、进口阀、冷凝器、冷凝液出口管线、冷凝液出口阀和冷凝嘴，冷凝嘴位于冷凝段内部，流化膨胀及干燥段内部为流化膨胀段，外部为干燥段，恒温加热段下方还设置有防漏砂芯与进气管线。2.根据权利要求1所述的固体活化装置，其特征在于，所述冷凝段上部设置有出气阀，通过出气阀与出气管线相连，所述出气阀为针型阀、球阀、蝶阀。3.根据权利要求2所述的固体活化装置，其特征在于，所述出气阀为一球阀。4.根据权利要求1所述的固体活化装置，其特征在于，所述冷凝器为盘管式冷凝器、换热式冷凝器、压缩机式冷凝器。5.根据权利要求4所述的固体活化装置，其特征在于，所述冷凝器为盘管式冷凝器。6.根据权利要求1所述的固体活化装置，其特征在于，所述冷凝嘴为鸭嘴式、圆锥式，冷凝嘴长度在5～15cm。7.根据权利要求6所述的固体活化装置，其特征在于，所述冷凝嘴为鸭嘴式，所述冷凝嘴长度5～8cm。8.根据权利要求1所述的固体活化装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海，王玲玲，刘文霞，刘小燕，田爱珍，张鹏，刘强，徐人威，袁小雪，李忠，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11