球面高效成型球头钻制造技术

本实用新型专利技术公开了球面高效成型球头钻，包括：刀柄和刃部，所述刃部尾部的直径大于刀柄的直径，所述刃部的端部设有凹陷部，所述刃部头部到尾部依次设有球头切削刃、第一阶梯切削刃、阶梯角、第二阶梯切削刃、刀背，所述球头切削刃包括3个结构相同的切削刃，所述切削刃设有第一弧形切削平面、第二弧形切削面和第三弧形切削面，排屑槽分别设计在第一阶梯切削刃与第二阶梯切削刃之间、第二阶梯切削刃和刀背之间以及刀背和刃部尾部之间，所述阶梯角与刀柄的中心轴线所成夹角为45°。本实用新型专利技术球头部分的刀刃设计锋利，使刀具适合高速切削，使用刀具一次球面成型，减少加工工序，焊接形式使刀具成本降低，适合大直径刀具制作。

Spherical high efficiency ball head drill

The utility model discloses a spherical high molding ball drill, including the handle and the blade, the blade tail is larger than the diameter of the shank diameter end of the blade is provided with a concave part, wherein the cutting edge is provided with a ball head head to tail cutting edge, cutting edge, the first step ladder angle the second step, the cutting edge, the knife blade, the ball head cutting edge comprises 3 identical cutting edge, the cutting edge is provided with a first curved cutting plane, second curved cutting face and third curved cutting face, the flutes are designed in between, the first step of cutting edge and cutting edge second ladder second step back and back cutting edge and the edge and the center axis of the tail, the step angle handle into an angle of 45 degrees. The design of the utility model, the ball head part of the sharp, so that the tool is suitable for high speed cutting tool, using a spherical shape, reduce the machining process, the welding tool cost reduction, suitable for large diameter cutting tools.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，具体说，是球面高效成型球头钻。
技术介绍
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以\刀具\一词一般就理解为金属切削刀具。钻头作为机械加工用刀具中一个重要的组成部分，主要用于孔加工，随时机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率以及刀具的交货期都提出了更高的要求，工件材料的强度、硬度越高，切削速度应越低；反之，切削速度应较高。刀具的切削性能愈好，切削速度就愈高，因此如何改善刀具的切削性能对于工件的加工速度起着关键的作用。在球面成型工序中，通常需要借助多种刀具相互配合才能在一个工件上形成球面，工序繁琐，多道工序下来，加工效率低，如果刀具的刃部的锋利程度不足够高，无法实现高速切削，不能满足现代化生产中对工件加工高效的要求。
技术实现思路
技术目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本技术的目的是提供球面高效成型球头钻。球头部分的刀刃设计锋利，使刀具适合高速切削，使用一个刀具一次球面成型，减少加工工序。技术方案：为达到上述目的，本技术所述的球面高效成型球头钻，包括：刀柄和刃部，所述刃部尾部的直径大于刀柄的直径，所述刃部的端部设有凹陷部，所述刃部头部到尾部依次设有球头切削刃、第一阶梯切削刃、阶梯角、第二阶梯切削刃、刀背，所述球头切削刃包括3个结构相同的切削刃，所述切削刃设有第一弧形切削平面、第二弧形切削面和第三弧形切削面，排屑槽分别设计在第一阶梯切削刃与第二阶梯切削刃之间、第二阶梯切削刃和刀背之间以及刀背和刃部尾部之间，所述阶梯角与刀柄的中心轴线所成夹角为45°。优选地，所述刀柄和刃部通过焊接方式固定。焊接方式充分利用刀具用料，使得刀具成本降低。优选地，所述刀柄和刃部由硬质合金材质制成。优选地，所述刀柄和刃部同轴心设计。在与机床主轴配合高速运转时，能够很好的保护刀具，延长刀具的使用寿命。优选地，所述刀柄的长度为55mm-56mm，所述刃部的长度为78-79mm。优选地，所述刃部头部到阶梯角的距离为29-30mm。优选地，所述刀柄和刃部的外表面均覆有散热涂层。散热涂层的设计用于降低刀具加工工件时产生的热量，避免刀具过热使得刀具产生脆性。上述技术方案可以看出，本技术的有益效果为：本技术所述的球面高效成型球头钻，球头部分的刀刃设计锋利，使刀具适合高速切削，使用一个刀具一次球面成型，减少加工工序，焊接形式使刀具成本降低，适合大直径刀具制作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例如图1-2所示的球面高效成型球头钻，包括：刀柄1和刃部2，所述刃部2尾部的直径大于刀柄1的直径，所述刃部2的端部设有凹陷部，所述刃部2头部到尾部依次设有球头切削刃21、第一阶梯切削刃22、阶梯角23、第二阶梯切削刃24、刀背25，所述球头切削刃21包括3个结构相同的切削刃211，所述切削刃211设有第一弧形切削平面211a、第二弧形切削面211b和第三弧形切削面211c，排屑槽26分别设计在第一阶梯切削刃22与第二阶梯切削刃24之间、第二阶梯切削刃24和刀背25之间以及刀背25和刃部2尾部之间，所述阶梯角23与刀柄1的中心轴线所成夹角为45°。本实施例中所述刀柄1和刃部2通过焊接方式固定。本实施例中所述刀柄1和刃部2由硬质合金材质制成。本实施例中所述刀柄1和刃部2同轴心设计。本实施例中所述刀柄的长度为55mm-56mm，所述刃部的长度为78-79mm。本实施例中所述刃部2头部到阶梯角23的距离为29-30mm。本实施例中所述刀柄1和刃部2的外表面均覆有散热涂层。实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
球面高效成型球头钻，其特征在于：包括：刀柄（1）和刃部（2），所述刃部（2）尾部的直径大于刀柄（1）的直径，所述刃部（2）的端部设有凹陷部，所述刃部（2）头部到尾部依次设有球头切削刃（21）、第一阶梯切削刃（22）、阶梯角（23）、第二阶梯切削刃（24）、刀背（25），所述球头切削刃（21）包括3个结构相同的切削刃（211），所述切削刃（211）设有第一弧形切削平面（211a）、第二弧形切削面（211b）和第三弧形切削面（211c），排屑槽（26）分别设计在第一阶梯切削刃（22）与第二阶梯切削刃（24）之间、第二阶梯切削刃（24）和刀背（25）之间以及刀背（25）和刃部（2）尾部之间，所述阶梯角（23）与刀柄（1）的中心轴线所成夹角为45°。

【技术特征摘要】
1.球面高效成型球头钻，其特征在于：包括：刀柄（1）和刃部（2），所述刃部（2）尾部的直径大于刀柄（1）的直径，所述刃部（2）的端部设有凹陷部，所述刃部（2）头部到尾部依次设有球头切削刃（21）、第一阶梯切削刃（22）、阶梯角（23）、第二阶梯切削刃（24）、刀背（25），所述球头切削刃（21）包括3个结构相同的切削刃（211），所述切削刃（211）设有第一弧形切削平面（211a）、第二弧形切削面（211b）和第三弧形切削面（211c），排屑槽（26）分别设计在第一阶梯切削刃（22）与第二阶梯切削刃（24）之间、第二阶梯切削刃（24）和刀背（25）之间以及刀背（25）和刃部（2）尾部之间，所述阶梯角（23）与刀柄（1）的中心轴线所成夹角为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振丰，孔小波，周攀科，奚旭东，
申请(专利权)人：锑玛苏州精密工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32