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一种用于放射性药物合成过程的液体引流装置制造方法及图纸

技术编号:15078107 阅读:110 留言:0更新日期:2017-04-07 11:08
本实用新型专利技术一种用于放射性药物合成过程的液体引流装置,专门用于放射性药物合成过程,包括液体进管和与之连通的带有斜面的进口管,气体进出管,液体、气体进出管和与之连通的引流管,反应瓶塞,管道固定圈,管道间距调节圈组成。该装置能将液体精确引流至反应瓶底部,避免液体飞溅及瓶壁残留,统计学分析显示该装置能提高放射性药物合成效率,平均合成效率比不使用该装置提高3‑8%。

Liquid drainage device used for synthesis process of radiopharmaceuticals

The utility model relates to a process for the synthesis of radioactive drug liquid drainage device, specifically for the synthesis of radiopharmaceuticals, including liquid inlet pipe and the inlet with slant communicated with the gas inlet and outlet pipe, tube, liquid and gas inlet and outlet pipe and is communicated with the drainage tube, reaction stopper, pipe fixing ring, pipe spacing adjustment ring. The device can be accurate to the bottom of the reaction liquid drainage bottle, and the bottle wall to avoid splashing liquid residue, statistical analysis showed that the device can improve the synthesis efficiency of radiopharmaceuticals, the average synthesis efficiency than without the use of the device increased 3 8%.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及正电子放射性药物制备领域,具体涉及一种用于放射性药物合成过程的液体引流装置
技术介绍
在合成PET及PET-CT、PET-MRI等显像用正电子放射性药物的过程中,最明显的特点是反应液体积小,但放射性活度高。在18F亲核反应过程中,将18F从固相萃取树脂柱上洗脱进入反应瓶的液体量通常为0.5-1.5mL。11C标记药物合成过程中捕获11C-CO2的液体量通常为0.2-1.0mL。但在如此少量的液体中却含有居里级的放射性物质,所以制备过程中对液体量的精确控制就显得尤为重要。现有技术中,国内外生产的放射性药物自动合成模块都对加液过程进行了控制。常用的将放射性液体加入反应瓶的控制方法是:加液管道与竖直放置的反应瓶之间形成一定夹角,液体首先接触反应瓶壁,然后顺反应瓶壁流入底部。这种方法的缺点是液体接触到瓶壁的部位容易造成液体飞溅,而且瓶壁残留液体在反复加液过程中无法保证完全进入反应瓶底部,这是导致合成效率低下的主要因素。为此,本技术提供了一种用于放射性药物合成过程的液体引流装置,该装置能将液体精确引流至反应瓶底部,避免液体飞溅及瓶壁残留,实验结果显示该装置能提高放射性药物合成效率,平均合成效率比不使用该装置提高3-8%。
技术实现思路
本技术为解决上述
技术介绍
中的不足之处,提供一种用于放射性药物合成过程的液体引流装置,其能将液体精确引流至反应瓶底部,避免液体飞溅及瓶壁残留。为实现上述目的,本技术采用的技术方案为:一种用于放射性药物合成过程的液体引流装置,包括液体进管和与之连通的带有斜面的进口管,气体进出管,液体/气体进出管和与之连通的引流管,反应瓶塞,管道固定圈,管道间距调节圈组成。进口管经过两次折弯形成,折弯的夹角分别为∠a和∠b,∠a为180°-270°,∠b为90°-180°,∠a+∠b=360°;进口管高度为e,在靠近反应管底部的端面为斜面,斜面高度为f,f取值1-100mm,斜面与引流管8之间形成的夹角为5°-90°;引流管经过两次折弯形成,折弯的夹角分别为∠c和∠d,∠c为180°-270°,∠d为90°-180°,∠c+∠d=360°;引流管总高度为g,在靠近反应瓶底部的端面为“W”型,“W”型中间向上凹进去的高度为h,h取值1-5mm。进口管的高度e比引流管的高度g小0-120mm;引流管“W”型的双尖底与反应瓶底部接触。气体进出管在瓶塞端为气体进出口,其与瓶塞下沿齐平。本技术结构简单,操作简便灵活,成本低,能够实现精确引流,改善制药反应环境,节能效果明显。附图说明图1:为本技术结构示意图图中,1-液体进管;2-气体进出管;3-液体/气体进出管;4-反应瓶塞;5-管道固定圈;6-管道间距调节圈;7-进口管;8-引流管;9-气体进出口。具体实施方式参见说明书附图,制作该装置的材料为金属、玻璃、橡胶、陶瓷以及统称为塑料的高分子聚合物(如聚丙烯、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚甲醛、环烯烃聚合物等等)中的一种或多种组合。参见说明书附图,使用时反应瓶塞4与反应瓶口紧密接触并密封反应瓶。该装置可以应用于球形、圆柱形、圆锥形、梨形等各种形状的反应瓶。安装时确保引流管8“W”型的双尖底或斜面尖部与反应瓶底部在同一水平面。实施例1液体经液体进管1通过瓶塞4后流入进口管7,在进口管7的斜面处液体在表面张力的作用下,会攀爬于引流管8并顺着引流管8流入反应瓶底部,液体中微小气泡在引流管8表面破裂,较大气泡随着进口管7斜面运动,由于斜面与引流管8呈一定夹角,随着运动距离的延伸,气泡逐渐被拉伸而破裂,由于斜面的阻挡以及引流管8的引流作用,气泡破裂时不产生飞溅。改变管道间距调节圈6的厚度,能改变气泡在进口管7斜面破裂的位置从而避免液体飞溅。装置外接的气体或真空吸引管与气体进出管2连接,可调整反应瓶内的压力,从而调节经进口管7进入反应瓶液体的流速,或通过引流管8排空反应瓶内的液体。实施例2与本装置配套的反应瓶为锥底圆柱状聚丙烯反应瓶,瓶口与瓶身同内径24mm,反应瓶总高80mm。反应瓶材料为聚丙烯,选用弹性摩擦密封作为反应瓶塞4与反应瓶的密封方式。反应瓶塞4选用医用硅胶制作,高度10mm,安装时反应瓶塞4高出反应瓶口2mm。反应瓶塞4用硅胶制作,为了紧密配合,液体进管1、气体进出管2、液体/气体进出管3选用外径3mm,内径1mm医用硅胶管。管道固定圈5、管道间距调节圈6用硅胶材料,管道间距调节圈6厚2mm。进口管7与引流管8选用外径1.6mm、内径0.8mm聚醚醚酮材料。进口管的高度e比引流管的高度g小0-120mm。反应瓶总高80mm,进口管7高度e为70mm,引流管8的高度g选80mm。进口管7与引流管8用聚醚醚酮材料能很好的变形并保持形状,∠a、∠c设为180°或270°,则∠b、∠d相应的制作成为180°或90°,本实施例优选地将∠a、∠c设为225°,∠b、∠d135°。进口管7斜面高度f取f取值可以是1mm或100mm,本实施例优选地选为30mm,这时斜面与引流管8形成的夹角在5°-90°之间选取,本实施例优选为34.27°。引流管8下部端面用“W”型,高度h取值范围1-5mm,本实施例优选地为3mm。按照上述选型方案选材制作。制作反应瓶塞4时将液体进管1、气体进出管2、液体/气体进出管3的三根硅胶管一同固化在反应瓶塞4上。将制作好的进口管7上部插入反应瓶塞4上的液体进管1内8mm,引流管8上部插入反应瓶塞4上的液体/气体进出管3内8mm。用管道固定圈5固定进口管7和引流管8,并在引流管8上套上管道间距调节圈6,使进口管7与引流管8之间的间距为2mm。将制作好的本装置安装在锥底圆柱状聚丙烯反应瓶上,反应瓶塞4高出反应瓶口2mm,将反应瓶置于PET-FDG-IT-II合成模块上,连接相应管道,合成18F-FDG五次。对装置进行改造,去掉管道固定圈5,将进口管7折弯,使斜面朝向反应瓶壁,同样地方法合成合成18F-FDG五次。经统计处理,本装置合成效率67%±2.3%,不使用本装置合成效率60%±5.7%。实施例3与本装置配套的反应瓶为球底圆柱状玻璃反应瓶,瓶口内径24mm,瓶口高10mm,瓶身外径27mm,反应瓶总高65mm。反应瓶材料为高硼硅玻璃,选用玻璃磨砂工艺密封作为反应瓶塞4与反应瓶的密封方式。反应瓶塞4选用高硼硅玻璃制作,高度10mm,中空结构,安装时反应瓶塞4与反应瓶口平齐。反应瓶塞4用玻璃,为了方便配合,液体进管1、气体进出管2、液体/气体进出管3选用外径4mm,内径1mm高硼硅玻璃管。管道固定圈5、管道间距调节圈6用三元乙丙橡胶材料,管道间距调节圈6厚1mm。进口管7与引流管8由液体进管1、液体/气体进出管3的外径4mm,内径1mm高硼硅玻璃管延伸后制作。反应瓶总高65mm,进口管7高度e选30mm,此时距离反应瓶底25mm。引流管8高度g选55mm。在反应瓶塞4上打3个孔,以仅能穿过外径4mm高硼硅玻璃管为宜。取一根外径4mm,内径1mm高硼硅玻璃管作为液体进管1和进口管7,在一端制作一个斜面,高度f为10mm,并用砂轮或砂纸抛光表面,然后在高温火焰下折弯,使∠a为270°,∠b为90°,将另一端穿过反应瓶塞4上其中一个孔,高温火焰熔化细玻璃丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于放射性药物合成过程的液体引流装置,其特征在于:包括液体进管(1)和与之连通的带有斜面的进口管(7),气体进出管(2),液体/气体进出管(3)和与之连通的引流管(8),反应瓶塞(4),管道固定圈(5),管道间距调节圈(6)组成。

【技术特征摘要】
1.一种用于放射性药物合成过程的液体引流装置,其特征在于:包括液体进管(1)和与之连通的带有斜面的进口管(7),气体进出管(2),液体/气体进出管(3)和与之连通的引流管(8),反应瓶塞(4),管道固定圈(5),管道间距调节圈(6)组成。2.根据权利要求1所述的一种用于放射性药物合成过程的液体引流装置,其特征在于:进口管(7)经过两次折弯形成,折弯的夹角分别为∠a和∠b,∠a为180°-270°,∠b为90°-180°,∠a+∠b=360°;进口管(7)高度为e,在靠近反应管底部的端面为斜面,斜面高度为f,f取值1-100m...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁万胜刘静王博刘大治
申请(专利权)人:刘大治
类型:新型
国别省市:陕西;61

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