一种轧机辊缝调整机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轧机辊缝调整机构，包括：两端分别与底端轴承座相连的下导辊支架；可转动地设置在下导辊支架上的下导辊；两端分别与上端轴承座相连，且与下导辊支架对应的上导辊支架；可转动地设置在上导辊支架上的上导辊；其中，轴承座螺纹通过内层套筒与丝杆螺纹连接；外层套筒的底端通过球面套垫与内层套筒相抵；平衡螺母螺纹连接在丝杆上；透盖套设在丝杆上且下端与外层套筒固连；透盖和平衡螺母之间具有预紧弹簧。通过导辊支架设置在轴承座上，在调整轧辊间隙时能够同步调整导辊间隙，并且预紧弹簧对透盖施加向上的弹力，该弹力将通过透盖传递至外层套筒上，然后通过外层套筒传递至内层套筒上，将内层套筒向上提拉以消除螺纹间隙。

Rolling mill roll gap adjusting mechanism

The utility model relates to a roll gap adjustment mechanism, including: with the two ends of the bottom end of the bearing seat is connected under the guide roller is rotatably arranged on the bracket; a lower guide roller bracket under the guide roller; both ends are respectively connected with the upper end of the bearing seat, guide roller bracket and the lower guide roller bracket on the corresponding; the guide roller is rotatably arranged on the upper guide roller bracket on the bearing seat; threaded through the inner sleeve and the outer sleeve screw thread; the bottom end of the sleeve and the inner sleeve against the spherical pad; balance nut is in threaded connection with the screw rod; a transparent cover is sleeved on the screw rod and the lower end and the outer layer the sleeve is fixedly connected with the penetration; preload spring balance between the cap and the nut. Set on the bearing seat through the guide roller bracket, can adjust the guide roller clearance adjustment in synchronous roll gap, and preload spring cover to exert upward elasticity, the elastic force of the transparent cover through the transfer to the outer sleeve, and then transferred to the inner sleeve through the outer sleeve, the inner sleeve pull in remove screw clearance.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金制造
，特别涉及一种轧机辊缝调整机构。
技术介绍
钢材轧制过程中需要用到轧机，通常情况下，钢材通过导卫装置的导辊后进入轧辊进行轧制。现有技术中，当需要加工其他规格的轧件时，轧机一般通过丝杆滑块机构对轧辊间隙进行调整，以使其满足生产需求，而现有的导卫装置，其导辊间隙不能进行调整，必须要更换相应型号的导卫装置，操作繁琐且影响生产效率。除此之外，由于钢材轧制过程中的轧制力较大，丝杆螺纹配合时所产生的螺纹间隙必须得考虑，否则螺纹间隙将会给钢材轧制作业带来非常大的影响。为了消除螺纹间隙，目前普遍采用的做法是在丝杆与轧辊轴承座套筒之间设置弹性胶体，通过弹性胶体的弹力抵消套筒与丝杆配合所产生的螺纹间隙。但是众所周知，弹性胶体使用工况较为苛刻，不适用于过高和过低的温度，同时因为受交变载荷的作用，弹性胶体会迅速老化，使用寿命非常短暂，频繁的更换弹性胶体会极大的增加钢材轧制成本。因此，如何能够提供一种轧机辊缝调节装置，能够同时调整轧辊以及导辊的辊缝，且具有稳定可靠且使用寿命长的预紧平衡系统，保证钢材轧制作业的顺利进行，成为目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轧机辊缝调整机构，以达到能够同时调整轧辊以及导辊的辊缝，且具有稳定可靠且使用寿命长的预紧平衡系统，保证钢材轧制作业的顺利进行的目的。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧机辊缝调整机构，包括：两端分别与底端轴承座相连的下导辊支架，所述下导辊支架上设置有可转动的下导辊；两端分别与上端轴承座相连且与所述下导辊支架对应的上导辊支架，所述上导辊支架上设置有可转动的上导辊；丝杆；设置在底端轴承座和/或上端轴承座与所述丝杆之间的预紧平衡系统，所述预紧平衡系统包括：固连在所述底端轴承座和/或所述上端轴承座上且与所述丝杆螺纹连接的内层套筒；套设在所述丝杆上的外层套筒，所述外层套筒的底端通过套垫与所述内层套筒相抵，且所述套垫与所述内层套筒相接触的一端为球面；螺纹连接在所述丝杆上，且与所述丝杆构成丝杆滑块机构的平衡螺母；套设在所述丝杆上，且下端与所述外层套筒固连的透盖，所述透盖将所述平衡螺母罩设在自身内部；两端分别与所述透盖和所述平衡螺母相抵，并处于压缩状态的预紧弹簧。优选的，所述丝杆在驱动机构驱动下旋转，所述驱动机构包括：驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动蜗杆；齿轮箱，所述齿轮箱内包括：与所述驱动蜗杆传动配合的蜗轮，所述蜗轮上设置有驱动齿轮；与所述驱动齿轮啮合，且固连在所述丝杆上的从动齿轮。优选的，所述驱动机构包括：液压马达，所述液压马达的输出轴上设置有驱动蜗杆；齿轮箱，所述齿轮箱内包括：与所述驱动蜗杆传动配合的蜗轮，所述蜗轮上设置有驱动齿轮；与所述驱动齿轮啮合，且固连在所述丝杆上的从动齿轮。优选的，所述齿轮箱包括两个，且两个所述齿轮箱中的所述从动齿轮分别与两端的所述丝杆固定连接，所述驱动电机包括两个，且两个所述驱动电机的驱动蜗杆分别与两个所述齿轮箱中的所述蜗轮传动配合。优选的，所述驱动电机的输出轴上设置有两个共轴的所述驱动蜗杆，所述齿轮箱包括两个，且两个所述齿轮箱中的所述从动齿轮分别与两端的所述丝杆固定连接，两个所述驱动蜗杆分别与两个所述齿轮箱中的所述蜗轮传动配合。优选的，所述底端轴承座为固定轴承座，所述上端轴承座螺纹连接在可转动的丝杆上。优选的，所述透盖与所述平衡螺母之间形成环形安装腔，所述环形安装腔内沿自身周向均匀设置有多个所述预紧弹簧。优选的，还包括固连在所述平衡螺母上，且位于所述平衡螺母与所述透盖之间的导向杆，所述预紧弹簧穿设于所述导向杆上。优选的，所述透盖下端设置有环形的安装凸缘，所述轴承座上设置有可供所述安装凸缘嵌入的安装槽，内侧的所述安装凸缘嵌入所述安装槽内，外侧的所述安装凸缘与所述外层套筒螺栓连接。优选的，还包括设置在所述内层套筒的底端与所述外层套筒之间的套垫。由此可见，本技术中所公开的轧机辊缝调整机构中，下导辊支架与底端轴承相连，上导辊支架与上端轴承座相连，并且底端轴承座和/或上端轴承座螺纹连接在可转动地丝杆上。丝杆正向旋转或者反向旋转，螺纹连接在丝杆上的上端轴承座和/或底端轴承座将沿着丝杆的轴向上下运动，这将带动底端轴承座和/或上端轴承座上的轧辊以及上导辊支架与下导辊支架上的上下导辊相互远离或者靠近，从而实现轧辊与导辊间隙的调整，同时为了消除轴承座与丝杆间的螺纹间隙，本技术中所公开的轧机辊缝调整机构中还具有预紧平衡系统，该预紧平衡系统包括内层套筒、外层套筒、平衡螺母、透盖以及预紧弹簧，其中，内层套筒固连在轴承座上且与丝杆螺纹连接；外层套筒套设在丝杆上，外层套筒的底端通过套垫与内层套筒相抵，且套垫与内层套筒相接触的一端为球面；平衡螺母螺纹连接在丝杆上且与丝杆构成丝杆滑块机构；透盖套设在丝杆上且下端与外层套筒固连，透盖将平衡螺母罩设在自身内部；预紧弹簧两端分别与透盖和平衡螺母相抵并处于压缩状态；在使用过程中，预紧弹簧对透盖施加向上的弹力，该弹力将通过透盖传递至外层套筒上，然后通过外层套筒传递至内层套筒上，将内层套筒向上提拉，在该弹力的作用下，内层套筒与丝杆之间与轧制力同向的螺纹间隙将被消除，这就有效保证了钢材的轧制质量；同时相比于弹性胶体，弹簧对于使用工况没有严格的要求，适应范围更广，工作更为可靠，同时其不容易发生老化，因此该预紧平衡系统的使用寿命更长。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中所公开的轧机的整体结构示意图；图2为本技术实施例中所公开的驱动机构的机构示意图；图3为本技术实施例中轧辊一侧的丝杆和轴承座连接结构的剖视示意图；图4为图3中A的局部放大示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种轧机辊缝调整机构，以达到能够同时调整轧辊以及导辊的辊缝，且具有稳定可靠且使用寿命长的预紧平衡系统，保证钢材轧制作业的顺利进行的目的。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1-图4，图1为本技术实施例中所公开的轧机的整体结构示意图，图2为本技术实施例中所公开的驱动机构的机构示意图，图3为本技术实施例中轧辊一侧的丝杆和轴承座连接结构的剖视示意图，图4为图3中A的局部放大示意图。本技术中所公开的轧机辊缝调整机构包括：下导辊支架、下导辊、上导辊支架、上导辊，如图1中所示，下导辊支架的两端分别与底端轴承座1相连，下导辊可转动地设置在下导辊支架中；上导辊支架与下导辊支架对应设置，并且上导辊支架的两端分别与上端轴承座2相连，上导辊可转动地设置在上导辊支架上。其中，底端轴承座1和/或上端轴承座2螺纹连接在可转动的丝杆3上。在上述实施例中，底端轴承座1和上端轴承座2可以均设置在丝杆3上，此种情况下丝杆3上与上端轴承座2和底端轴承座1相配合的螺纹的旋向应当相反，以保证两者能够实现相互靠近和相互远离；也可以上端轴承座2为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机辊缝调整机构，其特征在于，包括：两端分别与底端轴承座(1)相连的下导辊支架，所述下导辊支架上设置有可转动的下导辊；两端分别与上端轴承座(2)相连且与所述下导辊支架对应的上导辊支架，所述上导辊支架上设置有可转动的上导辊；丝杆(3)；设置在底端轴承座(1)和/或上端轴承座(2)与所述丝杆(3)之间的预紧平衡系统，所述预紧平衡系统包括：固连在所述底端轴承座(1)和/或所述上端轴承座(2)上且与所述丝杆(3)螺纹连接的内层套筒(8)；套设在所述丝杆(3)上的外层套筒(9)，所述外层套筒(9)的底端通过套垫与所述内层套筒(8)相抵，且所述套垫与所述内层套筒(8)相接触的一端为球面；螺纹连接在所述丝杆(3)上，且与所述丝杆(3)构成丝杆滑块机构的平衡螺母(7)；套设在所述丝杆(3)上，且下端与所述外层套筒(9)固连的透盖(6)，所述透盖(6)将所述平衡螺母(7)罩设在自身内部；两端分别与所述透盖(6)和所述平衡螺母(7)相抵，并处于压缩状态的预紧弹簧(11)。

【技术特征摘要】
1.一种轧机辊缝调整机构，其特征在于，包括：两端分别与底端轴承座(1)相连的下导辊支架，所述下导辊支架上设置有可转动的下导辊；两端分别与上端轴承座(2)相连且与所述下导辊支架对应的上导辊支架，所述上导辊支架上设置有可转动的上导辊；丝杆(3)；设置在底端轴承座(1)和/或上端轴承座(2)与所述丝杆(3)之间的预紧平衡系统，所述预紧平衡系统包括：固连在所述底端轴承座(1)和/或所述上端轴承座(2)上且与所述丝杆(3)螺纹连接的内层套筒(8)；套设在所述丝杆(3)上的外层套筒(9)，所述外层套筒(9)的底端通过套垫与所述内层套筒(8)相抵，且所述套垫与所述内层套筒(8)相接触的一端为球面；螺纹连接在所述丝杆(3)上，且与所述丝杆(3)构成丝杆滑块机构的平衡螺母(7)；套设在所述丝杆(3)上，且下端与所述外层套筒(9)固连的透盖(6)，所述透盖(6)将所述平衡螺母(7)罩设在自身内部；两端分别与所述透盖(6)和所述平衡螺母(7)相抵，并处于压缩状态的预紧弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的辊缝调整机构，其特征在于，所述丝杆在驱动机构驱动下旋转，所述驱动机构包括：驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴上设置有驱动蜗杆(51)；齿轮箱(5)，所述齿轮箱(5)内包括：与所述驱动蜗杆(51)传动配合的蜗轮(52)，所述蜗轮(52)上设置有驱动齿轮；与所述驱动齿轮啮合，且固连在所述丝杆(3)上的从动齿轮(53)。3.根据权利要求1所述的辊缝调整机构，其特征在于，所述丝杆在驱动机构驱动下旋转，所述驱动机构包括：液压马达，所述液压马达的输出轴上设置有驱动蜗杆(51)；齿轮箱(5)，所述齿轮箱(5)内包括：与所述驱动蜗杆(51)传动配合的蜗轮(52)，所述蜗轮(52)上设置有驱动齿轮；...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐辉，
申请(专利权)人：重庆麦拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50