立磨磨辊限位装置制造方法及图纸

技术编号:15076835 阅读:170 留言:0更新日期:2017-04-07 10:08
本实用新型专利技术涉及立磨技术领域,特别是立磨的内部结构和启动程序中应用的一种立磨磨辊限位装置;包括压力框架(1)、磨辊(3)、磨盘(4)、壳体(5),其特征在于:还包括限位块(2)以及支撑装置(6);支撑装置(6)与壳体(5)相连接,并位于两相邻磨辊(3)之间、磨盘(4)之上的位置;限位块(2)固定在支撑装置(6)前端上,并与磨辊(3)构成面接触运动连接;支撑装置(6)及限位块(2)与磨盘(4)外缘之间设有间隙;本实用新型专利技术技术方案中,所提供的这种立磨磨辊限位装置,显著提高立磨的工作效率,增加设备稳定性,实现压力框架式立磨的轻载启动。

Vertical grinding roller spacing device

The utility model relates to the technical field of vertical mill, especially a vertical grinding roller spacing device application of internal structure and starting procedure of vertical mill; including pressure frame (1), (3), grinding roller (4), shell (5), characterized in that the utility model also comprises a limiting block (2) and the supporting device (6); the supporting device (6) and the shell (5) is connected, and is positioned between two adjacent rollers (3) and (4) above the disc position; the limit block (2) is fixed on the supporting device (6) on the front end, and the grinding roller (3 a surface contact motion); support device (6) and a limiting block (2) and table (4) a gap between the edges; the technical scheme of the utility model, which provided vertical mill grinding roller spacing device, improve grinding efficiency, increase the stability of the equipment, realize the pressure type vertical frame ground starting load.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及立磨
,特别是立磨的内部结构和启动程序中应用的一种立磨磨辊限位装置
技术介绍
当前,水泥厂及钢厂的粉磨系统中,立磨作为一种主要的粉磨设备,被广泛地应用于粉磨生料、水泥、煤粉、矿渣及钢渣等场合。立磨的加压形式有很多种,如摇臂形式、压力框架形式等。其中,采用压力框架加压形式的立磨在开机时,多数无法实现轻载启动,并且开机前,磨内需要人工布料。压力框架立磨无法实现轻载启动的主要原因,就是磨辊随压力框架抬起后,会因自重作用沿联接关节产生偏转,从而造成落辊后磨辊偏离工作辊道。落辊后,磨辊仍保持在工作辊道内,是实现轻载启动的前提。因此,采取什么措施,来保证磨辊落辊后仍在辊道内,是亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种实现压力框架式立磨的轻载启动的立磨磨辊限位装置。为解决上述技术问题,本技术是按如下方式实现的:设计一种立磨磨辊限位装置,包括压力框架、磨辊、磨盘、壳体,其特征在于:还包括限位块以及支撑装置;支撑装置与壳体相连接,并位于两相邻磨辊之间、磨盘之上的位置;限位块固定在支撑装置前端上,并与磨辊构成面接触运动连接;支撑装置及限位块与磨盘外缘之间设有间隙。进一步的,为了适应工作环境,保证机构正确工作,所述支撑装置的结构形式是固定结构或者是可伸缩结构。进一步的,为了适应工作环境,保证机构正确工作,所述支撑装置的可伸缩结构为液压缸伸缩结构、弹簧伸缩结构形式、电动执行机构伸缩结构中的一种。本技术的积极效果:本技术技术方案中,所提供的这种立磨磨辊限位装置,显著提高立磨的工作效率,增加设备稳定性,实现压力框架式立磨的轻载启动。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合具体实施方式和附图,对本技术做进一步详细说明。在此,本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术,但并不作为对本技术的限定。图1是本技术实施方案的图2的A向结构示意图。图2是本技术实施方案的结构示意图。图中,1、压力框架;2、限位块;3、磨辊;4、磨盘;5、壳体;6、支撑装置。具体实施方式如图所示,本技术所述立磨磨辊限位装置,包括压力框架1、磨辊3、磨盘4、壳体5,其特征在于:还包括限位块2以及支撑装置6;支撑装置6与壳体5相连接,并位于两相邻磨辊3之间、磨盘4之上的位置;限位块2固定在支撑装置6前端上,并与磨辊3构成面接触运动连接;支撑装置6及限位块2与磨盘4外缘之间设有间隙。进一步的,为了适应工作环境,保证机构正确工作,所述支撑装置6的结构形式是固定结构或者是可伸缩结构。进一步的,为了适应工作环境,保证机构正确工作,所述支撑装置6的可伸缩结构为液压缸伸缩结构、弹簧伸缩结构形式、电动执行机构伸缩结构中的一种。开机前,将磨辊3随压力框架1抬起;立磨启动后,再将磨辊3缓缓落下,同时磨辊3能够沿限位块2落回磨盘4上的辊道内;支撑装置6对限位块2起到支撑或者顶出作用,磨辊3落到位后,限位块2不会影响磨辊3在磨盘4上辊道内的正常运行。这也就实现了压力框架形式立磨的轻载启动功能,并且物料随着磨盘4一起转动撒开,能起到布料作用,开机前不需要人工进入磨内布料。以上所述只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出,对于本
的技术人员来说,本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改造等、均应包含在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种立磨磨辊限位装置,包括压力框架(1)、磨辊(3)、磨盘(4)、壳体(5),其特征在于:还包括限位块(2)以及支撑装置(6);支撑装置(6)与壳体(5)相连接,并位于两相邻磨辊(3)之间、磨盘(4)之上的位置;限位块(2)固定在支撑装置(6)前端上,并与磨辊(3)构成面接触运动连接;支撑装置(6)及限位块(2)与磨盘(4)外缘之间设有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种立磨磨辊限位装置,包括压力框架(1)、磨辊(3)、磨盘(4)、
壳体(5),其特征在于:还包括限位块(2)以及支撑装置(6);支
撑装置(6)与壳体(5)相连接,并位于两相邻磨辊(3)之间、磨盘
(4)之上的位置;限位块(2)固定在支撑装置(6)前端上,并与磨
辊(3)构成面接触运动连接;支撑装置(6)及限位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵俊李立华
申请(专利权)人:南京凯盛国际工程有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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