一种生物质原油生产设备的尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种生物质原油生产设备的尾气处理装置，属于生物质热化学转化技术领域，包括旋风除尘器和净化装置，旋风除尘器的顶端设有进气管，净化装置包括抽尘管、吸入室、进水管、混料管、圆台形扩散管和圆台形排料管，吸入室内部设有锥形喷嘴，喷嘴出口处安装有喷射管，扩散管的尾端安装有弧形封头。该尾气处理装置结构简单，体积小，操作方便，成本低，使用寿命长；通过旋风除尘器将尾气内的大部分炭粉和其他杂质除去，再利用净化装置将尾气中残留的微量炭粉和其他杂质除去，除尘效果好；通过喷射管喷出高速射流在吸入室内形成负压作为动力，喷射管不易被堵塞，实施效果好。

Tail gas treatment device for biomass crude oil production equipment

Exhaust gas treatment device of the utility model relates to a device for biomass production of crude oil, which belongs to the technical field of biomass thermochemical conversion, which comprises a cyclone dust collector and purification device, the top of the cyclone inlet pipe, purification device comprises a dust pipe, a suction chamber, a water inlet pipe, mixing tube, conical diffusion tube and cone row feeding pipe, suction chamber is provided with a conical nozzle, the nozzle outlet is provided with jet pipe, the diffusion tube is arranged on the tail end of the arc-shaped sealing head. The exhaust gas treatment device has the advantages of simple structure, small volume, convenient operation, low cost, long service life; the cyclone will be most carbon powder in the exhaust gas and other impurities, the purification device will trace carbon powder remaining in the exhaust gas and other impurities, good dust removing effect by high speed jet ejected from the jet pipe; negative pressure as power formed in the suction chamber, the jet pipe is not easy to be blocked, the implementation effect is good.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种尾气处理装置，尤其涉及一种生物质原油生产设备的尾气处理装置。
技术介绍
作为唯一能够直接转化为液体燃料的一种可再生能源，生物质以其产量巨大、可储存和碳循环等优点引起全球的广泛关注。将可再生的生物质资源转化为洁净的高品位液体燃料部分替代石油，不仅可使我们摆脱对有限石油资源的过分依赖，而且能够大幅度减少污染物和温室气体的排放，改善环境，保护生态。生物质热裂解是指生物质在完全没有氧或缺氧条件下热降解，最终生成生物油、炭粉和可燃气体的过程。目前，生物质原油生产过程中，由于会产生大量的炭粉，虽然经过多级分离，但是尾气中仍然含有少部分的炭粉，并且生物质原料本身自带的杂质如泥土，在热裂解后尾气中含有大量的粉尘，因此需要对尾气进行净化处理。生物质原油生产过程中的尾气常用的处理装置主要有喷雾除尘、泡沫除尘及除尘器除尘等，但在实施过程中存在以下问题：喷雾除尘装置零部件易出故障、寿命短的问题，且喷嘴容易造成堵塞；泡沫除尘对泡沫药剂配方及添加比例要求较高，且操作工艺繁杂；除尘器体积大、所需泵压高、能耗大、成本高。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种生物质原油生产设备的尾气处理装置，具体技术方案如下：一种生物质原油生产设备的尾气处理装置，包括旋风除尘器和净化装置，旋风除尘器的顶端设置有进气管，所述净化装置包括抽尘管、吸入室、进水管、混料管、圆台形扩散管和圆台形排料管，抽尘管的一端与旋风除尘器的排气口连通，抽尘管的另一端与吸入室的顶端连通，进水管设置在吸入室的左侧，吸入室内部设置有锥形喷嘴，进水管穿过吸入室与喷嘴连通，喷嘴出口处安装有喷射管，混料管的一端与吸入室的右侧连通，混料管的另一端与扩散管的首端连通，扩散管的尾端安装有弧形封头，扩散管的首端断面直径小于扩散管的尾端断面直径，排料管设置在封头的下方，排料管的顶端与扩散管的尾端连通，排料管的顶端断面直径大于排料管的底端断面直径，所述喷射管的中轴线与混料管的中轴线共线，混料管的中轴线与扩散管的中轴线共线。作为上述技术方案的改进，所述扩散管的内部中央设置有无轴螺旋叶片，无轴螺旋叶片的尾端与封头固定连接。作为上述技术方案的改进，所述扩散管的内壁上设置有多个梯形扰流板，扰流板与无轴螺旋叶片之间设置有间隙，扰流板与扩散管的内壁固定连接。作为上述技术方案的改进，所述喷射管的长度与喷嘴出口的内径之间的比值为3~4。作为上述技术方案的改进，所述混料管的内径与喷射管的内径之间的比值为2.8~3.6，混料管的长度与混料管的内径之间的比值为6~8。本技术所述生物质原油生产设备的尾气处理装置结构简单，体积小，操作方便，成本低，使用寿命长；通过旋风除尘器将尾气内的大部分炭粉和其他杂质除去，再利用净化装置将尾气中残留的微量炭粉和其他杂质除去，除尘效果好；通过喷射管喷出高速射流在吸入室内形成负压作为动力，喷射管不易被堵塞，实施效果好。附图说明图1为本技术所述生物质原油生产设备的尾气处理装置结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，图1为本技术所述生物质原油生产设备的尾气处理装置结构示意图。所述生物质原油生产设备的尾气处理装置，包括旋风除尘器1和净化装置，旋风除尘器1的顶端设置有进气管2，所述净化装置包括抽尘管3、吸入室4、进水管5、混料管6、圆台形扩散管7和圆台形排料管10，抽尘管3的一端与旋风除尘器1的排气口连通，抽尘管3的另一端与吸入室4的顶端连通，进水管5设置在吸入室4的左侧，吸入室4内部设置有锥形喷嘴51，进水管5穿过吸入室4与喷嘴51连通，喷嘴51出口处安装有喷射管52，混料管6的一端与吸入室4的右侧连通，混料管6的另一端与扩散管7的首端连通，扩散管7的尾端安装有弧形封头9，扩散管7的首端断面直径小于扩散管7的尾端断面直径，排料管10设置在封头9的下方，排料管10的顶端与扩散管7的尾端连通，排料管10的顶端断面直径大于排料管10的底端断面直径，所述喷射管52的中轴线与混料管6的中轴线共线，混料管6的中轴线与扩散管7的中轴线共线。热裂解反应后的第一尾气从进气管2进入到旋风除尘器1中，经过旋风除尘器1将尾气内的大部分炭粉和其他杂质在离心力和重力的作用下被分离从下方排出，第一尾气转变为第二尾气流向抽尘管3；高压水流从进水管5进入，从喷射管52处喷出，形成高速射流，使得吸入室4内部的压力降低形成负压，将第二尾气从抽尘管3吸至吸入室4内，第二尾气与水流在混料管6内初步混合后进入扩散管7，水流与第二尾气在扩散管7进一步混合，第二尾气中残留的微量炭粉和其他杂质与水流混合后在扩散管7的尾端处气液分离生成第三尾气；水流在封头9处撞击，提高水流与第二尾气之间的混合效果；圆台形扩散管7的作用是一方面使得扩散管7内的流体（水流和第二尾气的混合物）流速降低，延长流体的滞留时间；另一方面保证有足够的空间发生气液分离，水流混合着第三尾气从排料管10处向外排出。第二尾气内残留的微量炭粉和其他杂质被水流除去转换为第三尾气，第三尾气达到规定的排放标准。排料管10由于底端的口径较小，避免扩散管7内部的第二尾气与水流未充分混合就从排料管10处排出。为进一步提高扩散管7内部的第二尾气与水流之间的混合效果，所述扩散管7的内部中央设置有无轴螺旋叶片8，无轴螺旋叶片8的尾端与封头9固定连接。从混料管6处喷射的高速流体与无轴螺旋叶片8相切、碰撞后形成多层次的微小液珠，使得第二尾气与液珠之间的接触更充分，提高除尘效果；并且无轴螺旋叶片8还能有进一步降低流体的流速，延长第二尾气与水流的混合时间。为进一步提高扩散管7内部的第二尾气与水流之间的混合效果，所述扩散管7的内壁上设置有多个梯形扰流板71，扰流板71与无轴螺旋叶片8之间设置有间隙，扰流板71与扩散管7的内壁固定连接。扰流板71的作用是使得扩散管7内部的流体形成紊流，在扰流板71和无轴螺旋叶片8共同作用下，扩散管7内的流体形成多个小漩涡，进一步改善第二尾气与水流之间的混合效果。为避免喷嘴51出口处的高压水流四处扩散，无法高度集中，在喷嘴51出口处安装有喷射管52，当喷射管52的长度与喷嘴51出口的内径之间的比值为3~4时，保证喷射管52喷射的水流具有很高的流速且高度集中。为了提高净化装置的吸气量，达到较好的除尘净化效果，所述混料管6的内径与喷射管52的内径之间的比值为2.8~3.6，混料管6的长度与混料管6的内径之间的比值为6~8。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质原油生产设备的尾气处理装置，其特征在于：包括旋风除尘器（1）和净化装置，旋风除尘器（1）的顶端设置有进气管（2），所述净化装置包括抽尘管（3）、吸入室（4）、进水管（5）、混料管（6）、圆台形扩散管（7）和圆台形排料管（10），抽尘管（3）的一端与旋风除尘器（1）的排气口连通，抽尘管（3）的另一端与吸入室（4）的顶端连通，进水管（5）设置在吸入室（4）的左侧，吸入室（4）内部设置有锥形喷嘴（51），进水管（5）穿过吸入室（4）与喷嘴（51）连通，喷嘴（51）出口处安装有喷射管（52），混料管（6）的一端与吸入室（4）的右侧连通，混料管（6）的另一端与扩散管（7）的首端连通，扩散管（7）的尾端安装有弧形封头（9），扩散管（7）的首端断面直径小于扩散管（7）的尾端断面直径，排料管（10）设置在封头（9）的下方，排料管（10）的顶端与扩散管（7）的尾端连通，排料管（10）的顶端断面直径大于排料管（10）的底端断面直径，所述喷射管（52）的中轴线与混料管（6）的中轴线共线，混料管（6）的中轴线与扩散管（7）的中轴线共线。

【技术特征摘要】
1.一种生物质原油生产设备的尾气处理装置，其特征在于：包括旋风除尘器（1）和净化装置，旋风除尘器（1）的顶端设置有进气管（2），所述净化装置包括抽尘管（3）、吸入室（4）、进水管（5）、混料管（6）、圆台形扩散管（7）和圆台形排料管（10），抽尘管（3）的一端与旋风除尘器（1）的排气口连通，抽尘管（3）的另一端与吸入室（4）的顶端连通，进水管（5）设置在吸入室（4）的左侧，吸入室（4）内部设置有锥形喷嘴（51），进水管（5）穿过吸入室（4）与喷嘴（51）连通，喷嘴（51）出口处安装有喷射管（52），混料管（6）的一端与吸入室（4）的右侧连通，混料管（6）的另一端与扩散管（7）的首端连通，扩散管（7）的尾端安装有弧形封头（9），扩散管（7）的首端断面直径小于扩散管（7）的尾端断面直径，排料管（10）设置在封头（9）的下方，排料管（10）的顶端与扩散管（7）的尾端连通，排料管（10）的顶端断面直径大于排料管（10）的底端断面直径，所述喷射管（52）的中轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹启清，殷雷，
申请(专利权)人：安徽金秸能生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34