一种耐磨自润滑混凝土泵管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐磨自润滑混凝土泵管，将内衬管(1)内衬于外包钢管(2)的内侧。所述内衬管(1)采用超高分子量聚乙烯管，具有耐磨自润滑作用。因内衬管(1)与混凝土之间的摩擦力小，大大提高了泵管整体的耐磨性能，提高了泵管的使用寿命；因内衬管(1)具有自润滑的特性，在泵送过程中的结垢量大大减少，降低了堵管概率，提高了泵管的运行效率。所述外包钢管(2)作为泵管的承压材料，因不受磨损，可选择非高强度锰钢管。本实用新型专利技术利于提高泵送混凝土的施工质量，且使用寿命长，不必频繁更换，更换时只需更换内衬管，操作简便，节约了综合成本。

A wear-resistant self-lubricating concrete pump

The utility model relates to a wear-resistant self-lubricating concrete pump, the inner pipe (1) lined on the steel tube (2) inside. The liner pipe (1) is made of super high molecular weight polyethylene pipe, which has the function of abrasion resistance and self lubrication. Because the liner (1) and the friction between the concrete, can greatly improve the wear resistance of the whole pump, improve the pump life; because of the liner (1) has the characteristics of self lubrication, the scaling rate in the pumping process is greatly reduced, reducing the blocking probability and improves the running efficiency of pump the. The steel tube (2) as the pump bearing material, because of the lack of wear, can choose non high strength manganese steel. The utility model is favorable for improving the construction quality of the pumping concrete, and has the advantages of long service life and no need of frequent replacement.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于混凝土泵输送管道
，特别涉及一种耐磨自润滑混凝土泵管。
技术介绍
目前，现有的混凝土泵输送管道，即泵管，都是采用高强度的锰钢管制作，存在如下缺点：(1)高强锰钢管价格较高，造成泵管整体成本较高；(2)高强锰钢管在使用过程中内壁摩擦阻力大，磨损快，需频繁调换破损的泵管，使得运行综合成本居高。(3)高强锰钢管内壁粗糙，混凝土泵送过程中易结垢造成泵管堵塞，以及由于混凝土流动性不佳带来的堵管，需频繁疏通，运行效率低，延误工期。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术提供了一种耐磨自润滑混凝土泵管。该泵管为，将内衬管1内衬于外包钢管2的内侧；所述内衬管1采用超高分子量聚乙烯管(UHMWPE)，具有耐磨自润滑作用；所述外包钢管2作为泵管的承压材料。进一步地，所述内衬管1与外包钢管2之间通过热处理或机械咬合的复合工艺紧密贴合。进一步地，所述外包钢管2的端部焊接有连接盘3，用于泵管之间的连接；所述内衬管1的长度大于外包钢管2的长度，内衬管1在端部处外翻并套在连接盘3上，固定内衬管1的同时，使内衬管1起到泵管之间密封圈的作用。与现有的技术相比，本技术的有益效果为：所述耐磨自润滑混凝土泵管采用超高分子量聚乙烯内衬管与外包钢管复合而成，因内衬管与混凝土之间的摩擦力小，大大提高了泵管整体的耐磨性能，提高了泵管的使用寿命。因内衬管具有自润滑的特性，使得在泵送过程中的结垢量大大减少，提高了泵管的运行效率。相对于传统的泵管，本技术的泵管耐磨性高，结垢量少，降低了堵管概率，利于提高泵送混凝土的施工质量，且使用寿命长，不必频繁更换，更换时只需更换内衬管，操作简便，节约了综合成本。附图说明图1为一种耐磨自润滑混凝土泵管的剖面图。图2为一种耐磨自润滑混凝土泵管的端部结构的示意图。标号说明：1-内衬管，2-外包钢管，3-连接盘具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。如图1所示一种耐磨自润滑混凝土泵管，将内衬管1内衬于外包钢管2的内侧，并使内衬管1与外包钢管2之间通过热处理或机械咬合(如螺纹机械咬合)的复合工艺紧密贴合。所述内衬管1采用超高分子量聚乙烯管(UHMWPE)，具有耐磨自润滑作用。因内衬管1与混凝土之间的摩擦力小，大大提高了泵管整体的耐磨性能，提高了泵管的使用寿命；因内衬管1具有自润滑的特性，在泵送过程中的结垢量大大减少，降低了堵管概率，提高了泵管的运行效率。所述外包钢管2作为泵管的承压材料，因不受磨损，可选择非高强度锰钢管。在外包钢管2的端部焊接有连接盘3，包括但不限于法兰连接盘，用于泵管之间的连接。内衬管1的长度大于外包钢管2的长度，将内衬管1的端部外翻并套在连接盘3上，固定内衬管1的同时，使内衬管1起到泵管之间密封圈的作用。当内衬管1磨损到一定程度后，可方便地抽出进行更换。内衬管1与外包钢管2之间紧密结合，在更换时，通过加热或致冷等热处理，或解除机械咬合的方法即可实现内衬管1与外包钢管2之间的分离，进行更换。以上所述的实施例，只是本技术的一个较佳的具体实施方式，本领域的技术人员可以在权利要求范围内做出各种简单替换，而不超出本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨自润滑混凝土泵管，其特征在于，将内衬管(1)内衬于外包钢管(2)的内侧；所述内衬管(1)采用超高分子量聚乙烯管，具有耐磨自润滑作用；所述外包钢管(2)作为泵管的承压材料。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨自润滑混凝土泵管，其特征在于，将内衬管(1)内衬于外包钢管(2)的内侧；所述内衬管(1)采用超高分子量聚乙烯管，具有耐磨自润滑作用；所述外包钢管(2)作为泵管的承压材料。2.根据权利要求1所述一种耐磨自润滑混凝土泵管，其特征在于，所述内衬管(1)与外包钢管(2)之间通过热处理或机械咬合的复...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥明，蔡熠，蒋凌飞，卢子臣，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：新型
国别省市：北京;11