一种隧道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隧道窑，包括预热带、加砂口、加热带、通风口、烧成带、轻轨、烧成隧道、窑车位、烘干带、冷却带、排烟风机和测温仪，所述预热带内表面的一侧设有预热隧道，且预热隧道的一侧设有加砂口，所述加热带外表面的一侧设有加热隧道另一侧设有通风口，且加热隧道的上方设有耐高温墙，所述烧成带外表面的一侧设有烧成隧道另一侧设有窑车位，且烧成隧道的上方设有轻轨。该隧道窑通过设置多个风机组装置，能够避免砖坯因骤然受热和受热不均匀出现裂纹现象，提高了产品的质量，降低了生产的成本，多个窑车位的设置，使得工作人员的工作时间大大的减少，提高了工作人员的工作效率，同时，该装置结构设计合理，易于操作，便于使用。

Tunnel kiln

The utility model discloses a tunnel kiln, including preheating, sand mouth and heating, ventilation, firing zone, light rail, firing tunnel kiln, parking, drying zone, cooling zone, exhaust fan and a temperature measuring instrument, one side of the inner surface of the preheating zone is provided with a preheating tunnel, side and pre heat tunnel is provided with sand outlet, one side of the outer surface of the heating belt is provided with a heating tunnel, the other side is provided with vents, high temperature and heating wall is arranged above the tunnel, the burning side with the outer surface of the firing tunnel with the other side is provided with a kiln car, light rail is arranged above and firing tunnel. The tunnel kiln through the device is provided with a plurality of air units, to avoid bricks due to sudden heating and uneven heating cracks, improve product quality, reduce production cost, a plurality of kiln parking space, the working time is greatly reduced, improving the working efficiency of the staff, at the same time the device structure, reasonable design, easy operation, easy to use.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隧道窑设备
，具体为一种隧道窑。
技术介绍
隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。但是这样的窑在窑顶上的设计总是直线式的，直线式的设计能加快高温气体的流动，同时也便于施工，但是，降温和通风措施总是存在些问题。为此，我们提出了一种隧道窑。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隧道窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隧道窑，包括预热带、加砂口、加热带、通风口、烧成带、轻轨、烧成隧道、窑车位、烘干带、冷却带、排烟风机和测温仪，所述预热带内表面的一侧设有预热隧道，且预热隧道的一侧设有加砂口，所述加热带外表面的一侧设有加热隧道另一侧设有通风口，且加热隧道的上方设有耐高温墙，所述烧成带外表面的一侧设有烧成隧道另一侧设有窑车位，且烧成隧道的上方设有轻轨。优选的，所述烧成带的一侧设有烘干带，且烘干带的内部设有风机组，所述风机组为若干个。优选的，所述烘干带的一侧设有冷却带，且冷却带外表面的一侧设有控制阀门另一侧设有测温仪，所述冷却带上表面的一侧设有排烟风机，且排烟风机的一侧设有排烟风机嘴。优选的，所述烧成隧道和窑车位为若干个，对称设置在烧成带外表面的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该隧道窑通过设置多个风机组装置，能够避免砖坯因骤然受热和受热不均匀出现裂纹现象，提高了产品的质量，降低了生产的成本，多个窑车位的设置，使得工作人员的工作时间大大的减少，提高了工作人员的工作效率，同时，该装置结构设计合理，易于操作，便于使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1、预热带，2、预热隧道，3、加砂口，4、加热带，5、加热隧道，6、通风口，7、耐高温墙，8、烧成带，9、轻轨，10、烧成隧道，11、窑车位，12、烘干带，13、风机组，14、冷却带，15、控制阀门，16、排烟风机,17、排烟风机嘴，18、测温仪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种隧道窑，包括预热带1、加砂口3、加热带4、通风口6、烧成带8、轻轨9、烧成隧道10、窑车位11、烘干带12、冷却带14、排烟风机16和测温仪18，预热带1内表面的一侧设有预热隧道2，且预热隧道2的一侧设有加砂口3，加热带4外表面的一侧设有加热隧道5另一侧设有通风口6，且加热隧道5的上方设有耐高温墙7，烧成带8外表面的一侧设有烧成隧道10另一侧设有窑车位11，烧成隧道10和窑车位11为若干个，对称设置在烧成带8外表面的两侧，多个窑车位的设置，使得工作人员的工作时间大大的减少，提高了工作人员的工作效率，烧成隧道10的上方设有轻轨9，烧成带8的一侧设有烘干带12，且烘干带12的内部设有风机组13，风机组13为若干个，多个风机组的设置，能够避免砖坯因骤然受热和受热不均匀出现裂纹现象，提高了产品的质量，降低了生产的成本，烘干带12的一侧设有冷却带14，且冷却带14外表面的一侧设有控制阀门15另一侧设有测温仪18，冷却带14上表面的一侧设有排烟风机16，且排烟风机16的一侧设有排烟风机嘴17。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道窑，包括预热带(1)、加砂口(3)、加热带(4)、通风口(6)、烧成带(8)、轻轨(9)、烧成隧道(10)、窑车位(11)、烘干带(12)、冷却带(14)、排烟风机(16)和测温仪(18)，其特征在于：所述预热带(1)内表面的一侧设有预热隧道(2)，且预热隧道(2)的一侧设有加砂口(3)，所述加热带(4)外表面的一侧设有加热隧道(5)另一侧设有通风口(6)，且加热隧道(5)的上方设有耐高温墙(7)，所述烧成带(8)外表面的一侧设有烧成隧道(10)另一侧设有窑车位(11)，且烧成隧道(10)的上方设有轻轨(9)。

【技术特征摘要】
1.一种隧道窑，包括预热带(1)、加砂口(3)、加热带(4)、通风口(6)、烧成带(8)、轻轨(9)、烧成隧道(10)、窑车位(11)、烘干带(12)、冷却带(14)、排烟风机(16)和测温仪(18)，其特征在于：所述预热带(1)内表面的一侧设有预热隧道(2)，且预热隧道(2)的一侧设有加砂口(3)，所述加热带(4)外表面的一侧设有加热隧道(5)另一侧设有通风口(6)，且加热隧道(5)的上方设有耐高温墙(7)，所述烧成带(8)外表面的一侧设有烧成隧道(10)另一侧设有窑车位(11)，且烧成隧道(10)的上方设有轻轨(9)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金荣，
申请(专利权)人：遂昌县宇凯铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33