一种全自动光伏测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动光伏测试系统，包括电控装置、工装、顶针机构、检测装置和顶升机构，电控装置与检测装置、顶升机构相连，工装由承托板和夹持件组成，夹持件与承托板的上板面之间形成夹口，在承托板下板面两侧设有接触板；顶针机构包括板状顶针、弹簧、连接柱和支撑板，顶针和连接柱采用导电材料制成，顶升机构具有活塞杆，活塞杆的端部固定在支撑板的下板面上，在支撑板上开有通孔，连接柱的下端向下穿过通孔并在该端设有用于卡合在通孔下孔缘上的卡合结构，顶针固定在所述连接柱的顶端上，弹簧套设在连接柱上且处于支撑板与顶针之间，接触板与顶针上下相对。本实用新型专利技术可自动实现组件的多种测试，无人员需求，工作效率高，安全性好。

Full automatic Photovoltaic Testing System

The utility model discloses a photovoltaic automatic testing system, including electronic device, tooling, thimble mechanism, detection device and lifting mechanism, electric control device and a detection device, a lifting mechanism is connected by the tooling support plate and clamping parts, the clamping mouth formed between the piece and the support plate in face, in the support plate under the surface are arranged on both sides of the contact plate mechanism comprises a plate; thimble thimble, spring, a connecting column and a support plate, the conductive material thimble connection and column lifting mechanism has a piston rod, the end part of the piston rod is fixed on the lower plate of the supporting plate on the surface of the support plate. A through hole is connected with the lower end of the column down through the through hole and in the end is provided with a clamping hole in the hole edge of the clamping structure of the thimble is fixedly connected on the top of the column, the spring is sheathed on the connecting column and in the support plate and the Between the contact plate and the thimble. The utility model has the advantages of automatic realization of various testing of components, no need of personnel, high work efficiency and good safety.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动光伏测试系统，适用于太阳能电池组件生产过程中的测试。
技术介绍
传统光伏组件IV、绝缘耐压、EL测试均需要采用人工插拔线方式进行测试，具体过程是当组件流入相关测试区域定位后，人工将组件转接头与测试机构连接，待测试完毕后再将转接头断开，组件流出。组件的多种测试都需要如此重复操作。但是，这种测试方式存在以下缺陷：⑴人员需求量大、作业强度高且工作效率低。⑵具有一定操作危险性，安全性较差。⑶不符合目前所推广的自动化生产理念。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、制造成本低、工作效率高、安全性好的全自动光伏测试系统。本技术的目的通过以下技术措施来实现：一种全自动光伏测试系统，其特征在于：它包括电控装置、工装、顶针机构、检测装置和顶升机构，所述电控装置分别与所述检测装置、顶升机构相连，所述工装主要由用于承托组件的承托板和设于承托板边侧上的夹持件组成，所述夹持件与承托板的上板面之间形成用于夹持在组件边框上的夹口，在所述承托板的下板面两侧设有一对接触板；所述顶针机构包括一对板状的顶针、一对弹簧、一对连接柱和支撑板，所述顶针和连接柱采用导电材料制成，所述顶升机构具有活塞杆，所述活塞杆的端部固定在支撑板的下板面上，在所述支撑板上开有一对通孔，所述连接柱的下端向下穿过通孔并在该端设有用于卡合在通孔下孔缘上的卡合结构，所述顶针固定在所述连接柱的顶端上，所述弹簧套设在连接柱上且处于支撑板与顶针之间，所述接触板与顶针上下相对，所述检测装置检测工装到位后发送信号至给电控装置，电控装置控制顶升机构向上顶推顶针至其与接触板相接触以便进行测试，并在测试完毕后，顶升机构回复原位，以使顶针回到初始位置。本技术具有低电阻特性，因此对组件测试影响极小，可以自动实现组件的多种测试，无人员需求，工作效率高，而且安全性好。本技术的工装可夹持在组件边框上，且在组件翻转过程中不易掉落；而采用检测装置自动检测工装是否到位，可防止接触板与顶针位置不正导致的功率偏差。弹簧可使顶针与支撑板柔性连接，防止组件被顶升气缸顶起而损坏，同时也可保证顶针与接触板接触良好。本技术结构简单、制造成本低、易于实现，适于广泛推广和适用。作为本技术的一种实施方式，在所述承托板固定夹持件的边侧上设有一对挡边，该对挡边位于夹持件的两侧，所述夹持件呈朝向承托板弯折的弯勾状以使夹持件将组件夹持在承托板上。作为本技术一种实施方式，所述卡合结构采用设置在连接柱下端周缘上的卡块或者卡簧。作为本技术的一种实施方式，所述检测装置采用光电传感器，所述光电传感器设置在支撑板的上板面上。作为本技术的一种实施方式，所述接触板采用铜镀镍板，可有效阻止铜在空气中的氧化，同时增加接触板的耐磨性。作为本技术的一种实施方式，所述支撑板上通孔的孔径大于连接柱的横截面直径，以使连接柱与通孔的孔壁之间具有间隙，可使连接柱自由倾斜一定角度，以保证在工装倾斜的情况下，顶针也能与接触板良好接触。本技术所述全自动光伏测试系统还包括报警装置，所述报警装置与电控装置相连，光电传感器未检测到工装到位时向电控装置发送信号，由电控装置控制报警装置发出报警提示。与现有技术相比，本技术具有如下显著的效果：⑴本技术具有低电阻特性，因此对组件测试影响极小，可以自动实现组件的多种测试，无人员需求，工作效率高，而且安全性好。⑵本技术工装可夹持在组件边框上，且在组件翻转过程中不易掉落。⑶本技术采用检测装置自动检测工装是否到位，可防止接触板与顶针位置不正所导致的功率偏差。⑷本技术弹簧可使顶针与支撑板柔性连接，防止组件被顶升气缸顶起损坏组件，同时也可保证顶针与接触板接触良好。⑸连接柱与通孔的孔壁之间具有间隙，使连接柱可以自由倾斜一定角度，以保证在工装倾斜的情况下，顶针也能与接触板良好接触。⑹本技术结构简单、制造成本低、易于实现，适于广泛推广和适用。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术的结构爆炸透视示意图。具体实施方式如图1所示，是本技术一种全自动光伏测试系统，包括电控装置、工装2、顶针机构、检测装置、顶升机构和报警装置，电控装置分别与检测装置、顶升机构、报警装置相连，顶升机构采用顶升气缸10，工装2主要由用于承托组件的承托板11和设于承托板11边侧上的夹持件1组成，在承托板11固定夹持件1的边侧上设有一对挡边13，该对挡边13位于夹持件1的两侧，夹持件1与承托板11的上板面之间形成用于夹持在组件边框上的夹口，夹持件1呈朝向承托板11弯折的弯勾状以使夹持件1将组件夹持在承托板11上。在承托板11的下板面两侧设有一对接触板3，接触板3采用铜镀镍板，可有效阻止铜在空气中的氧化，同时增加接触板的耐磨性；顶针机构包括一对板状的顶针4、一对弹簧6、一对连接柱7和支撑板8，顶针4和连接柱7采用导电材料制成，在本实施例中，连接柱7采用铜柱，顶升气缸具有活塞杆9，活塞杆9的端部固定在支撑板8的下板面上，在支撑板8上开有一对通孔12，铜柱7的下端向下穿过通孔12并在该端设有用于卡合在通孔12下孔缘上的卡合结构，在本实施例中，卡合结构采用设置在铜柱7下端上的卡簧(图中未画出)，顶针4固定在铜柱7的顶端上，弹簧6套设在铜柱7上且处于支撑板8与顶针4之间，接触板3与顶针4上下相对，检测装置采用光电传感器5，光电传感器5设置在支撑板8的上板面上。光电传感器5检测工装2到位后发送信号至电控装置，电控装置控制顶升气缸10向上顶推顶针4至其与接触板3接触以便进行测试，并在测试完毕后，顶升气缸10回复原位，以使顶针4回到初始位置。而光电传感器5未检测到工装到位时向电控装置发送信号，由电控装置控制报警装置发出报警提示。支撑板8上通孔12的孔径大于铜柱7的横截面直径，以使铜柱7与通孔12的孔壁之间具有间隙，可使铜柱自由倾斜一定角度，以保证在工装倾斜的情况下，顶针也能与接触板良好接触。在其它实施例中，卡合结构还可以采用设置在铜柱下端周缘上的卡块。本技术的工作过程如下：1.使用光伏转接头及电缆连接工装2上的接触板3，铜柱7底部使用电缆与测试机台连接；2.在组件上的固定位置将使用夹持件1将工装2夹持在组件边框上，并将组件连接器连接在工装2上；3.工装2安装完毕后，组件自动流入IV测试系统定位后，光电传感器5开始工作，当光电传感器5检测工装2位置正确时，电控装置控制顶升气缸10向上顶升活塞杆9及支撑板8使顶针4向上移动，当顶针4与接触板3接触后，弹簧6开始压缩，且铜柱7向下运动，直至顶升气缸10向电控装置回馈到位信号后，开始进行IV测试；4.如果光电传感器5未检测到工装2时，反馈给电控装置发出报警提示，以保证顶针4与接触板3接触位置正确；5.IV测试完毕后，顶升气缸10回落，顶针4在弹簧6的回复力作用下回到初始位置。按照上述相同过程，可使用本技术分别在绝缘耐压测试、EL测试工位进行绝缘耐压测试、EL测试。本技术的实施方式不限于此，根据本技术的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，本技术铜柱下端上的卡合结构、检测装置、连接柱的材料等还具有其它实施方式。因此，本技术还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动光伏测试系统，其特征在于：它包括电控装置、工装、顶针机构、检测装置和顶升机构，所述电控装置分别与所述检测装置、顶升机构相连，所述工装主要由用于承托组件的承托板和设于承托板边侧上的夹持件组成，所述夹持件与承托板的上板面之间形成用于夹持在组件边框上的夹口，在所述承托板的下板面两侧设有一对接触板；所述顶针机构包括一对板状的顶针、一对弹簧、一对连接柱和支撑板，所述顶针和连接柱采用导电材料制成，所述顶升机构具有活塞杆，所述活塞杆的端部固定在支撑板的下板面上，在所述支撑板上开有一对通孔，连接柱的下端向下穿过通孔并在该端设有用于卡合在通孔下孔缘上的卡合结构，所述顶针固定在所述连接柱的顶端上，所述弹簧套设在连接柱上且处于支撑板与顶针之间，所述接触板与顶针上下相对；所述检测装置检测工装到位后发送信号至电控装置，电控装置控制顶升机构向上顶推顶针至其与接触板接触以便进行测试，并在测试完毕后，顶升机构回复原位，以使顶针回到初始位置。

【技术特征摘要】
1.一种全自动光伏测试系统，其特征在于：它包括电控装置、工装、顶针机构、检测装置和顶升机构，所述电控装置分别与所述检测装置、顶升机构相连，所述工装主要由用于承托组件的承托板和设于承托板边侧上的夹持件组成，所述夹持件与承托板的上板面之间形成用于夹持在组件边框上的夹口，在所述承托板的下板面两侧设有一对接触板；所述顶针机构包括一对板状的顶针、一对弹簧、一对连接柱和支撑板，所述顶针和连接柱采用导电材料制成，所述顶升机构具有活塞杆，所述活塞杆的端部固定在支撑板的下板面上，在所述支撑板上开有一对通孔，连接柱的下端向下穿过通孔并在该端设有用于卡合在通孔下孔缘上的卡合结构，所述顶针固定在所述连接柱的顶端上，所述弹簧套设在连接柱上且处于支撑板与顶针之间，所述接触板与顶针上下相对；所述检测装置检测工装到位后发送信号至电控装置，电控装置控制顶升机构向上顶推顶针至其与接触板接触以便进行测试，并在测试完毕后，顶升机构回复原位，以使顶针回到初始位置。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦楠，郑张安，尹伟勇，郭继霄，陈雷英，
申请(专利权)人：晶澳邢台太阳能有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13