一种制桶用热镀锌钢带生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种制桶用热镀锌钢带生产工艺，属于冶金行业镀锌钢带技术领域。技术方案是：化学成分质量百分比：C：≤0.07%，Si：≤0.025%，Mn：≤0.25%，P≤0.025%，S≤0.020%，Als：0.015～0.065%，T[O]：≤30ppm，T[N]：≤30ppm，其余为铁和不可避免的夹杂，工艺步骤：（1）转炉冶炼终点质量百分比：C：0.03～0.07%、P≤0.020%、S≤0.015%；（2）热轧终轧温度885～905℃，卷取温度685～725℃；（3）冷轧总压下率控制在70%～85%；（4）连续退火炉炉内板温670～700℃。本发明专利技术的有益效果是：降低生产成本，提高产品性能，满足使用要求。

The production process of hot galvanized steel with a barrel

The invention relates to a production process of hot galvanized steel with a barrel, which belongs to the technical field of galvanized steel in metallurgical industry. The technical scheme is: chemical composition: C mass percentage: = 0.07%, Si = 0.025%, Mn:: = 0.25%, P = 0.025%, S = 0.020%, Als:0.015 ~ 0.065%, T[O] = 30ppm, T[N] = 30ppm, the rest is iron and unavoidable inclusion, process steps: (1) smelting end point mass percentage: C:0.03 ~ 0.07%, P = 0.020%, S = 0.015%; (2) hot rolling finishing temperature 885 to 905 DEG C, coiling temperature 685 to 725 DEG C; (3) control in 70% ~ 85% of total cold rolling reduction rate; (4) in continuous annealing furnace in temperature 670 to 700 DEG C. The invention has the advantages that the production cost is reduced, the performance of the product is improved, and the use requirement is satisfied.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制桶用热镀锌钢带生产工艺，属于冶金行业镀锌钢带生产

技术介绍
目前，镀锌钢带产品中并没有专门用于生产镀锌桶料的钢种，热镀锌钢带制桶加工过程中，需要接受冲环和弯曲折边变形，要求材料具有良好的冲压及变形能力。常规桶料普遍采用DQ级镀锌产品，该产品作为制桶料存在如下问题：（1）该产品成分质量百分比C：≤0.03%，Si：≤0.020%，Mn：≤0.20%，P≤0.020%，S≤0.020%，其中C元素含量较低，炼钢生产成本相对CQ级产品高50-100元；（2）镀锌工序退火温度高，生产成本约提高50元；（3）DQ级镀锌产品主要用于冲压，用于制桶无法完全利用DQ级产品的性能优势，造成材料的性能浪费，材料利用率低。因此，镀锌桶料市场急需一种专效用钢，在保证产品质量的前提下，最大限度的利用镀锌桶料的材料性能，提高材料利用率，降低生产成本。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种制桶用热镀锌钢带生产工艺，在满足产品性能的前提下，通过优化化学成分质量百分比以及生产工艺，降低生产成本，提高性价比，解决
技术介绍
中存在的问题。本专利技术的技术方案是：一种制桶用热镀锌钢带生产工艺，该产品化学成分质量百分比：C：≤0.07%，Si：≤0.025%，Mn：≤0.25%，P≤0.025%，S≤0.020%，Als：0.015～0.065%，T[O]：≤30ppm，T[N]：≤30ppm，其余为铁和不可避免的夹杂，生产工艺包含如下工艺步骤：（1）冶炼：转炉冶炼终点质量百分比：C：0.03～0.07%、P≤0.020%、S≤0.015%；连浇温度：1594～1604℃；（2）热轧：铸坯开轧温度为1080～1130℃，终轧温度885～905℃，卷取温度685～725℃；（3）冷轧：冷轧总压下率控制在70%～85%；（4）镀锌：①刷洗段脱脂剂浓度8～10g/L，电解段脱脂剂浓度15～20g/L；②连续退火炉炉内氢气含量9%～11%；③连续退火炉炉内板温：670～700℃，炉鼻子：440～450℃，炉区温差：≤20℃，机组速度为70-90m/min；④光整轧制力：160～240t，光整边控制在5mm以内，光整延伸率：0.8～1.5%。上述生产工艺步骤（4）镀锌：续退火炉炉内板温包括加热1段：670～690℃，加热2段：680～700℃，均热段：670～690℃。本专利技术的创新点是：1、针对制桶用途，单独设计化学成分，在满足制桶生产的同时，降低炼钢工序生产成本；常规镀锌桶料普遍选用DQ级原料，C含量一般小于0.03%，炼钢生产成本较高，本专利技术C含量一般控制在0.05-0.07%，生产成本相对较低。2、为保证热轧原料性能，热轧工序采用高温卷取，卷取温度控制在685～725℃，促使铁素体晶粒长大，晶粒度级别控制在7.5-9级，以便配合镀锌退火工序降低生产成本。3、冷轧总压下率控制在70%-85%，是为了确保产品的总体性能，为下一步镀锌退火产生织构，改善镀锌工艺及力学性能创造条件。4、优化镀锌工艺，加热1：670～690℃、加热2：680～700℃、均热：670～690℃、炉鼻子：440～450℃，炉区温差：≤20℃，机组速度为70-90m/min，保证了铁素体晶粒充分还原，确保产品的最终性能满足需求。光整轧制力控制在160～240t范围内，光整边控制在5mm以内，光整延伸率：0.8～1.5%，改善产品板形及表面质量。5、产品冲压深度可达15mm，屈服强度240MPa~290MPa，伸长率35%~39%，可满足零梯冷弯变形。6、通过化学成分、热轧工艺、冷轧工艺、镀锌工艺的整体优化配合，满足产品的制桶用途，最大限度的发挥钢材的性能，提高材料利用率，降低生产成本。本专利技术的有益效果是：产品化学成分设计合理，降低生产成本，工艺优化，提高了产品性能，能够满足使用要求。具体实施方式以下通过实例对本专利技术作进一步说明。一种制桶用热镀锌钢带生产工艺，热镀锌钢带化学成分质量百分比：C：≤0.07%，Si：≤0.025%，Mn：≤0.25%，P≤0.025%，S≤0.020%，Als：0.015～0.065%，T[O]：≤30ppm，T[N]：≤30ppm，其余为铁和不可避免的夹杂，该热镀锌钢带的生产工艺包含如下工艺步骤：（1）冶炼：转炉冶炼终点质量百分比：C：0.03～0.07%、P≤0.020%、S≤0.015%；连浇温度：1594～1604℃；（2）热轧：铸坯开轧温度为1080～1130℃，终轧温度885～905℃，卷取温度685～725℃；（3）冷轧：冷轧总压下率控制在70%～85%；（4）镀锌：①刷洗段脱脂剂浓度8～10g/L，电解段脱脂剂浓度15～20g/L；②连续退火炉炉内氢气含量9%～11%；③连续退火炉炉内板温：670～700℃，炉鼻子：440～450℃，炉区温差：≤20℃，机组速度为70-90m/min；④光整轧制力：160～240t，光整边控制在5mm以内，光整延伸率：0.8～1.5%。上述生产工艺步骤（4）镀锌：续退火炉炉内板温包括加热1段：670～690℃、加热2段：680～700℃、均热段：670～690℃。上述工艺步骤中工艺参数控制表1从上表可以看出，本专利技术的制桶用热镀锌钢带与现有镀锌桶料相比，（1）生产灵活、成本低、材料利用率高；（2）制桶用镀锌钢带性能优于现有产品。本产品能够满足制桶需求，产品冷弯合格率达99.23%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制桶用热镀锌钢带生产工艺，其特征在于：该产品化学成分质量百分比：C：≤0.07%，Si：≤0.025%，Mn：≤0.25%，P≤0.025%，S≤0.020%，Als：0.015～0.065%，T[O]：≤30ppm，T[N]：≤30ppm，其余为铁和不可避免的夹杂，生产工艺包含如下工艺步骤：（1）冶炼：转炉冶炼终点质量百分比：C：0.03～0.07%、P≤0.020%、S≤0.015%；连浇温度：1594～1604℃；（2）热轧：铸坯开轧温度为1080～1130℃，终轧温度885～905℃，卷取温度685～725℃；（3）冷轧：冷轧总压下率控制在70%～85%；（4）镀锌：①刷洗段脱脂剂浓度8～10g/L，电解段脱脂剂浓度15～20g/L；②连续退火炉炉内氢气含量9%～11%；③连续退火炉炉内板温：670～700℃，炉鼻子：440～450℃，炉区温差：≤20℃，机组速度为70‑90m/min；④光整轧制力：160～240t，光整边控制在5mm以内，光整延伸率：0.8～1.5%。

【技术特征摘要】
1.一种制桶用热镀锌钢带生产工艺，其特征在于：该产品化学成分质量百分比：C：≤0.07%，Si：≤0.025%，Mn：≤0.25%，P≤0.025%，S≤0.020%，Als：0.015～0.065%，T[O]：≤30ppm，T[N]：≤30ppm，其余为铁和不可避免的夹杂，生产工艺包含如下工艺步骤：
（1）冶炼：转炉冶炼终点质量百分比：C：0.03～0.07%、P≤0.020%、S≤0.015%；连浇温度：1594～1604℃；
（2）热轧：铸坯开轧温度为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩杰，李科学，王绅平，兰明清，杨宁，李江，
申请(专利权)人：唐山国丰钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13