一种可调节减震结构制造技术

一种可调节减震结构，涉及一种减震结构，管道（13）固定在底板（10）上，支撑板（3）固定在振幅较大的设备上，在底板和支撑板上分别设有连接孔，锁紧机构穿接底板和支撑板上的连接孔，其中底板上的连接孔设置为大孔（5），支撑板上的连接孔设置为小孔（4）；或底板上的连接孔设置为小孔，支撑板上的连接孔设置为大孔，锁紧机构在大孔中的活动空间形成减震结构；本实用新型专利技术通过将现有的整体的支撑件分为活动连接的底板、连接板和支撑板，由锁紧机构将底板、连接板和支撑板连接为一体，通过连接部位的变形较好地满足了减震要求，从而降低管内气流脉动，改善管道的抗振抗干扰能力。

Adjustable damping structure

An adjustable damping structure, relates to a damping structure, pipeline (13) is fixed on the base plate (10), the support plate (3) fixed on the large amplitude in the device, a bottom plate and a supporting plate are respectively provided with a connecting hole, a locking mechanism connected through hole is connected with the bottom plate and the support plate, wherein the connecting hole on bottom set for the big hole (5), the connecting hole of the support plate is set to the hole (4); or on the bottom plate is provided with connecting holes for connecting holes, holes on the supporting board is set to a large hole, the locking mechanism in a large hole in the space to form the suspension structure; the utility model the support member of the whole of the existing floor, and is movably connected with the connecting plate and the support plate, a locking mechanism, the connecting plate and the bottom plate of the support plate is connected by the connecting parts of the deformation, to better meet the seismic requirements, thereby reducing the tube Airflow pulsation to improve the anti vibration and anti interference ability of pipeline.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种减震结构，尤其是涉及一种可调节减震结构。
技术介绍
已知的，在炼油和化工行业中会使用大量的装置，通过这些装置实现原油的催化，而下游装置中也会使用很多装置实现产品的加工，其中装置中存在大量的气液两相流管系统、相对压差较大的管道及脉动气流管系统等等；在往复式压缩机的输送管系统中，所产生的振动给安全运行造成了很大威胁，强烈的管道振动会引起管道本体以及支撑连接附件的松动和破裂，严重的会发生泄漏甚至是爆炸的危险，其中压缩机出口振动主要由脉动气流引起（频率为转频），目前常规消除方法为，在压缩机进、排气口装设12倍流量的卧式缓冲罐加以缓解。但由于常规缓冲罐未考虑消除转频振动，管道的固定方式大多采用整体的固定结构，也就是将支撑件固定在设备上，然后使用抱箍将管道固定在支撑件上，由于压缩气体经缓冲罐流至出口总管后，管线约束能力降低，管内气流压力不均匀，气柱静压能经过管线转变为动压能，导致出口管振动能量增大，严重影响机组的正常平稳运行和安全，目前亟待采取适当的改进设施来降低和控制振动幅度，使压缩机达到理想的工况和确保设备的安全。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开一种可调节减震结构，通过将现有的整体的支撑件分为活动连接的底板、连接板和支撑板，由锁紧机构将底板、连接板和支撑板连接为一体，通过连接部位的变形较好地满足了减震要求，从而降低管内气流脉动，改善管道的抗振抗干扰能力。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种可调节减震结构，包括底板、支撑板和锁紧机构，管道固定在底板上，支撑板固定在振幅较大的设备上，在底板和支撑板上分别设有连接孔，锁紧机构穿接底板和支撑板上的连接孔，其中底板上的连接孔设置为大孔，支撑板上的连接孔设置为小孔；或底板上的连接孔设置为小孔，支撑板上的连接孔设置为大孔，锁紧机构在大孔中的的活动空间形成减震结构。所述的可调节减震结构，在底板和支撑板之间设有过度连接板，所述连接板的上下分别设有连接孔，连接板的上连接孔设置为小孔，支撑板上的连接孔设置为大孔；或连接板的上连接孔设置为大孔，支撑板上的连接孔设置为小孔，支撑板的连接孔与连接板的连接孔通过锁紧机构穿接连接；连接板的下连接孔设置为小孔，底板上的连接孔设置为大孔；或连接板的上连接孔设置为大孔，底板上的连接孔设置为小孔，底板的连接孔与连接板的连接孔通过锁紧机构穿接连接；由连接板的大孔与底板和支撑板的大孔、小孔配合连接形成两级减震结构。所述的可调节减震结构，支撑板通过焊接连接振幅较大的设备。所述的可调节减震结构，所述振幅较大的设备为缓冲罐。所述的可调节减震结构，所述锁紧机构为销钉；或螺丝和螺母；由螺丝穿过连接板、支撑板和底板的连接孔后由螺母锁紧。所述的可调节减震结构，在螺母与连接板、支撑板或底板一侧的螺丝上设有弹性圈；或所述螺母为自锁螺母。所述的可调节减震结构，在底板上设有连接孔，由抱箍将管道固定在所述底板上。所述的可调节减震结构，所述大孔为长圆孔；或所述大孔相对于小孔为扩颈的圆孔。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的可调节减震结构，通过支撑板与缓冲罐固定连接，底板与管道固定连接，支撑板与底板之间；或支撑板、连接板与底板之间通过孔径差距连接，不仅获取了缓冲罐与管道的稳定连接，由孔径差距支持了管道的稳定支撑，由于连接方式为柔性且整体固定连接，支撑板、连接板与底板形成的支座安装牢固，设备运行时不容易产生松动，也较好地适应了连接部位的变形要求，从而降低管内气流脉动，改善管道的抗振抗干扰能力；本技术与现有技术相比，支座的高度可调节结构实现安装过程的柔性调高，使管道与容器连接受力均匀，满足不同的现场安装需求；大小孔的配合结构可改变管系结构的固有频率，使管道之避免落入机械共振区域，将整个管系的脉动值控制在允许的范围内；克服了现有技术的硬性连接导致的支撑连接附件容易松动、破裂，甚至发生泄漏甚至是爆炸危险的弊端。【附图说明】图1是本技术的装配结构示意图；图2是本技术的大孔第一实施例结构示意图；图3是本技术的大孔第二实施例结构示意图；图4是本技术的使用状态结构示意图；图中：1、缓冲罐；2、焊接；3、支撑板；4、小孔；5、大孔；6、螺母；7、弹性圈；8、螺丝；9、连接板；10、底板；11、连接孔；12、抱箍；13、管道。【具体实施方式】通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进，本技术并不局限于下面的实施例；结合附图1或4所述的一种可调节减震结构，包括底板10、支撑板3和锁紧机构，管道13固定在底板10上，支撑板3通过焊接2固定在振幅较大的设备“本技术以缓冲罐1作为列举，但缓冲罐1并非本技术的具体限定，仅仅是为了本领域技术人员便于理解给出的一种实施方式”上，在底板10和支撑板3上分别设有连接孔，锁紧机构穿接底板10和支撑板3上的连接孔，其中底板10上的连接孔设置为大孔5，支撑板3上的连接孔设置为小孔4；或底板10上的连接孔设置为小孔4，支撑板3上的连接孔设置为大孔5，锁紧机构在大孔5中的的活动空间形成减震结构，在底板10上设有连接孔11，由抱箍12将管道13固定在所述底板10上。进一步本技术或使用连接板9形成两级减震结构，在底板10和支撑板3之间设有过度连接板9，所述连接板9的上下分别设有连接孔，连接板9的上连接孔设置为小孔4，支撑板3上的连接孔设置为大孔5；或连接板9的上连接孔设置为大孔5，支撑板3上的连接孔设置为小孔4，支撑板3的连接孔与连接板9的连接孔通过锁紧机构穿接连接；连接板9的下连接孔设置为小孔4，底板10上的连接孔设置为大孔5；或连接板9的上连接孔设置为大孔5，底板10上的连接孔设置为小孔4，底板10的连接孔与连接板9的连接孔通过锁紧机构穿接连接；由连接板9的大孔5与底板10和支撑板3的大孔5、小孔4配合连接形成两级减震结构。所述的可调节减震结构，所述锁紧机构为销钉；或螺丝8和螺母6；由螺丝8穿过连接板9、支撑板3和底板10的连接孔后由螺母6锁紧，在螺母6与连接板9、支撑板3或底板10一侧的螺丝8上设有弹性圈7；或所述螺母6为自锁螺母6。结合附图2和3，本技术给出了大孔5的长圆孔结构；或所述大孔5相对于小孔4为扩颈的圆孔；其中将大孔5设置为长圆孔结构；或将大孔5相对于小孔4设置为扩颈的圆孔时，可获取安装时相对于缓冲罐1与管道13的连接能够径向调整和轴向调整。实施本技术所述的可调节减震结构，结合附图给出的结构，本技术安装在压缩机的进气口、排气口位置设置的缓冲罐1上，由支撑板3、连接板9和底板10形成的一种安装结构，具体安装过程为支撑板3焊接2在缓冲罐1上，管道13通过抱箍12固定在底板10上“也可将底板10直接焊接在管道13上”，然后利用螺丝8、螺母6将底板10和连接板9上设置的小孔4、大孔5穿接固定，这一过程大孔5可作为调节左右或高低位置适应性的调整空间；然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节减震结构，包括底板（10）、支撑板（3）和锁紧机构，其特征是：管道（13）固定在底板（10）上，支撑板（3）固定在振幅较大的设备上，在底板（10）和支撑板（3）上分别设有连接孔，锁紧机构穿接底板（10）和支撑板（3）上的连接孔，其中底板（10）上的连接孔设置为大孔（5），支撑板（3）上的连接孔设置为小孔（4）；或底板（10）上的连接孔设置为小孔（4），支撑板（3）上的连接孔设置为大孔（5），锁紧机构在大孔（5）中的的活动空间形成减震结构。

【技术特征摘要】
1.一种可调节减震结构，包括底板（10）、支撑板（3）和锁紧机构，其特征是：管道（13）固定在底板（10）上，支撑板（3）固定在振幅较大的设备上，在底板（10）和支撑板（3）上分别设有连接孔，锁紧机构穿接底板（10）和支撑板（3）上的连接孔，其中底板（10）上的连接孔设置为大孔（5），支撑板（3）上的连接孔设置为小孔（4）；或底板（10）上的连接孔设置为小孔（4），支撑板（3）上的连接孔设置为大孔（5），锁紧机构在大孔（5）中的的活动空间形成减震结构。
2.根据权利要求1所述的可调节减震结构，其特征是：在底板（10）和支撑板（3）之间设有过度连接板（9），所述连接板（9）的上下分别设有连接孔，连接板（9）的上连接孔设置为小孔（4），支撑板（3）上的连接孔设置为大孔（5）；或连接板（9）的上连接孔设置为大孔（5），支撑板（3）上的连接孔设置为小孔（4），支撑板（3）的连接孔与连接板（9）的连接孔通过锁紧机构穿接连接；连接板（9）的下连接孔设置为小孔（4），底板（10）上的连接孔设置为大孔（5）；或连接板（9）的上连接孔设置为大孔（5），底板（10）上的连接孔设置为小孔（4），底板（10）的连接孔与连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王劲，孙夏囡，张万福，张嘎子，王汉城，雷亚军，
申请(专利权)人：王劲，
类型：新型
国别省市：河南;41