一种双头搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌罐技术领域，特别涉及一种双头搅拌反应釜，所述搅拌杆包括有与罐体同轴心线的转轴和一体成型在该转轴上的第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆均为倒L型结构，第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆共平面，第一搅拌杆和第二搅拌杆的底部分别安装有第一叶轮和第二叶轮，第一叶轮和第二叶轮在垂直高度上错开设置，第一叶轮和第二叶轮上均设有搅拌桨。本实用新型专利技术中第一搅拌杆和第二搅拌杆的下端分别按照有第一叶轮和第二叶轮，第一叶轮和第二叶轮在垂直高度上错开设置，可以使润滑油在反应釜内搅拌均匀，提高搅拌效率。

Double head stirring reaction kettle

The utility model relates to the technical field of mixing tank, in particular to a double stirring reactor, the stirring rod comprises a rotating shaft and a stirring rod is integrally formed with the coaxial line in the rotating shaft of the stirring rod and the first second, the first stirring rod and the stirring rod second are inverted L type structure, the first stirring rod second, the stirring rod and the stirring rod third plane, a first impeller and the second impeller are respectively installed the first stirring rod and the stirring rod at the bottom of the second, the first and the second impeller impeller on the vertical height is staggered, the first second are arranged on the impeller and the impeller impeller. The lower end of the utility model in the first second stirring rod and the stirring rod respectively in accordance with the first and the second impeller impeller, the impeller and the impeller in the first second vertically staggered, can make the oil mixing in the reactor, improve the mixing efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌罐
，特别涉及一种双头搅拌反应釜。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,在润滑油的生产过程中，根据润滑油不同的用途，常常需要向润滑油中加入不同的润滑油添加剂(即助剂)，如抗氧化剂，泡沫抑制剂等，为了使得润滑油与添加剂能够充分的混合，需要对混合添加剂后的润滑油进行搅拌，使润滑油和添加剂充分反应，因此搅拌罐也作为反应釜使用，即搅拌反应釜。搅拌反应釜的搅拌效果直接影响到润滑油的质量，因此目前关于搅拌反应釜的技术改进多集中在对搅拌杆的技术创新上，基于搅拌杆对搅拌反应釜的搅拌效果的重要性，本技术提出一种具有双头搅拌杆结构的反应釜，使润滑油的搅拌更加均匀，提高搅拌反应釜的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种双头搅拌反应釜，该搅拌反应釜的搅拌杆采用双搅拌头设计，第一搅拌杆和第二搅拌杆的下端分别按照有第一叶轮和第二叶轮，第一叶轮和第二叶轮在垂直高度上错开设置，可以使润滑油在反应釜内搅拌均匀，提高搅拌效率。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种双头搅拌反应釜，包括有罐体、盖体和支撑腿，所述盖体上端中央安装有搅拌电机，罐体内垂直安装有与搅拌电机的输出端传动连接的搅拌杆，盖体上端设有投料口和进油管，罐体的底部设有出油管，罐体外侧安装有液位计，所述搅拌杆包括有与罐体同轴心线的转轴和一体成型在该转轴上的第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆均为倒L型结构，第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆共平面，第一搅拌杆和第二搅拌杆的底部分别安装有第一叶轮和第二叶轮，第一叶轮和第二叶轮在垂直高度上错开设置，第一叶轮和第二叶轮上均设有搅拌桨。进一步地，所述罐体内部底板中央处可拆卸带你有轴承座，转轴的下端通过轴承与该轴承座连接，转轴的上端通过联轴器与搅拌电机的输出端传动连接。进一步地，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均包括有水平部和竖直部，第一搅拌杆的水平部和第二搅拌杆的水平部与转轴的连接点位于同一垂直高度处，第一搅拌杆的竖直部的长度是第二搅拌杆的竖直部的1.5～2倍。进一步地，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均包括有水平部和竖直部，第一搅拌杆的水平部与转轴的连接点的垂直高度高于第二搅拌杆的水平部与转轴的连接点的垂直高度，该两个连接点之间的距离为转轴长度的1/8～1/5之间，第一搅拌杆的竖直部的长度与第二搅拌杆的竖直部的长度相同。进一步地，所述第一叶轮通过轴承可拆卸地安装在第一搅拌杆的竖直部的下端，第二叶轮通过轴承可拆卸地安装在第二搅拌杆的竖直部的下端。进一步地，所述轴承座的下端沿其圆周方向均布有若干与出油管连通的排油口。进一步地，所述转轴上沿其长度方向安装有螺旋形叶片。有益效果：本技术的一种双头搅拌反应釜，该搅拌反应釜的搅拌杆采用双搅拌头设计，第一搅拌杆和第二搅拌杆的下端分别按照有第一叶轮和第二叶轮，第一叶轮和第二叶轮在垂直高度上错开设置，可以使润滑油在反应釜内搅拌均匀，提高搅拌效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的立体结构局部剖视示意图；图3为本技术的俯视图；图4为图3中A-A方向剖视图；图5为图3中B-B方向剖视图；附图标记说明：罐体1，盖体2，支撑腿3，搅拌电机4，投料口5，进油管6，出油管7，液位计8，转轴9，第一搅拌杆10，第二搅拌杆11，第一叶轮12，第二叶轮13，轴承座14，排油口14a。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：具体实施例一；参照图1至图5所示，本技术的一种双头搅拌反应釜，包括有罐体1、盖体2和支撑腿3，所述盖体2上端中央安装有搅拌电机4，罐体1内垂直安装有与搅拌电机4的输出端传动连接的搅拌杆，盖体2上端设有投料口5和进油管6，罐体1的底部设有出油管7，罐体1外侧安装有液位计8，所述搅拌杆包括有与罐体1同轴心线的转轴9和一体成型在该转轴9上的第一搅拌杆10和第二搅拌杆11，第一搅拌杆10和第二搅拌杆11均为倒L型结构，第一搅拌杆10、第二搅拌杆11和第三搅拌杆共平面，第一搅拌杆10和第二搅拌杆11的底部分别安装有第一叶轮12和第二叶轮13，第一叶轮12和第二叶轮13在垂直高度上错开设置，第一叶轮12和第二叶轮13上均设有搅拌桨。所述罐体1内部底板中央处可拆卸带你有轴承座14，转轴9的下端通过轴承与该轴承座14连接，转轴9的上端通过联轴器与搅拌电机4的输出端传动连接。所述第一搅拌杆10和第二搅拌杆11均包括有水平部和竖直部，第一搅拌杆10的水平部和第二搅拌杆11的水平部与转轴9的连接点位于同一垂直高度处，第一搅拌杆10的竖直部的长度是第二搅拌杆11的竖直部的1.5～2倍。所述第一叶轮12通过轴承可拆卸地安装在第一搅拌杆10的竖直部的下端，第二叶轮13通过轴承可拆卸地安装在第二搅拌杆11的竖直部的下端。所述轴承座14的下端沿其圆周方向均布有若干与出油管7连通的排油口14a。所述转轴9上沿其长度方向安装有螺旋形叶片。具体实施例二：与实施例不同的是所述第一搅拌杆10和第二搅拌杆11均包括有水平部和竖直部，第一搅拌杆10的水平部与转轴9的连接点的垂直高度高于第二搅拌杆11的水平部与转轴9的连接点的垂直高度，该两个连接点之间的距离为转轴9长度的1/8～1/5之间，第一搅拌杆10的竖直部的长度与第二搅拌杆11的竖直部的长度相同。上述两个具体实施例虽然在第一搅拌杆10和第二搅拌杆11的具体结构存在少许差异，但是总体保证第一叶轮12和第二叶轮13在垂直高度上错开设置，在搅拌过程中第一叶轮12和第二叶轮13在罐体1内不同高度对罐体1内的润滑油进行搅拌，保证了搅拌的均匀性。另外，第一搅拌杆10和第二搅拌杆11本身也起到了一定的搅拌作用。本技术中转轴9上的螺旋形叶片为可选设置，在转轴9配置螺旋形叶片的情况下可以使整个搅拌杆的搅拌效果更佳。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作出任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双头搅拌反应釜，包括有罐体(1)、盖体(2)和支撑腿(3)，其特征在于：所述盖体(2)上端中央安装有搅拌电机(4)，罐体(1)内垂直安装有与搅拌电机(4)的输出端传动连接的搅拌杆，盖体(2)上端设有投料口(5)和进油管(6)，罐体(1)的底部设有出油管(7)，罐体(1)外侧安装有液位计(8)，所述搅拌杆包括有与罐体(1)同轴心线的转轴(9)和一体成型在该转轴(9)上的第一搅拌杆(10)和第二搅拌杆(11)，第一搅拌杆(10)和第二搅拌杆(11)均为倒L型结构，第一搅拌杆(10)、第二搅拌杆(11)和第三搅拌杆共平面，第一搅拌杆(10)和第二搅拌杆(11)的底部分别安装有第一叶轮(12)和第二叶轮(13)，第一叶轮(12)和第二叶轮(13)在垂直高度上错开设置，第一叶轮(12)和第二叶轮(13)上均设有搅拌桨。

【技术特征摘要】
1.一种双头搅拌反应釜，包括有罐体(1)、盖体(2)和支撑腿(3)，其特征在于：所述盖体(2)上端中央安装有搅拌电机(4)，罐体(1)内垂直安装有与搅拌电机(4)的输出端传动连接的搅拌杆，盖体(2)上端设有投料口(5)和进油管(6)，罐体(1)的底部设有出油管(7)，罐体(1)外侧安装有液位计(8)，所述搅拌杆包括有与罐体(1)同轴心线的转轴(9)和一体成型在该转轴(9)上的第一搅拌杆(10)和第二搅拌杆(11)，第一搅拌杆(10)和第二搅拌杆(11)均为倒L型结构，第一搅拌杆(10)、第二搅拌杆(11)和第三搅拌杆共平面，第一搅拌杆(10)和第二搅拌杆(11)的底部分别安装有第一叶轮(12)和第二叶轮(13)，第一叶轮(12)和第二叶轮(13)在垂直高度上错开设置，第一叶轮(12)和第二叶轮(13)上均设有搅拌桨。2.根据权利要求1所述的一种双头搅拌反应釜，其特征在于：所述罐体(1)内部底板中央处可拆卸带你有轴承座(14)，转轴(9)的下端通过轴承与该轴承座(14)连接，转轴(9)的上端通过联轴器与搅拌电机(4)的输出端传动连接。3.根据权利要求1所述的一种双头搅拌反应釜，其特征在于：所述第一搅拌杆(10)和第二搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小军，
申请(专利权)人：浙江模德石化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33