一种新型胶体磨制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型胶体磨，包括电机（1）、磨盘（2）、机壳（3）和进料斗（4），所述磨盘（2）下方的机壳（3）处安装有出料管（5）、回流管（7）和阀门（6），其特征在于：所述进料斗（4）呈漏斗形，所述进料斗（4）外侧设有与进料斗（4）形状相同的外壳（8），所述外壳（8）与进料斗（4）之间设有冷却管（9），所述冷却管（9）为螺旋环绕的贴附在进料斗（4）的外表面上，所述冷却管（9）的两端部分别设有进水接头（10）和出水接头（11）。本实用新型专利技术结构简单，容易制作，可大大提高物料降温的速率。

Novel colloid mill

The utility model discloses a colloid mill, which comprises a motor (1), pan (2), shell (3) and the hopper (4), the disc (2) below the casing (3) is provided with a discharge pipe (5) and the return pipe (7) and a valve (6), which is characterized in that the feed hopper (4) is funnel shaped, the hopper (4) is provided on the outside and into the hopper (4) of the same shape shell (8), the housing (8) and the hopper (4) is arranged between the cooling pipe (9), the cooling tube (9) for the spiral attached in the hopper (4) on the external surface of the cooling pipe (9) both ends is provided with a water inlet and a water outlet joint joint (10) (11). The utility model has the advantages of simple structure and easy manufacture, and can greatly improve the speed of material cooling.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉碎设备
，特别涉及一种新型胶体磨。
技术介绍
胶体磨是湿式超微粒加工的新型设备，适用于各类乳状液的均质、乳化和粉碎，广泛应用在食品工业、化学工业、日化工业、医药工业等工业生产中。胶体磨的工作原理是由电动机通过皮带传动带动转齿与相配的定齿作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效的乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。目前国内的胶体磨型号较多，结构也大同小异。对于小型立式胶体磨，容量小，由于定转子和物料间的高速摩擦，极易产生较大的热量，而且物料乳化经常需要多次循环，这样会容易使被处理物料变性，尤其是像医药工业中的物料，如阿莫西林混悬液等，对温度敏感度高，易变性。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种新型胶体磨，包括电机、磨盘、机壳和进料斗，所述磨盘下方的机壳处安装有出料管、回流管和阀门，所述进料斗呈漏斗形，所述进料斗外侧设有与进料斗形状相同的外壳，所述外壳与进料斗之间设有冷却管，所述冷却管为螺旋环绕的贴附在进料斗的外表面上，所述冷却管的两端部分别设有进水接头和出水接头。本技术的总体思路是：通过在进料斗与外壳之间设置冷却管，进水接头和出水接头分别连接外部的水管，向进水接头处输入冷水或者冷却液，使冷水或者冷却液在冷却管中进行热交换，然后冷水或者冷却液从出水接头处排出，这样可以将进料斗中的热量带到胶体磨外部，从而达到进料斗内物料降温的效果。此外，本技术还提供如下附属技术方案：进一步的，所述冷却管与进料斗为焊接连接。进一步的，所述进水接头和出水接头为卡套式管接头。一方面卡套式管接头拆装方便，另一方面卡套式管接头密封性好，可防止物料从接口处渗漏出来。进一步的，所述机壳在出料管的对称一侧设有第二出料管，所述第二出料管上设有第二阀门和第二回流管。通过设置第二个回流装置，形成双循环回流，可以加大磨盘中物料排出的流量，从而加快物料降温的速率。进一步的，所述回流管和第二回流管的出料口高度低于进料斗的口部高度。这样可以避免物料回流到进料斗时发生飞溅的现象。进一步的，所述进料斗上设有上盖，所述上盖两侧设有用于回流管和第二回流管穿入到进料斗的通孔。设置上盖可以防止空气中的杂质掉落到进料斗中，污染物料。进一步的，所述冷却管的管径为4mm-10mm。进一步的，所述冷却管螺旋环绕进料斗的圈数为3-10圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，容易制作，冷却管可选用导热性能较好的钢管或者铜管；2、本技术通过进料斗外侧的冷却管导入冷水或冷却液对进料斗的物料进行有效降温，同时设置了双循化回流装置，大大加快了物料降温的速率，相比现有的立式胶体磨，物料降温的速率至少提高50%以上。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例1的结构示意图；图中零部件名称及序号：电机1，磨盘2，机壳3，进料斗4，出料管5，阀门6，回流管7，外壳8，冷却管9，进水接头10，出水接头11，第二出料管12，第二阀门13，第二回流管14，上盖15，通孔16。具体实施方式以下结合附图和实施例描述本技术，以下实施例以技术最优效果进行解释说明，但是这些实施例并非本技术的限制。实施例1：如图1~2所示，一种新型胶体磨，包括电机1、磨盘2、机壳3和漏斗形的进料斗4，磨盘2下方的机壳3处安装有出料管5、回流管7和阀门6，机壳3在出料管5的对称一侧设有第二出料管12，第二出料管12上设有第二阀门13和第二回流管14，从而形成双循环回流，回流管7和第二回流管14的出料口高度低于进料斗4的口部高度；进料斗4外侧设有与进料斗4形状相同的外壳8，外壳8与进料斗4之间设有冷却管9，冷却管9为螺旋环绕的贴附在进料斗4的外表面上，冷却管9通过焊接与进料斗4连接，冷却管9的两端部分别设有进水接头10和出水接头11，进水接头10和出水接头11为卡套式管接头；进料斗4上设有上盖15，上盖15两侧设有用于回流管7和第二回流管14穿入到进料斗的通孔16。本技术中，冷却管9的管径为5mm，其螺旋环绕进料斗4的圈数为6圈。使用时，冷却管9通过进水接头10和出水接头11与外部的管路连接，在胶体磨工作过程中，冷水或冷却液从进水接头10导入到冷却管9中，然后从出水接头11导出，不断的进行循环，同时将阀门6和第二阀门13打开，物料从回流管7和第二回流管12回流到进料斗中，从而实现物料有效的降温。实施例2：本实施例中，与实施例1的不同之处在于，冷却管9的管径为8mm，其螺旋环绕进料斗4的圈数为5圈，其余工作原理是实施例1相同。显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本技术所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型胶体磨，包括电机（1）、磨盘（2）、机壳（3）和进料斗（4），所述磨盘（2）下方的机壳（3）处安装有出料管（5）、回流管（7）和阀门（6），其特征在于：所述进料斗（4）呈漏斗形，所述进料斗（4）外侧设有与进料斗（4）形状相同的外壳（8），所述外壳（8）与进料斗（4）之间设有冷却管（9），所述冷却管（9）为螺旋环绕的贴附在进料斗（4）的外表面上，所述冷却管（9）的两端部分别设有进水接头（10）和出水接头（11）。

【技术特征摘要】
1.一种新型胶体磨，包括电机（1）、磨盘（2）、机壳（3）和进料斗（4），所述磨盘（2）下方的机壳（3）处安装有出料管（5）、回流管（7）和阀门（6），其特征在于：所述进料斗（4）呈漏斗形，所述进料斗（4）外侧设有与进料斗（4）形状相同的外壳（8），所述外壳（8）与进料斗（4）之间设有冷却管（9），所述冷却管（9）为螺旋环绕的贴附在进料斗（4）的外表面上，所述冷却管（9）的两端部分别设有进水接头（10）和出水接头（11）。2.根据权利要求1所述的一种新型胶体磨，其特征在于：所述冷却管（9）与进料斗（4）为焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种新型胶体磨，其特征在于：所述进水接头（10）和出水接头（11）为卡套式管接头。4.根据权利要求1所述的一种新型胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：何佳康，陶卿，曾芸，彭健波，梁正敏，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：新型
国别省市：广西;45