黄土隧道开挖专用的挖掘机挖斗制造技术

本实用新型专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种提高开挖效率和施工安全性的黄土隧道开挖专用的挖掘机挖斗；为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术采用的技术方案为：黄土隧道开挖专用的挖掘机挖斗，包括底板、侧板、包板、铰链板和扭矩管，所述底板的两侧均设置有侧板，所述包板设置在底板的上端连接部上，所述底板、侧板和包板配合形成挖斗，所述包板的下部与底板固定连接，所述包板的上部平行设置有两个铰链板，所述铰链板上水平设置有两组扭矩管，所述底板的下端工作部上设置有基刃，所述基刃和底板均呈弧形，且二者结合部弧形过渡；本实用新型专利技术可广泛应用于挖掘机挖斗领域。

Digging bucket special for digging loess tunnel

The utility model overcomes the shortcomings of the existing technology, provides a loess tunnel excavation excavator improve construction efficiency and safety of the special excavation bucket; in order to solve the technical problems, the utility model adopts the technical scheme for special loess tunnel excavation excavator bucket, which comprises a bottom plate, plate, plate, package the hinge plate and the torque tube, both sides of the bottom plate are provided with a side plate, the plate is arranged on the bottom of the bag is connected with the upper end part and the bottom plate, side plates and the package board is formed with the bucket, the lower part of the package board and the base plate is fixedly connected with the upper part of the bag is provided with two parallel plates the hinge plate, the hinge plate is arranged on the two group of torque tube, the bottom plate lower end part is provided with a base edge, the base and the bottom edges are arc-shaped, and the combination of the two part of the arc transition; The utility model can be widely used in the field of excavator digging bucket.

【技术实现步骤摘要】

本技术黄土隧道开挖专用的挖掘机挖斗，属于挖掘机挖斗

技术介绍
在黄土高原地区修建隧道、隧洞，其掌子面的开挖多采用弧形导坑或台阶法进行施工。主要的操作方法和步骤是用挖掘机直接在拱部挖出弧形或者由挖掘机挖出雏形再由人工用风镐、电镐或铲子挖成设计要求的弧形。现有的挖掘机挖斗基底为方形，不能挖成隧道拱部要求的弧形，超挖严重，不但增加了安全隐患，而且造成了混凝土喷锚料和作业时间的浪费；用挖掘机挖出雏形再由人工操作不仅不安全，而且工序麻烦、工效低。行业内人士共知，在黄土隧道开挖过程中，掌子面开挖是隧道作业施工的重点控制工作，特别是超挖和安全隐患是工作的重中之重，弧形的围岩结构比较稳定，用弧形基底和弧形基刃开挖成的弧形不仅最大限度的增加了挖斗和围岩的接触面积，而且能够很好的维持围岩自身的稳定结构，但是如此关键的步骤一直以来都没能得到很好的解决。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种提高开挖效率和施工安全性的黄土隧道开挖专用的挖掘机挖斗。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：黄土隧道开挖专用的挖掘机挖斗，包括底板、侧板、包板、铰链板和扭矩管，所述底板的两侧均设置有侧板，所述包板设置在底板的上端连接部上，所述底板、侧板和包板配合形成挖斗，所述包板的下部与底板固定连接，所述包板的上部平行设置有两个铰链板，所述铰链板上水平设置有两组扭矩管，所述底板的下端工作部上设置有基刃，所述基刃和底板均呈弧形，且二者结合部弧形过渡。所述基刃和底板的弧度一致，均为120°～135°。所述基刃的前端为向前的弧形结构。所述基刃通过扣件与底板连接在一起。所述基刃用硬度为HB400，屈服强度大于1000pa的耐磨钢制成。所述侧板外缘包有用高锰钢制成的侧部耐磨板，用以增加耐磨度和提供附加保护。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术底板和基刃为弧形，针对弧形的黄土隧道进行开挖，扩大了挖斗与开挖面的接触面积，能够更加准确、高效的进行开挖，减少了超挖量；同时弧形挖斗挖成的弧形断面有利于维持围岩自身的稳定性，提高了施工的安全性。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中弧形底板的结构示意图。图中：1为底板、2为侧板、3为包板、4为铰链板、5为扭矩管、6为基刃、7为侧部耐磨板。具体实施方式如图1、图2所示，本技术黄土隧道开挖专用的挖掘机挖斗，包括底板1、侧板2、包板3、铰链板4和扭矩管5，所述底板1的两侧均设置有侧板2，所述包板3设置在底板1的上端连接部上，所述底板1、侧板2和包板3配合形成挖斗，所述包板3的下部与底板1固定连接，所述包板3的上部平行设置有两个铰链板4，所述铰链板4上水平设置有两组扭矩管5，所述底板1的下端工作部上设置有基刃6，所述基刃6和底板1均呈弧形，且二者结合部弧形过渡。所述基刃6和底板1的弧度一致，均为120°～135°。所述基刃6的前端为向前的弧形结构。所述基刃6通过扣件与底板1连接在一起。所述基刃6用硬度为HB400，屈服强度大于1000pa的耐磨钢制成。所述侧板2外缘包有用高锰钢制成的侧部耐磨板7，用以增加耐磨度和提供附加保护。本技术中基刃6为弧形，弧度与底板1弧度一致，用HB400屈服度大于1000pa的耐磨钢制成，工作时挖掘机操作司机操作装载挖掘机大臂上的专用挖斗沿隧道弧线进行开挖。其弧形基刃在弧形前缘应力最大，开挖力度也最大，开挖功效更高。本技术在铰链板4上装有扭矩管5，用以更均匀的分配负载和增加耐用度。本技术中侧板2外缘包有用高锰钢制成的侧部耐磨板7，用以增加耐磨度和提供附加保护。本技术中底板1为弧形的，0.8㎡的挖斗底板为向上弯曲的弧度为120°的高锰钢底板，以最大程度的增加与拱部围岩的接触面积和增加耐磨度。本技术中弧形基刃由HB400屈服度大于1000pa的高强度耐磨钢制成，并用7组紧固件与弧形底板相连接。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
黄土隧道开挖专用的挖掘机挖斗，包括底板（1）、侧板（2）、包板（3）、铰链板（4）、扭矩管（5）和基刃（6），所述底板（1）的两侧均设置有侧板（2），所述包板（3）设置在底板（1）的上端连接部上，所述底板（1）、侧板（2）和包板（3）配合形成挖斗，所述包板（3）的下部与底板（1）固定连接，所述包板（3）的上部平行设置有两个铰链板（4），所述铰链板（4）上水平设置有两组扭矩管（5），其特征在于：所述底板（1）的下端工作部上设置有基刃（6），所述基刃（6）和底板（1）均呈弧形，且二者结合部弧形过渡。

【技术特征摘要】
1.黄土隧道开挖专用的挖掘机挖斗，包括底板（1）、侧板（2）、包板（3）、铰链板（4）、扭矩管（5）和基刃（6），所述底板（1）的两侧均设置有侧板（2），所述包板（3）设置在底板（1）的上端连接部上，所述底板（1）、侧板（2）和包板（3）配合形成挖斗，所述包板（3）的下部与底板（1）固定连接，所述包板（3）的上部平行设置有两个铰链板（4），所述铰链板（4）上水平设置有两组扭矩管（5），其特征在于：所述底板（1）的下端工作部上设置有基刃（6），所述基刃（6）和底板（1）均呈弧形，且二者结合部弧形过渡。2.根据权利要求1所述的黄土隧道开挖专用的挖掘机挖斗，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：路刚，盛春革，薛君，邢卫锋，任杰，刘持路，刘源，
申请(专利权)人：中铁十四局集团有限公司，中铁十四局集团第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37