一种龙门双面三头电阻焊接生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘器极板焊接结构技术领域，具体地指一种龙门双面三头电阻焊接生产线。还包括上料机构、定位机构、输送机构、焊接机构和卸料机构；上料机构包括设置于机架横向两端的钢板上料装置和框架上料装置；定位机构包括将钢板和框架抓取放置于输送机构上的抓料装置；输送机构一端连接机架，一端沿纵向穿过焊接机构延伸至卸料机构处；焊接机构包括横跨在输送机构上的龙门架，龙门架上设置有上下两组焊接头；卸料装置包括将焊接好的极板从输送机构上拽出的拖曳装置。本实用新型专利技术为除尘器极板自动生产线，整个生产线的生产效率极高，能够广泛的应用于各种大型极板焊接工艺，而且焊接工艺精度高，自动化程度高。

Longmen three sided resistance welding production line

The utility model relates to the technical field of a dust collector electrode plate welding structure, in particular to a three sided resistance welding production line of Longmen. Also includes a feeding mechanism, a positioning mechanism, a conveying mechanism, a welding mechanism and a discharging mechanism; a feeding mechanism is arranged in the frame at both ends of the transverse plate feeding device and frame feeding device; the positioning mechanism comprises a material gripping device of plate and frame grab placed on the conveying mechanism; the conveying mechanism is connected with one end of the frame, one end along the longitudinal through welding mechanism extends to the discharging mechanism; the welding mechanism comprises a frame across Longmen in the conveying mechanism, Longmen frame arranged on the two group of welding head; the unloading device includes the plate welding good pulled out from the conveying mechanism on the towing device. The utility model relates to an automatic production line of a dust collector plate, which has the advantages of high production efficiency of the whole production line and wide application in various large plate welding processes.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘器极板焊接结构
，具体地指一种龙门双面三头电阻焊接生产线。
技术介绍
静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，为集尘电极，也被称为极板。不同的静电除尘器需要使用不同型号和结构的极板，为了制作符合需求的极板，通常需要在钢板上连接其他的结构形成独特造型的极板结构，当前的极板制作通常使用人工进行焊接，或是通过人工铆接的方式制作极板。人工制作极板效率极为底下，工作量巨大，极板焊接或是铆接的精度难以控制，很难制作出合格的产品。因此，有人提出了使用专用的极板焊接机进行焊接极板，以此来提高极板生产的效率。如专利号为“CN105014215A”的名为“一种用于静电除尘器移动极板双面焊接机”的中国专利技术专利提供了一种专用的极板焊接机，该焊接机包括机架，机架上下两端设置有两组横向移动装置，机架的中间设置有龙门架，龙门架上安装有焊接头，极板通过横向移动装置传输到龙门架中间，位于极板上下两侧的焊接头对极板进行焊接，使之形成合格的产品。该焊接机通过横向移动装置配合龙门架，能够极大程度的提高极板焊接的效率，通过自动化控制，减少了人力的投入。但是该结构只适用于钢板比较小，焊接结构较为简单的极板，对于大型的极板焊接生产，该结构精度难以控制，另外还需要人工上料，整体生产效率仍然比较低下。而且该焊接机的结构相对简单，没有形成循环往复的焊接结构，难以达到连续生产的效果。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述
技术介绍
中提到的现有的极板焊接机存在不能连续生产、焊接精度低、无法生产制作大型极板、需要人工上料等缺点，提供一种龙门双面三头电阻焊接生产线。本技术的技术方案为：一种龙门双面三头电阻焊接生产线，包括机架，其特征在于：还包括上料机构、定位机构、输送机构、焊接机构和卸料机构；所述的上料机构包括设置于机架横向两端的钢板上料装置和框架上料装置；所述的钢板上料装置包括延伸至机架内的钢板输送轨道和下端滑动连接于钢板输送轨道上的钢板输送小车；所述的框架上料装置包括延伸至机架内的框架输送轨道和下端滑动连接于框架输送轨道上的框架输送小车；所述的定位机构包括将钢板和框架抓取放置于输送机构上的抓料装置；所述的抓料装置包括可横向滑动地连接于机架上的用于抓取钢板的钢板抓取架以及可横向滑动地连接于机架上的用于抓取框架的框架抓取架；所述的输送机构一端连接机架，一端沿纵向穿过焊接机构延伸至卸料机构处；所述的焊接机构包括横跨在输送机构上的龙门架，龙门架上设置有上下两组焊接头，两组焊接头上下间隔布置，中间留有极板穿过的间隙；所述的卸料装置包括设置于输送机构纵向端部的支撑架，所述的支撑架上安装有沿横向方向将焊接好的极板从输送机构上拽出的拖曳装置。进一步的所述的定位机构包括位于输送机构与钢板输送小车之间的钢板定位架和位于输送机构与框架输送小车之间的框架定位架；所述的钢板定位架上端面设置有多个用于调节钢板位置的钢板调节滚轮；所述的框架定位架上端面的横向两侧设置有竖直布置的用于限制定位框架的护栏。进一步的所述的机架的上端设置有两条横向轨道；所述的钢板抓取架的纵向两端分别滑动连接于横向轨道上，钢板抓取架上设置有多个用于吸取钢板的吸盘；所述的框架抓取架的纵向两端分别滑动连接于横向轨道上并与钢板抓取架间隔布置，框架抓取架上设置有多个用于抓取框架的夹爪。进一步的所述的输送机构包括位于机架和卸料机构之间的支架；所述的支架上安装有沿纵向布置的极板输送轨道；所述的极板输送轨道上安装有用于固定极板与框架的夹具装置；所述的夹具装置包括滑动连接于极板输送轨道上的下夹具和上夹具；所述的上夹具在钢板与框架搁置在下夹具上时沿极板输送轨道滑动至下夹具上与下夹具固定连接。进一步的所述的上夹具包括加紧夹具和导轨；所述的导轨滑动连接于极板输送轨道上，导轨与加紧夹具之间设置有气缸；所述的加紧夹具通过气缸沿竖直方向上下移动。进一步的所述的极板输送轨道包括位于支架上层的上轨道和位于支架下层的下轨道，上、下轨道平行间隔布置，上、下轨道之间设置有驱动下夹具上升或是下降的始端升降机和末端升降机，始端升降机靠近机架用于将下夹具从下轨道抬升至上轨道，末端升降机靠近卸料机构用于将下夹具从上轨道下降至下轨道上。进一步的所述的拖曳装置包括设置于支撑架上的拖曳皮带；所述的支撑架悬置于末端升降机的上方；所述的拖曳皮带沿横向布置，拖曳皮带上安装有有拖板；所述的拖板包括设置于拖曳皮带下端面上的横板和固定在横板端部的竖板；所述的竖板悬置于末端升降机的上方。进一步的所述的卸料装置还包括翻转装置；所述的翻转装置包括用于承接从拖曳皮带上下来的极板的翻转架和位于翻转架纵向两端的两个支座；所述的翻转架的纵向两端可旋转地铰接连接于支座上，翻转架为两层平行间隔布置的平板形成的用于夹持极板的半包围结构。进一步的所述的机架内设置有磁力分张装置；所述的磁力分张装置布置于钢板定位架与支架的横向侧部之间。进一步的所述的下夹具与加紧夹具为多根竖杆和横杆纵横交错连接形成的露出极板焊点的栅格状结构。本技术的优点有：1、通过在机架的两侧设置钢板上料装置和框架上料装置，避免了人工上料工作量大效率低下的问题，能够广泛应用于各种大型极板的生产制造；2、通过在机架内设置定位机构，能够方便的对钢板和框架进行精确定位，便于后续钢板和框架的拼装，提高了后期极板焊接的精确性，大幅度降低了次品的产生数量；3、通过设置抓取装置，能够方便快捷的将大型的极板和框架抓取到合适的位置，同样避免了人工上料的各种困难，提高了整个生产的效率，有利于自动化控制；4、通过设置磁力分张装置，避免了实际抓取过程中可能出现钢板叠加的问题，保证了每次抓取钢板都为一片，提高了后期拼装的准确性，大幅度增加了成品率，节省了材料，降低了生产的成本；5、支架内的上轨道、下轨道、始端升降机和末端升降机形成一个完整的环形输送结构，能够方便的渊源不断的将钢板和框架输送到龙门架上进行焊接作业，极大程度地提高了生产的效率；6、通过设置夹具装置，能够在钢板和框架拼装完成后对其进行固定，避免了在转运的过程中造成拼装好的钢板和框架发生错位而导致的焊接失误，提高了焊接的精度；7、通过设置拖曳装置能够方便的将焊接好的极板从支架上拽出，避免了极板在支架上积压导致的后续极板难以输送的问题，使整个生产线形成完整的流水线作用，极大程度的提高了生产的效率。本技术为除尘器极板自动生产线，整个生产线的生产效率极高，能够广泛的应用于各种大型极板焊接工艺，而且焊接工艺精度高，自动化程度高，焊接生产的极板外表美观、寿命长，具有极大的推广价值。附图说明图1：本技术的生产线的俯视图；图2：本技术的生产线的主视图；图3：本技术的钢板上料装置的结构示意图；图4：本技术的框架上料装置的结构示意图；图5：本技术的磁力分张装置的结构示意图；图6：本技术的钢板定位架的结构示意图；图7：本技术的框架定位架的结构示意图；图8：本技术的钢板抓取架与框架抓取架的结构示意图；图9：本技术的支架的结构示意图；图10：本技术的始端升降机的结构示意图；图11：本技术的末端升降机的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙门双面三头电阻焊接生产线，包括机架(1)，其特征在于：还包括上料机构、定位机构、输送机构、焊接机构和卸料机构；所述的上料机构包括设置于机架(1)横向两端的钢板上料装置(2)和框架上料装置(3)；所述的钢板上料装置(2)包括延伸至机架(1)内的钢板输送轨道(2.1)和下端滑动连接于钢板输送轨道(2.1)上的钢板输送小车(2.2)；所述的框架上料装置(3)包括延伸至机架(1)内的框架输送轨道(3.1)和下端滑动连接于框架输送轨道(3.1)上的框架输送小车(3.2)；所述的定位机构包括将钢板和框架抓取放置于输送机构上的抓料装置；所述的抓料装置包括可横向滑动地连接于机架(1)上的用于抓取钢板的钢板抓取架(4)以及可横向滑动地连接于机架(1)上的用于抓取框架的框架抓取架(5)；所述的输送机构一端连接机架(1)，一端沿纵向穿过焊接机构延伸至卸料机构处；所述的焊接机构包括横跨在输送机构上的龙门架(6)，龙门架(6)上设置有上下两组焊接头(7)，两组焊接头(7)上下间隔布置，中间留有极板穿过的间隙；所述的卸料装置包括设置于输送机构纵向端部的支撑架(8)，所述的支撑架(8)上安装有沿横向方向将焊接好的极板从输送机构上拽出的拖曳装置。...

【技术特征摘要】
1.一种龙门双面三头电阻焊接生产线，包括机架(1)，其特征在于：还包括上料机构、定位机构、输送机构、焊接机构和卸料机构；所述的上料机构包括设置于机架(1)横向两端的钢板上料装置(2)和框架上料装置(3)；所述的钢板上料装置(2)包括延伸至机架(1)内的钢板输送轨道(2.1)和下端滑动连接于钢板输送轨道(2.1)上的钢板输送小车(2.2)；所述的框架上料装置(3)包括延伸至机架(1)内的框架输送轨道(3.1)和下端滑动连接于框架输送轨道(3.1)上的框架输送小车(3.2)；所述的定位机构包括将钢板和框架抓取放置于输送机构上的抓料装置；所述的抓料装置包括可横向滑动地连接于机架(1)上的用于抓取钢板的钢板抓取架(4)以及可横向滑动地连接于机架(1)上的用于抓取框架的框架抓取架(5)；所述的输送机构一端连接机架(1)，一端沿纵向穿过焊接机构延伸至卸料机构处；所述的焊接机构包括横跨在输送机构上的龙门架(6)，龙门架(6)上设置有上下两组焊接头(7)，两组焊接头(7)上下间隔布置，中间留有极板穿过的间隙；所述的卸料装置包括设置于输送机构纵向端部的支撑架(8)，所述的支撑架(8)上安装有沿横向方向将焊接好的极板从输送机构上拽出的拖曳装置。2.如权利要求1所述的一种龙门双面三头电阻焊接生产线，其特征在于：所述的定位机构包括位于输送机构与钢板输送小车(2.2)之间的钢板定位架(11)和位于输送机构与框架输送小车(3.2)之间的框架定位架(12)；所述的钢板定位架(11)上端面设置有多个用于调节钢板位置的钢板调节滚轮；所述的框架定位架(12)上端面的横向两侧设置有竖直布置的用于限制定位框架的护栏(12.1)。3.如权利要求1所述的一种龙门双面三头电阻焊接生产线，其特征在于：所述的机架(1)的上端设置有两条横向轨道(13)；所述的钢板抓取架(4)的纵向两端分别滑动连接于横向轨道(13)上，钢板抓取架(4)上设置有多个用于吸取钢板的吸盘(4.1)；所述的框架抓取架(5)的纵向两端分别滑动连接于横向轨道(13)上并与钢板抓取架(4)间隔布置，框架抓取架(5)上设置有多个用于抓取框架的夹爪(5.1)。4.如权利要求1所述的一种龙门双面三头电阻焊接生产线，其特征在于：所述的输送机构包括位于机架和卸料机构之间的支架(14)；所述的支架(14)上安装有沿纵向布置的极板输送轨道；所述的极板输送轨道上安装有用于固定极板与框架的夹具装置；所述的夹具装置包括滑动连接于极...

【专利技术属性】
技术研发人员：张会君，别攀，粟勇，舒克鹏，
申请(专利权)人：武汉龙净环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42