扎线机的铁丝上料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种扎线机的铁丝上料机构，该扎线机的铁丝上料机构包括铁丝料盘、第一V型槽轴承、第二V型槽轴承、轴承安装板、铁丝矫直装置、切断装置、电线安装装置和箱式支架，所述铁丝料盘和第一V型槽轴承均通过连接轴安装于箱式支架侧面，铁丝料盘上的铁丝依次经过第一V型槽轴承和第二V型槽轴承，第二V型槽轴承固定于轴承安装板上，轴承安装板固定于铁丝矫直装置的矫直安装板上。通过上述方式，本发明专利技术通过机械结构替代人工自动完成铁丝矫直、切断的过程，大大提高了工作效率。

Wire feeding mechanism of wire binding machine

The invention discloses a feeding mechanism of the wire binding machine, the feeding mechanism of the wire binding machine comprises a wire tray, the first V type, second V type groove groove bearing bearing, bearing installation plate, wire straightening device, cutting device, cable installation device and box holder, the iron wire the tray and the first V type groove bearings are arranged in a box type connecting shaft side of the bracket through the wire, the wire tray passes through the first V groove bearing and second V groove bearings, second V groove bearing fixed on the mounting plate on the bearing, the bearing installation plate is fixed on the wire straightening device for straightening the mounting plate on. Through the above method, the invention adopts the mechanical structure to replace the manual process of straightening and cutting the wire, thereby greatly improving the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械自动化领域，特别是涉及一种扎线机的铁丝上料机构。
技术介绍
带细线材的产品在出厂前，很多都需要利用橡胶圈或铁丝对其进行包扎，以免在运输过程中因为没包扎而使细线材因外力而拉伸过度，进而造成线材不可修复的损伤，利用橡胶圈包扎线材时，工人需要将折弯的线材放入撑开的橡胶圈中，利用铁丝包扎线材时，工人需要利用铁丝将折弯的线材拧紧，批量生产使得工人疲劳，降低生产效率，有鉴于此，本专利技术需要解决的问题是，提供一种扎线机的铁丝上料机构。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种扎线机的铁丝上料机构，其通过机械结构替代人工自动完成铁丝矫直、切断的过程，大大提高了工作效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种扎线机的铁丝上料机构，该扎线机的铁丝上料机构包括铁丝料盘、第一V型槽轴承、第二V型槽轴承、轴承安装板、铁丝矫直装置、切断装置、电线安装装置和箱式支架，所述铁丝料盘和第一V型槽轴承均通过连接轴安装于箱式支架侧面，铁丝料盘上的铁丝依次经过第一V型槽轴承和第二V型槽轴承，第二V型槽轴承固定于轴承安装板上，轴承安装板固定于铁丝矫直装置的矫直安装板上；优选的是，所述铁丝矫直装置还包括矫直轴承、矫直轴承安装板、导向板、导向套、矫直电机、滚轮、螺栓安装板、轴承固定板、矫直螺栓、缓冲弹簧、滚轮轴承、连接支架和导向筒，所述矫直安装板固定于箱式支架上平面，矫直安装板侧面安装有矫直轴承安装板，矫直轴承安装板上安装有八个矫直轴承，矫直轴承呈上下两组，矫直轴承两两相对，八个矫直轴承两侧设有导向板，导向板固定于矫直轴承安装板上，导向板上均安装有导向套，矫直电机通过支架固定于矫直安装板后侧面，矫直电机驱动滚轮转动，矫直安装板上端安装有螺栓安装板，螺栓安装板和轴承固定板通过矫直螺栓连接，螺栓安装板和轴承固定板之间的矫直螺栓上套有缓冲弹簧，轴承固定板上安装有滚轮轴承，滚轮轴承与滚轮相抵，连接支架固定于矫直安装板侧面，连接支架上安装有导向筒，铁丝依次穿过导向套、两组矫直轴承之间、滚轮和滚轮轴承之间和导向筒后连接到切断装置处；优选的是，所述切断装置包括剪切支架、剪切安装板、剪切连接板、剪切气缸、剪切推板、下底座、下剪切刀、剪切固定板、剪切螺栓、剪切弹簧、底座安装板、连接柱、上底座和上剪切刀，所述箱式支架上平面安装有剪切支架，剪切支架上平面安装有两块互相平行的剪切安装板，两块剪切安装板通过剪切连接板固定连接，两块剪切安装板之间的剪切支架上平面安装有剪切气缸，剪切气缸的活塞杆法兰板上安装有剪切推板，剪切推板上平面安装有下底座，下底座上安装有下剪切刀，剪切安装板上端安装有两块剪切固定板，剪切固定板和剪切推板通过剪切螺栓连接，剪切固定板和剪切推板之间的剪切螺栓上套有剪切弹簧，底座安装板通过连接柱固定于剪切固定板上方，底座安装板下平面安装有上底座，上底座上安装有上剪切刀，上剪切刀与下剪切刀相对，铁丝穿过两个剪切刀后连接到电线安装装置处；优选的是，所述电线安装装置包括铁丝推拉气缸、气缸垫板、安装滑块、安装滑轨、铁丝平夹气缸和夹爪模，所述铁丝推拉气缸固定于箱式支架的上平面，铁丝推拉气缸的活塞杆通过连接板与气缸垫板固定连接，气缸垫板下平面安装有两个安装滑块，箱式支架上平面设有与之对应的安装滑轨，两个安装滑块均与安装滑轨配合，气缸垫板上平面安装有铁丝平夹气缸，铁丝平夹气缸的两个夹臂上均安装有夹爪模，所述两个夹爪模的连接处上端面设有铁丝安装凹槽。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种扎线机的铁丝上料机构，其通过机械结构替代人工自动完成铁丝矫直、切断的过程，大大提高了工作效率。附图说明图1是本专利技术扎线机的铁丝上料机构的结构示意图；图2是本专利技术扎线机的铁丝上料机构的铁丝矫直装置结构示意图；图3是本专利技术扎线机的铁丝上料机构的切断装置结构示意图；图4是本专利技术扎线机的铁丝上料机构的切断装置侧视图；图5是本专利技术扎线机的铁丝上料机构的电线安装装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术较佳实施例进行详细阐述，以使专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图5，本专利技术实施例包括：一种扎线机的铁丝上料机构，该扎线机的铁丝上料机构包括铁丝料盘51、第一V型槽轴承52、第二V型槽轴承53、轴承安装板54、铁丝矫直装置55、切断装置56、电线安装装置57和箱式支架58，所述铁丝料盘51和第一V型槽轴承52均通过连接轴安装于箱式支架58侧面，铁丝料盘51上的铁丝依次经过第一V型槽轴承52和第二V型槽轴承53，第二V型槽轴承53固定于轴承安装板54上，轴承安装板54固定于铁丝矫直装置55的矫直安装板551上；所述铁丝矫直装置55还包括矫直轴承552、矫直轴承安装板553、导向板554、导向套555、矫直电机556、滚轮557、螺栓安装板558、轴承固定板559、矫直螺栓5510、缓冲弹簧5511、滚轮轴承5512、连接支架5513和导向筒5514，所述矫直安装板551固定于箱式支架58上平面，矫直安装板551侧面安装有矫直轴承安装板553，矫直轴承安装板553上安装有八个矫直轴承552，矫直轴承552呈上下两组，矫直轴承552两两相对，八个矫直轴承552两侧设有导向板554，导向板554固定于矫直轴承安装板553上，导向板554上均安装有导向套555，矫直电机556通过支架固定于矫直安装板551后侧面，矫直电机556驱动滚轮557转动，矫直安装板551上端安装有螺栓安装板558，螺栓安装板558和轴承固定板559通过矫直螺栓5510连接，螺栓安装板558和轴承固定板559之间的矫直螺栓5510上套有缓冲弹簧5511，轴承固定板559上安装有滚轮轴承5512，滚轮轴承5512与滚轮557相抵，连接支架5513固定于矫直安装板551侧面，连接支架5513上安装有导向筒5514，铁丝依次穿过导向套555、两组矫直轴承552之间、滚轮557与滚轮轴承5512之间和导向筒5514后连接到切断装置56处；所述切断装置56包括剪切支架561、剪切安装板562、剪切连接板563、剪切气缸564、剪切推板565、下底座566、下剪切刀567、剪切固定板568、剪切螺栓569、剪切弹簧5610、底座安装板5611、连接柱5612、上底座5613和上剪切刀5614，所述箱式支架58上平面安装有剪切支架561，剪切支架561上平面安装有两块互相平行的剪切安装板562，两块剪切安装板562通过剪切连接板563固定连接，两块剪切安装板562之间的剪切支架561上平面安装有剪切气缸564，剪切气缸564的活塞杆法兰板上安装有剪切推板565，剪切推板565上平面安装有下底座566，下底座566上安装有下剪切刀567，剪切安装板562上端安装有两块剪切固定板568，剪切固定板568和剪切推板565通过剪切螺栓569连接，剪切固定板568和剪切推板565之间的剪切螺栓569上套有剪切弹簧5610，底座安装板5611通过连接柱5612固定于剪切固定板568上方，底座安装板5611下平面安装有上底座5613，上底座5613上安装有上剪切刀5614，上剪切刀5614与下剪切刀567相对，铁丝穿过两个剪切刀后连接到电线安装装置57处；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扎线机的铁丝上料机构，该其特征在于：该扎线机的铁丝上料机构包括铁丝料盘、第一V型槽轴承、第二V型槽轴承、轴承安装板、铁丝矫直装置、切断装置、电线安装装置和箱式支架，所述铁丝料盘和第一V型槽轴承均通过连接轴安装于箱式支架侧面，铁丝料盘上的铁丝依次经过第一V型槽轴承和第二V型槽轴承，第二V型槽轴承固定于轴承安装板上，轴承安装板固定于铁丝矫直装置的矫直安装板上。

【技术特征摘要】
1.一种扎线机的铁丝上料机构，该其特征在于：该扎线机的铁丝上料机构包括铁丝料盘、第一V型槽轴承、第二V型槽轴承、轴承安装板、铁丝矫直装置、切断装置、电线安装装置和箱式支架，所述铁丝料盘和第一V型槽轴承均通过连接轴安装于箱式支架侧面，铁丝料盘上的铁丝依次经过第一V型槽轴承和第二V型槽轴承，第二V型槽轴承固定于轴承安装板上，轴承安装板固定于铁丝矫直装置的矫直安装板上。2.根据权利要求1所述的扎线机的铁丝上料机构，该其特征在于：所述铁丝矫直装置还包括矫直轴承、矫直轴承安装板、导向板、导向套、矫直电机、滚轮、螺栓安装板、轴承固定板、矫直螺栓、缓冲弹簧、滚轮轴承、连接支架和导向筒，所述矫直安装板固定于箱式支架上平面，矫直安装板侧面安装有矫直轴承安装板，矫直轴承安装板上安装有八个矫直轴承，矫直轴承呈上下两组，矫直轴承两两相对，八个矫直轴承两侧设有导向板，导向板固定于矫直轴承安装板上，导向板上均安装有导向套，矫直电机通过支架固定于矫直安装板后侧面，矫直电机驱动滚轮转动，矫直安装板上端安装有螺栓安装板，螺栓安装板和轴承固定板通过矫直螺栓连接，螺栓安装板和轴承固定板之间的矫直螺栓上套有缓冲弹簧，轴承固定板上安装有滚轮轴承，滚轮轴承与滚轮相抵，连接支架固定于矫直安装板侧面，连接支架上安装有导向筒，铁丝依次穿过导向套、两组矫直轴承之间、滚轮和滚轮轴承之间和导向筒后连接到切断装置处。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，
申请(专利权)人：苏州达恩克精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32