一种下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种下料装置，包括料斗，所述料斗设置在机架一上，所述料斗下方设置有运输带，所述运输带设置在机架二上，所述料斗的下端为下料口，所述下料口上设置有物料限位装置，所述物料限位装置包括侧板，两个所述侧板固定在所述下料口下端的两侧，两个所述侧板之间设置有斜板；所述侧板底部贴近所述运输带，所述斜板倾斜设置，并与所述运输带之间留有间隙。本实用新型专利技术能对下料的物料进行作用和上方限位，防止物料过度分散而掉落在盛料工具的外面，保持工作环境整洁，减少不必要的清理工作。

Blanking device

The utility model discloses a feeding device, comprises a hopper, the hopper is arranged on a frame, a conveying belt is arranged below the hopper, the transport belt is arranged on the machine frame two and a lower end of the hopper outlet, the outlet is arranged on the material limiting device and the material limiting device comprises a side plate, two sides of the side plate is fixed on the outlet end, inclined plate is arranged between the side plates two; the bottom of the side close to the conveyor belt, the inclined plate is inclined, and between the transport band gaps. The utility model can carry out the function and the upper limit of the material under the material, prevent the material from being dispersed and fall on the outside of the material filling tool, keep the working environment clean and tidy, and reduce unnecessary cleaning work.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料运送设备领域，尤其涉及一种下料装置。
技术介绍
在炉料的生产过程中，需要将镁和碳的原料混合的物料加入冲压机中进行冲压，粉状的物料需要定量加入冲压机中，一般由人工称量，但人工称量耗时耗力，不仅生产效率低，还会经常发生称量不准确等情况造成次品率增加。现有的技术一般通过传送带和电子秤的配合来解决物料定量的问题，先将物料从料斗下料至运输带，通过运输带将物料运送至放在电子秤上的盛料工具中，当电子秤达到设定数值后，运输带停止运转，达到定量取料的目的，但在物料从料斗下料至运输带时，粉状的物料分散度高，很多物料会掉在盛料工具外面，处理掉落在外面的物料又会耗费很多人力和时间。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术的目的在于提供一种下料装置，来解决现有技术存在的问题。本技术采用如下技术方案：一种下料装置，包括料斗，所述料斗设置在机架一上，所述料斗下方设置有运输带，所述运输带设置在机架二上，所述料斗的下端为下料口，所述下料口上设置有物料限位装置，所述物料限位装置包括侧板，两个所述侧板固定在所述下料口下端的两侧，两个所述侧板之间设置有斜板；所述侧板底部贴近所述运输带，所述斜板倾斜设置，并与所述运输带之间留有间隙。本技术提供一种下料装置，优选地，所述侧板长度大于所述下料口长度。本技术提供一种下料装置，优选地，所述斜板宽度与两个所述侧板之间的间距相等。本技术提供一种下料装置，优选地，所述斜板上设置有连接柄，所述连接柄呈弧形，所述连接柄上设置有若干固定孔，所述斜板通过连接柄上的固定孔设置在固定块上，所述固定块固定在所述料斗上。本技术提供一种下料装置，优选地，所述机架二前端设置有机架三，所述机架三上设置有电子秤，所述电子秤位置低于所述运输带。本技术提供一种下料装置，优选地，所述料斗上还设置有清理孔。本技术提供一种下料装置，优选地，所述机架一上设置有电控箱。本技术的优点和有益效果为：①本技术料斗与运输带配合，直接将下料的物料定向运送，在输送带的一端设置有电子秤，电子秤上可放置畚箕等盛料工具，物料从运输带上落下之间掉入盛料工具中，当达到电子秤设定数值后，运输带停止运行，该设备能完成定量下料，大大提高了工作的效率。②本技术在下料口下方设置了物料限位装置，当物料从料斗下落到运输带上时，两个侧板能限制物料左右位置，防止物料过度分散，导致部分物料从运输带下落时掉在盛料工具外面，在两个侧板之间还设置有斜板，斜板能使物料上表面平整，防止物料在经过侧板左右限位以后中间高耸，在运输过程中又向两侧散开。附图说明下面结合附图对本技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，图1为本技术一种下料装置的示意图；图2为本技术一种下料装置的物料限位装置的示意图。图中：1、料斗；11、下料口；12、固定块；13、清理孔；2、机架一；3、运输带；4、机架二；5、物料限位装置；51、侧板；52、斜板；521、连接柄；522、固定孔；6、机架三；7、电子秤；8、电控箱。具体实施方式结合图1和图2对本技术一种下料装置的实施例作进一步说明。一种下料装置，包括料斗1，所述料斗1设置在机架一2上，所述料斗1下方设置有运输带3，所述运输带3设置在机架二4上，所述料斗1的下端为下料口11，所述下料口11上设置有物料限位装置5，所述物料限位装置5包括侧板51，两个所述侧板51固定在所述下料口11下端的两侧，所述侧板51长度大于所述下料口11长度，两个所述侧板51之间设置有斜板52；所述侧板51底部贴近所述运输带3，所述斜板52倾斜设置，所述斜板52宽度与两个所述侧板51之间的间距相等，并与所述运输带3之间留有间隙，当物料从料斗1下落到运输带3上时，两个侧板51会将物料左右限位，防止物料散开，导致部分物料从运输带51下落时掉在盛料工具外面，而斜板52能使物料上表面平整，防止物料在经过侧板51左右限位以后中间高耸，在运输过程中又向两侧散开，斜板52倾斜设置有利于物料表面平整。所述斜板52上设置有连接柄521，所述连接柄521呈弧形，所述连接柄521上设置有若干固定孔522，所述斜板52通过连接柄521上的固定孔522设置在固定块12上，所述固定块12固定在所述料斗1上，斜板52的倾斜角度可以通过用不同的固定孔522固定来调节，这样就改变了斜板52与运送带3之间的间隙，从而改变物料的高度。所述机架二4前端设置有机架三6，所述机架三6上设置有电子秤7，所述电子秤7位置低于所述运输带3，在电子秤7上放置盛料工具，物料从运输带3上下落后直接掉入盛料工具中，当电子秤7达到设定数值后，运输带3即停止工作，所述机架一2上设置有电控箱8，电控箱8上设置有开关。所述料斗1上还设置有清理孔13，清理孔13可以打开，通过清理孔13可以清理料斗1内部，当料斗1堵塞时，也可以通过清理孔13处理。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下料装置，包括料斗（1），所述料斗（1）设置在机架一（2）上，所述料斗（1）下方设置有运输带（3），所述运输带（3）设置在机架二（4）上，其特征在于，所述料斗（1）的下端为下料口（11），所述下料口（11）上设置有物料限位装置（5），所述物料限位装置（5）包括侧板（51），两个所述侧板（51）固定在所述下料口（11）下端的两侧，两个所述侧板（51）之间设置有斜板（52）；所述侧板（51）底部贴近所述运输带（3），所述斜板（52）倾斜设置，并与所述运输带（3）之间留有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种下料装置，包括料斗（1），所述料斗（1）设置在机架一（2）上，所述料斗（1）下方设置有运输带（3），所述运输带（3）设置在机架二（4）上，其特征在于，所述料斗（1）的下端为下料口（11），所述下料口（11）上设置有物料限位装置（5），所述物料限位装置（5）包括侧板（51），两个所述侧板（51）固定在所述下料口（11）下端的两侧，两个所述侧板（51）之间设置有斜板（52）；所述侧板（51）底部贴近所述运输带（3），所述斜板（52）倾斜设置，并与所述运输带（3）之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于，所述侧板（51）长度大于所述下料口（11）长度。3.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于，所述斜板（52）宽度与两个所述侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈岸童，
申请(专利权)人：长兴同昕炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33