聚合氯化铝的生产工艺制造技术

聚合氯化铝的生产工艺，包括以下步骤：a．第一含铝原料和盐酸溶液反应，得到反应母液，b．反应母液和第二含铝原料反应，然后熟化、沉淀后，取上层清液，即为聚合氯化铝溶液。其中，第一含铝原料和第二含铝原料均包括含铝污泥，步骤a中反应母液的酸度为9%-12%，A1203含量≥8.O%，步骤b中，反应母液和含铝原料在110-120℃、0.20-0.4MPa下反应。本发明专利技术综合利用工业废弃物，节约了大量的矿产资源和工业盐酸，生产过程注重工业废弃物的循环利用，对环境和资源保护十分有利，同时大大降低了PAC产品的生产成本。

Process for producing polymeric aluminum chloride

The production process of polymerized aluminum chloride, which comprises the following steps: a. the first aluminum containing raw material and hydrochloric acid solution reaction, reaction liquor, B. reaction solution and second aluminium raw materials reaction, and then curing, after precipitation, the supernatant liquid, the polymerization aluminum chloride solution. Among them, the first and second aluminum raw materials are aluminium raw materials including aluminum sludge, step a reaction solution acidity is 9%-12%, the content of A1203 is more than or equal to 8.O%, step B, reaction liquor and aluminium raw materials at 110-120 DEG C and 0.20-0.4MPa reaction. The comprehensive utilization of industrial waste, saving a lot of mineral resources and industrial hydrochloric acid production process on industrial waste recycling, is very conducive to the protection of environment and resources, but also greatly reduces the cost of PAC products.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种聚合氯化铝的生产工艺。
技术介绍
聚合氯化铝(以下简称PAC)是一种常用的高效水处理添加剂，铝酸钙粉或铝土矿等含铝原料是其重要的生产原料。生产PAC不仅需要消耗大量的矿产资源，还需要HCl作为原材料，对环境和资源都有十分不利的影响。随着经济的发展，废水的产生量越来越多，同时人们对环境日益重视，对废水处理的要求越来越高。作为高效水处理添加剂的PAC用量也越来越大。目前PAC的生产工艺对环境和资源保护都十分不利。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服目前聚合氯化铝生产工艺浪费资源，污染环境的缺点。为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案如下：提供一种聚合氯化铝的生产工艺，包括以下步骤：a．第一含铝原料和HCl溶液反应，得到反应母液，b．反应母液和第二含铝原料反应，然后熟化、沉淀后，取上层清液，即为聚合氯化铝溶液；第一含铝原料和第二含铝原料均包括含铝污泥，步骤a中反应母液的酸度为9%-12%，A1203含量≥8.0%，步骤b中反应母液和含铝原料在110-120℃，0.2-0.4MPa下反应，所述含铝污泥为铝的表面处理和／或阳极氧化过程中产生的废液被中和后经压滤形成的废渣。所述铝的表面处理采用酸洗和／或碱洗工艺。所述含铝污泥中A1203含量为10-15%。HCl溶液的原料包括铝和／或铁制品酸洗表面处理后的酸性废水，酸性废水酸度≥10%。HCl溶液的原料还包括工业盐酸，所述工业盐酸的浓度不小于31%。HCl溶液的原料还包括水洗液，所述水洗液是步骤a中逸出的HCl气体经酸雾吸收系统吸收形成的。所述水洗液的酸度为15-20%。步骤a中反应时间为6-8小时，步骤b中反应时间为3-4小时。第二含铝原料包括步骤b中沉淀得到的沉淀物。本专利技术在PAC的制备过程中，采用大量的工业废渣、废液怍为原料，不加或加入少量化工原材料，通过合理的工艺过程，严格控制工艺条件，生产出的PAC产品经检测各项指标均符合国家标准。本专利技术综合利用工业废弃物，变废为宝，同时节约了大量的矿产资源和工业盐酸，生产过程注重工业废弃物的循环利用，对环境和资源保护十分有利，同时大大降低了PAC产品的生产成本。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术进行进一步说明。实施例1将酸性废水（酸度为10%）与工业盐酸（酸度为31%）按1：1的质量比混合，得到HCl溶液，将含铝污泥(A1203含量为12%左右)与HCl溶液以1.12：0.53的质量比在混合池中反应6小时，得到酸度为10.5%，A1203含量为8.0%的反应母液，该过程中有少量HCl气体逸出，HCl气体经酸雾吸收后成为酸度为15-20%的水洗液，水洗液循环至混合池中参与反应，酸雾吸收系统则补充新鲜的自来水。反应母液和含铝污泥以265：70的质量比在反应釜中反应，反应压力：0.2-0.4MPa，反应温度：110-120℃，反应时间：3h，然后将反应釜中的反应混合物转移至熟化槽中，熟化24h后转移到沉降池中，加入质量为物料总量0.1‰的沉降剂，冷却、沉降36h后将上层清液转移至成品储槽，进行液体PAC的罐装，或干燥成固体PAC后包装。沉降池中的沉淀物循环至反应釜中进行反应。实施例2将酸性废水（酸度为19%）作为HCl溶液，将含铝污泥(A1203含量为14%左右)与HCl溶液以1：0.5的质量比在混合池中反应8小时，得到酸度为9%，A1203含量为9.0%的反应母液，该过程中有少量HCl气体逸出，HCl气体经酸雾吸收后成为酸度为15-20%的水洗液，水洗液循环至混合池中参与反应，酸雾吸收系统则补充新鲜的自来水。反应母液和含铝污泥以1：0.3的质量比在反应釜中反应，反应压力：0.2-0.4MPa，反应温度：110-120℃，反应时间：4h，然后将反应釜中的反应混合物转移至熟化槽中，熟化24h后转移到沉降池中，加入质量为物料总量0.1‰的沉降剂，冷却、沉降36h后将上层清液转移至成品储槽，进行液体PAC的罐装，或干燥成固体PAC后包装。沉降池中的沉淀物循环至反应釜中进行反应。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚合氯化铝的生产工艺，包括以下步骤：    a．第一含铝原料和HCl溶液反应，得到反应母液，    b．反应母液和第二含铝原料反应，然后熟化、沉淀后，取上层清液，即为聚合氯化铝溶液；    其特征在于，第一含铝原料和第二含铝原料均包括含铝污泥，步骤a中反应母液的酸度为9%‑12%，A1203含量≥8.0%，步骤b中反应母液和含铝原料在110‑120℃，0.2‑0.4MPa下反应，所述含铝污泥为铝的表面处理和／或阳极氧化过程中产生的废液被中和后经压滤形成的废渣。

【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝的生产工艺，包括以下步骤：
a．第一含铝原料和HCl溶液反应，得到反应母液，
b．反应母液和第二含铝原料反应，然后熟化、沉淀后，取上层清液，即为聚合氯化铝溶液；
其特征在于，第一含铝原料和第二含铝原料均包括含铝污泥，步骤a中反应母液的酸度为9%-12%，A1203含量≥8.0%，步骤b中反应母液和含铝原料在110-120℃，0.2-0.4MPa下反应，所述含铝污泥为铝的表面处理和／或阳极氧化过程中产生的废液被中和后经压滤形成的废渣。
2.如权利要求1所述的聚合氯化铝的生产工艺，其特征在于,所述铝的表面处理采用酸洗和／或碱洗工艺。
3.如权利要求1所述的聚合氯化铝的生产工艺，其特征在于,所述含铝污泥中A1203含量为10-15%。
4.如权利要求1所述的聚合氯化铝的生产工艺，其特征在于,HCl溶液的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文众，
申请(专利权)人：刘文众，
类型：发明
国别省市：江苏;32