一种气凝胶真空玻璃及其预制体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气凝胶真空玻璃及其预制体，其中气凝胶真空玻璃由两片平板玻璃及夹在其中的片状气凝胶、和玻璃板边缘封接层所构成；其预制体包括：第一玻璃；片状气凝胶，设于所述第一玻璃上；封边预制体，设于所述第一玻璃上，所述封边预制体围绕所述片状气凝胶设置，所述封边预制体由涂布在所述第一玻璃上的低熔点玻璃浆料烘干排胶得到；第二玻璃，覆于所述片状气凝胶上方；排气通道，所述排气通道设于所述封边预制体上，和/或所述排气通道设于所述封边预制体与所述第二玻璃之间，所述排气通道连通所述片状气凝胶所处空间，用于所述片状气凝胶所处空间的气体排出。本实用新型专利技术安全可靠、抗冲击性能及保温耐久性能良好。

Aerogel vacuum glass and its preform

The utility model discloses an aerogel vacuum glass preform, wherein the aerogel vacuum glass is composed of two pieces of flat glass and sheet sandwiched aerogel, the glass plate and the edge sealing layer; the preform comprises a first glass flake; aerogel, arranged on the first glass on the edge; the preform, which is arranged on the first glass on the edge of the preform around the aerogel sheet set, the edge of the preform by coating with low melting point glass slurry drying in the first glass binder; second glass, coated on the upper part of the sheet shaped aerogel; the exhaust channel the exhaust channel is arranged on the edge of the preform, and / or between the exhaust passage is arranged on the edge of the preform and the second glass, the exhaust passage communicated with the sheet aerogels for space. Gas discharge in the space of the sheet aerogel. The utility model has the advantages of safety, good impact resistance and good thermal insulation and durability.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空玻璃
，尤其涉及一种气凝胶真空玻璃及其预制体。
技术介绍
由于真空玻璃的制作是采用两块平板玻璃周边封接，两片玻璃之间内设支撑物，并将间隙抽成真空。对于这种结构，由于大气压差的存在，会在真空玻璃内部产生明显的持久应力和支撑点的应力集中，导致真空玻璃的抗弯强度不及普通钢化玻璃的1/4，其抗冲击强度也难以满足安全玻璃标准要求，从而使真空玻璃在应用过程中存在潜在的破裂隐患，极大地降低了真空玻璃的安全可靠性。还有一种真空玻璃是将透明气凝胶填充于两块平板玻璃间的中空夹层并抽真空，并在玻璃板周边设有干燥剂铝条，外侧用密封胶封边，但是密封胶的耐老化性能较差，且具有较高的气体泄漏率，在内外大气压差作用下，增大了其气体渗透率，因此，真空腔很难保持较为长久的真空度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种气凝胶真空玻璃及其预制体，主要目的是提高真空玻璃安全可靠性、抗冲击性能、及保温耐久性能。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：一方面，本技术提供了一种气凝胶真空玻璃预制体，包括：第一玻璃；片状气凝胶，设于所述第一玻璃上；封边预制体，设于所述第一玻璃上，所述封边预制体围绕所述片状气凝胶设置，所述封边预制体由涂布在所述第一玻璃上的低熔点玻璃浆料烘干排胶得到；第二玻璃，覆于所述片状气凝胶上方；排气通道，所述排气通道设于所述封边预制体上，和/或所述排气通道设于所述封边预制体与所述第二玻璃之间，所述排气通道连通所述片状气凝胶所处空间，用于所述片状气凝胶所处空间的气体排出。作为优选，所述的第一玻璃和第二玻璃独立的选自普通平板玻璃、钢化玻璃或半钢化玻璃。作为优选，所述第一玻璃和第二玻璃的厚度均大于3mm。作为优选，所述的片状气凝胶为透明或半透明的SiO2气凝胶，所述的片状气凝胶的厚度为2mm～8mm。作为优选，所述的封边预制体的宽度为5mm～10mm。作为优选，所述第二玻璃位于所述封边预制体围成的区域内，所述封边预制体的高度值比片状气凝胶和第二玻璃的厚度之和大2mm～3mm，所述排气通道由所述第二玻璃的外沿与所述封边预制体之间的间隙形成，和/或所述排气通道由开设于所述封边预制体上的通孔形成。作为优选，所述第二玻璃与所述封边预制体的顶面相接触，封边预制体的高度值比片状气凝胶的厚度大2mm～5mm；所述封边预制体的顶面具有凹凸结构，所述凹凸结构在所述第二玻璃与所述封边预制体之间形成排气通道，和/或所述排气通道由开设于所述封边预制体上的通孔形成。另一方面，本技术提供了一种气凝胶真空玻璃，包括：相对设置的第一玻璃和第二玻璃，所述第一玻璃和第二玻璃的边缘通过低熔点玻璃形成的封边封闭，所述第一玻璃、第二玻璃和封边形成的真空腔体内设有片状气凝胶，所述片状气凝胶支撑所述第一玻璃和第二玻璃，所述气凝胶真空玻璃由上述实施例的气凝胶真空玻璃预制体在真空炉内真空加热封接而成。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术以片状气凝胶取代了传统的点支撑物，用均匀面支撑替代了点支撑，可以均匀分散负压作用力，从而降低或消除了真空玻璃中的应力集中，提高了真空玻璃的整体强度和安全性；另外，本技术利用低熔点玻璃进行周边封接，可提高真空玻璃的耐久性及使用寿命；本技术提出的一种气凝胶真空玻璃的厚度较现有技术大大减小，有利于节省窗框材料和减轻重量；并且本技术的玻璃上无需抽气口，简化了生产工艺，提高了真空玻璃的生产效率，降低其制造成本。附图说明图1a和图1b为本技术实施例提供的错台封接的气凝胶真空玻璃预制体的结构示意图。图2a和图2b为本技术实施例提供的平台封接的气凝胶真空玻璃预制体的结构示意图。图3A至图3G为不同实施例的排气通道的结构示意图。图4为本技术实施例提供的错台封接的气凝胶真空玻璃结构示意图。图5为本技术实施例提供的平台封接的气凝胶真空玻璃结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。本技术中的错台封接是指第二玻璃的尺寸小于第一玻璃的尺寸，第二玻璃的边缘距第一玻璃的边缘一般5mm～10mm，封边对第二玻璃的边缘进行包覆。平台封接是指第一玻璃和第二玻璃的尺寸相同，封边位于第一玻璃和第二玻璃之间。图1a和图1b为本技术实施例提供的错台封接的气凝胶真空玻璃预制体的结构示意图。参见图1a和图1b，气凝胶真空玻璃预制体，包括：第一玻璃1；片状气凝胶2，设于第一玻璃上1；封边预制体3，设于第一玻璃上1，封边预制体3围绕片状气凝胶2设置，封边预制体3由涂布在第一玻璃1上的低熔点玻璃浆料烘干得到；第二玻璃4，覆于片状气凝胶2上方；排气通道5，排气通道5设于封边预制体3上，和/或排气通道5设于封边预制体3与第二玻璃4之间，排气通道连通片状气凝胶所处空间，排气通道用于片状气凝胶所处空间的气体排出。本技术以片状气凝胶取代了传统的点支撑物，用均匀面支撑替代了点支撑，可以均匀分散负压作用力，从而降低或消除了真空玻璃中的应力集中，提高了真空玻璃的整体强度和安全性；另外，本技术利用低熔点玻璃进行周边封接，可提高真空玻璃的耐久性及使用寿命；本技术提出的一种气凝胶真空玻璃的厚度较现有技术大大减小，有利于节省窗框材料和减轻重量；并且本技术在封边预制体上和/或封边预制体与第二玻璃之间形成排气通道，无需在玻璃上开设抽气口，简化了生产工艺，提高了真空玻璃的生产效率，降低其制造成本。本技术的气凝胶真空玻璃预制体可采用错台封接的方式，也可采用平台封接的方式。当采用错台封接方式时，第二玻璃4直接覆盖在片状气凝胶2上，第二玻璃4和片状气凝胶2均位于封边预制体3围成的区域内。当采用平台封接方式时，封边预制体3位于第一玻璃1和第二玻璃4之间，因为封边预制体3的高度要大于片状气凝胶的厚度，所以第二玻璃4以非接触式覆于片状气凝胶2上方。图1a和图1b为错台封接的气凝胶真空玻璃预制体实施例的结构示意图。参见图1a和图1b，第二玻璃4位于封边预制体3围成的区域内，封边预制体3的高度值比片状气凝胶2和第二玻璃4的厚度之和大2mm～3mm，以便于真空封接时，封边预制体3能够形成足够的封边使第一玻璃1和第二玻璃4合片，排气通道5由第二玻璃4的外沿与封边预制体3之间的间隙形成，和/或排气通道5由开设于封边预制体3上的通孔形成。错台封接时，第二玻璃4的边缘距第一玻璃1的边缘一般5mm-10mm，片状气凝胶2的尺寸与第二玻璃4的尺寸相同。第二玻璃4直接覆于片状气凝胶2上，采用人工或涂布机将低熔点玻璃浆料涂覆在第一玻璃1上，低熔点玻璃浆料沿第二玻璃4和片状气凝胶2的四周涂覆，第二玻璃4和片状气凝胶2位于低熔点玻璃浆料围成的区域内。经过对低熔点玻璃浆料进行烘干除胶即可形成封边预制体3。图1a所示实施例中，排气通道5设于封边预制体3和第二玻璃4之间。图1b所示实施例中，排气通道5设于封边预制体3上。图2a和图2b为平台封接的气凝胶真空玻璃预制体的实施例的结构示意图。参见图2a和图2b，第二玻璃4与封边预制体3的顶面相接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气凝胶真空玻璃预制体，其特征在于，包括：第一玻璃；片状气凝胶，设于所述第一玻璃上；封边预制体，设于所述第一玻璃上，所述封边预制体围绕所述片状气凝胶设置，所述封边预制体由涂布在所述第一玻璃上的低熔点玻璃浆料烘干排胶得到；第二玻璃，覆于所述片状气凝胶上方；排气通道，所述排气通道设于所述封边预制体上，和/或所述排气通道设于所述封边预制体与所述第二玻璃之间，所述排气通道连通所述片状气凝胶所处空间，用于所述片状气凝胶所处空间的气体排出。

【技术特征摘要】
1.一种气凝胶真空玻璃预制体，其特征在于，包括：第一玻璃；片状气凝胶，设于所述第一玻璃上；封边预制体，设于所述第一玻璃上，所述封边预制体围绕所述片状气凝胶设置，所述封边预制体由涂布在所述第一玻璃上的低熔点玻璃浆料烘干排胶得到；第二玻璃，覆于所述片状气凝胶上方；排气通道，所述排气通道设于所述封边预制体上，和/或所述排气通道设于所述封边预制体与所述第二玻璃之间，所述排气通道连通所述片状气凝胶所处空间，用于所述片状气凝胶所处空间的气体排出。2.权利要求1所述的气凝胶真空玻璃预制体，其特征在于，所述的第一玻璃和第二玻璃独立的选自普通平板玻璃、钢化玻璃或半钢化玻璃。3.权利要求1所述的气凝胶真空玻璃预制体，其特征在于，所述第一玻璃和第二玻璃的厚度均大于3mm。4.权利要求1所述的气凝胶真空玻璃预制体，其特征在于，所述的片状气凝胶为透明或半透明的SiO2气凝胶，所述的片状气凝胶的厚度为2mm～8mm。5.权利要求1所述的气凝胶真空玻璃预制体，其特征在于，所述的封边预制体的宽度为5mm～10mm。6.权...

【专利技术属性】
技术研发人员：包亦望，聂光临，刘小根，万德田，
申请(专利权)人：中国建材检验认证集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11