矿井水分离处理器制造技术

一种矿井水分离处理器，包括进水管，进水管连接至混凝沉淀罐，且混凝沉淀罐、过滤罐、化学反应罐、蒸发结晶罐依次连通，该蒸发结晶罐再连接出水管，其中，混凝沉淀罐上端设有放料口，下端设有排空管，过滤罐内设有过滤层，化学反应罐上端设有进料口，下端设有卸料口，蒸发结晶罐内部设有加热器，下端设有出料口，废弃水通过进水管进入混凝沉淀罐，加入药剂促进絮凝体的形成，搅拌后沉淀，沉淀物经排空管排出，上层废水进入过滤罐，将杂质过滤，废液进入化学反应罐，加入化学品中和，部分产物经卸料口卸出，液体进入蒸发结晶罐，蒸发结晶，晶体排出后，分离处理后的液体由出水管排出；由此，本实用新型专利技术结构简单，有效提高废弃水整体处理效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废水处理的
，尤其涉及一种矿井水分离处理器。
技术介绍
为了环保需要，无论排放还是回用的矿用水，都需要经行不同程度的净化处理，目前常用的处理技术主要有沉淀、混凝沉淀、沉淀过滤、清污分流、化学法等方式，但与这些方式配套的设备在达到预期的理论值上有较大的误差，各方式均仅在处理一种方向上有不错的效果，在同时处理不同物质时，如悬浮物、酸液等，这些方式的效果较差，且采用的设备也过于复杂，成本较高，操作复杂。为此，本技术的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种矿井水分离处理器，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矿井水分离处理器，其结构简单，操作方便，能有效分离处理矿井废弃水。为解决上述问题，本技术公开了一种矿井水分离处理器，包括进水管和出水管，其特征在于：所述进水管和出水管之间设有分离处理组件，所述分离处理组件包含依次连通的混凝沉淀罐、过滤罐、化学反应罐和蒸发结晶罐，所述进水管连接混凝沉淀罐，所述出水管连接至蒸发结晶罐。其中：所述的混凝沉淀罐、过滤罐、化学反应罐、蒸发结晶罐之间分别通过管道法兰依次对接，各管道法兰均设有一溢流阀。其中：在各管道法兰对接处均设有一纳滤膜。其中：所述混凝沉淀罐内设有搅拌器，所述混凝沉淀罐的上端设有放料口，下端设有排空管。其中：所述搅拌器包含驱动单元、搅拌轴以及搅拌叶片，所述驱动单元连接至搅拌轴以实现旋转搅拌，所述搅拌轴的周缘设有至少一个搅拌叶片。其中：所述过滤罐内可拆卸的安装有至少一个过滤层。其中：所述过滤层为多层，且多层过滤层从大至小的过滤密度依次设置。其中：所述化学反应罐的上端设有进料口，下端设有卸料口。其中：所述蒸发结晶罐内部设有加热器，下端设有出料口。其中：所述加热器为电加热器，且所述蒸发结晶罐的罐体还设有真空保温层或石棉保温层。通过上述结构可知，本技术的矿井水分离处理器具有如下效果：1、结构简单，操作方便，成本较低；2、其通过分层的方式将废弃水进行分离处理，并实现处理物的可回收再利用，提高废弃水整体处理效率。本技术的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。附图说明图1显示了本技术的矿井水分离处理器的结构示意图。附图标记：1为进水管；2为混凝沉淀罐；3为过滤罐；4为化学反应罐；5为蒸发结晶罐；6为出水管；7为放料口；8为排空管；9为进料口；10为卸料口；11为加热器；12为出料口；13为管道法兰；14为溢流阀；15为纳滤膜；16为搅拌器。具体实施方式参见图1，显示了本技术的矿井水分离处理器。所述矿井水分离处理器包括进水管1和出水管6，所述进水管1和出水管6之间设有分离处理组件，所述分离处理组件包含依次连通的混凝沉淀罐2、过滤罐3、化学反应罐4和蒸发结晶罐5，所述进水管1连接混凝沉淀罐2，所述出水管6连接至蒸发结晶罐5。所述的混凝沉淀罐2、过滤罐3、化学反应罐4、蒸发结晶罐5之间分别通过管道法兰13依次对接，各管道法兰13均可设有一溢流阀14，在各管道法兰13对接处均可设有一纳滤膜15。其中，所述混凝沉淀罐2内设有搅拌器16，所述搅拌器16可包含驱动单元、搅拌轴以及搅拌叶片，所述驱动单元连接至搅拌轴以实现旋转搅拌，所述搅拌轴的周缘设有至少一个搅拌叶片，所述混凝沉淀罐2的上端设有放料口7，下端设有排空管8，由此，液体进入混凝沉淀罐2时，可通过搅拌器16进行充分搅拌，同时通过放料口7放入合适的混凝药剂，以在搅拌过程中进行充分的混凝沉淀。所述过滤罐3内设有至少一个过滤层，所述过滤层对流过的液体进行过滤，其中，所述过滤层可为多层，且多层过滤层从大至小的过滤密度依次设置，以进行分层过滤，且所述过滤层为可拆卸式安装于过滤罐3内，以方便取出清理。所述化学反应罐4的上端设有进料口9，下端设有卸料口10，以实现对液体进行化学反应、中和等操作。所述蒸发结晶罐5内部设有加热器11，下端设有出料口12，所述加热器可为电加热器，且所述蒸发结晶罐5的罐体还可设有保温层，所述保温层可为真空保温层或石棉保温层。在具体工作中，本技术的工作原理为：废弃水通过进水管1进入混凝沉淀罐2，通过放料口7向混凝沉淀罐2加入药剂促进絮凝体的形成，经过搅拌器16搅拌后沉淀，沉淀物经排空管8排出，上层废水进入过滤罐3，经过过滤将沉淀凝聚的杂质初步过滤后，废液进入化学反应罐4，从进料口9加入化学品中和PH值，部分产物经过卸料口10卸出，液体进入蒸发结晶罐5，加热器11加热蒸发结晶，晶体经过出料口12排出后，最终液体由出水管6排出，其中每个罐体连接处通过纳滤膜15经行过滤，并且通过溢流阀14控制流速。由此可见，本技术的优点在于：1、结构简单，操作方便，成本较低；2、其通过分层的方式将废弃水进行分离处理，并实现处理物的可回收再利用，提高废弃水整体处理效率。显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本技术的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本技术不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本技术的教导的特定例子，本技术的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿井水分离处理器，包括进水管和出水管，其特征在于：所述进水管和出水管之间设有分离处理组件，所述分离处理组件包含依次连通的混凝沉淀罐、过滤罐、化学反应罐和蒸发结晶罐，所述进水管连接混凝沉淀罐，所述出水管连接至蒸发结晶罐。

【技术特征摘要】
1.一种矿井水分离处理器，包括进水管和出水管，其特征在于：
所述进水管和出水管之间设有分离处理组件，所述分离处理组件包含依次连通的混凝沉淀罐、过滤罐、化学反应罐和蒸发结晶罐，所述进水管连接混凝沉淀罐，所述出水管连接至蒸发结晶罐。
2.如权利要求1所述的矿井水分离处理器，其特征在于：所述的混凝沉淀罐、过滤罐、化学反应罐、蒸发结晶罐之间分别通过管道法兰依次对接，各管道法兰均设有一溢流阀。
3.如权利要求2所述的矿井水分离处理器，其特征在于：在各管道法兰对接处均设有一纳滤膜。
4.如权利要求1-3中任一所述的矿井水分离处理器，其特征在于：所述混凝沉淀罐内设有搅拌器，所述混凝沉淀罐的上端设有放料口，下端设有排空管。
5.如权利要求4所述的矿井水分离处理器，其特征在于：所述搅拌器包含驱动单...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，杨建，王世东，刘英锋，王皓，吕汉江，
申请(专利权)人：中煤科工集团西安研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61