【技术实现步骤摘要】
本技术属于检测装置,尤其属于焊点检测装置。
技术介绍
根据电池的生产工艺,电池与连接片需要通过点焊机或激光焊接连接,焊点质量是焊接是否合格的一项重要指标,要求焊完后电池与连接片之间不能出现漏焊、错焊、虚焊或焊穿等现象,否则电池的外观、质量将不达标。现有电池配套厂的焊点检测方法主要依赖人工检测,通过目视逐个检查焊点质量,检测效率低,劳动强度大,人为检测标准不统一,长期检测容易疲劳出现漏检、误判等现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有电池与连接片焊点检测存在的缺点,提供一种能提高检测精度和提高生产效率的基于机器视觉的电池与连接片焊点检测装置。本技术所采用的技术方案为一种基于机器视觉的电池与连接片焊点检测装置,其要点在于它由控制器、视觉采集设备和传送装置组成,视觉采集设备包括光源模块、光学放大设备、光学成像系统;传送装置包括传送带和标记装置,控制器与视觉采集设备和传送装置相连,视觉采集设备所获得的焊点图像传递给控制器,控制器作出判断后,由标记装置对焊点进行标记。由于电池与连接片焊点是平面化的,而焊点质量的好坏能在焊点的外观上得以体现,本技术利用上述电池与连接片焊点的特性,通过视觉采集设备代替人眼对焊点的外观进行观察,并通过标记装置直接筛除,在自动化生产过程实现机械化检测和实时监测,有效地提高产品的质量和生产效率,在很大程度上减少人力成本和降低劳动强度。随着我国工业化进程的推进,自动化生产线有效提高了生产效率,人工检测越来越难以满足生产要求,机器视觉作为机器的“眼睛”,借助机器视觉自动检测方法可以有效推动企业生产由劳动力密集型向自动化转变。本技术还对相关部件 ...
【技术保护点】
一种基于机器视觉的电池与连接片焊点检测装置,其特征在于:它由控制器(1)、视觉采集设备和传送装置组成,视觉采集设备包括光源模块(21)、光学放大设备(22)、光学成像系统(23);传送装置包括传送带(31)和标记装置(32),控制器(1)与视觉采集设备和传送装置相连,视觉采集设备所获得的焊点图像传递给控制器(1),控制器(1)作出判断后,由标记装置对焊点进行标记。
【技术特征摘要】
1.一种基于机器视觉的电池与连接片焊点检测装置,其特征在于:它由控制器(1)、视觉采集设备和传送装置组成,视觉采集设备包括光源模块(21)、光学放大设备(22)、光学成像系统(23);传送装置包括传送带(31)和标记装置(32),控制器(1)与视觉采集设备和传送装置相连,视觉采集设备所获得的焊点图像传递给控制器(1),控制器(1)作出判断后,由标记装置对焊点进行标记。2.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的电池与连接片焊点检测装置,其特征在于:控制器(1)控制传送带(31)间歇运动,光学成像系统(23)在传送带(31)静止时...
【专利技术属性】
技术研发人员:林建楠,汤子鑫,孙思浩,黄照协,张勇,林国宝,王齐,林华,
申请(专利权)人:福建兵工装备有限公司,
类型:新型
国别省市:福建;35
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