一种多层高效工业反应釜制造技术

技术编号:15069909 阅读:75 留言:0更新日期:2017-04-06 17:13
本实用新型专利技术涉及一种多层高效工业反应釜,属于工业反应容器技术领域。本实用新型专利技术包括釜体、设置在釜体内的搅拌装置、与搅拌装置传动连接的电机,所述釜体包括上釜体、下釜体以及位于上釜体和下釜体之间的隔离层,所述搅拌装置为套筒结构,所述搅拌装置包括搅拌轴I、嵌套于搅拌轴I内的搅拌轴Ⅱ、位于上釜体内且安装于拌轴I上的搅拌片I以及位于下釜体内且安装于搅拌轴Ⅱ伸出搅拌轴I部分的搅拌片Ⅱ,所述电机包括电机I和电机Ⅱ,所述搅拌轴I、搅拌轴Ⅱ分别通过同步带I、同步带Ⅱ与电机I、电机Ⅱ相连接。本实用新型专利技术可以同时进行两种物料反应过程,工作效率高,占地面积小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业反应容器,尤其涉及一种多层高效工业反应釜
技术介绍
目前的工业反应釜主要是将物料在一个腔室内充分反应。申请公布号为CN105080402A的中国专利申请文件中,记载的一种用于多种有机单体聚合反应的反应釜,以及申请公布号为CN105214591A的中国专利申请文件中,记载的一种易排料的反应釜,均为单腔室反应釜,因此单个装置不能一次同时进行两种甚至多种物料反应过程,导致在两种甚至多种物料反应过程时效率低且占地空间大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有工业反应釜存在的上述缺陷,提出了一种多层高效工业反应釜,其通过对釜体结构、搅拌轴结构以及传动机构进行改进,提高了工业反应釜的工作效率的同时节省了工作空间。本技术是采用以下的技术方案实现的:一种多层高效工业反应釜,包括釜体、设置在釜体内的搅拌装置、与搅拌装置传动连接的电机,其特征在于:所述釜体包括上釜体、下釜体以及位于上釜体和下釜体之间的隔离层,所述搅拌装置为套筒结构,所述搅拌装置包括搅拌轴I、嵌套于搅拌轴I内的搅拌轴Ⅱ、位于上釜体内且安装于搅拌轴I上的搅拌片I以及位于下釜体内且安装于搅拌轴Ⅱ伸出搅拌轴I部分的搅拌片Ⅱ,所述电机包括电机I和电机Ⅱ,所述搅拌轴I、搅拌轴Ⅱ分别通过同步传动装置I、同步传动装置Ⅱ与电机I、电机Ⅱ相连接。优选的,所述上釜体与隔离层、所述下釜体与隔离层之间的连接为可拆卸连接,且其连接时为密封连接。优选的,所述上釜体与隔离层、所述下釜体与隔离层之间的连接为整体式连接。优选的,所述同步传动装置I和/或同步传动装置Ⅱ为同步带和齿形带轮。优选的,所述同步传动装置I和/或同步传动装置Ⅱ为链和链轮。优选的,所述搅拌片I、搅拌片Ⅱ为螺旋状或者叶片状或者其组合。优选的,所述搅拌轴I与同步传动装置I之间的连接、所述搅拌轴Ⅱ与同步传动装置Ⅱ之间的连接、所述电机I与同步传动装置I之间的连接以及所述电机Ⅱ与同步传动装置Ⅱ之间的连接均为齿形连接。优选的,所述釜体内侧设置有防腐层。优选的,所述电机为伺服电机。优选的,所述釜体的材料为钢或搪玻璃。本技术的有益效果是:(1)该多层高效工业反应釜,可以同时进行两种物料反应过程,工作效率高,占地面积小;(2)该多层高效工业反应釜,结构紧凑,相对于单腔式反应釜成本低。附图说明图1是多层高效工业反应釜的结构示意图。图中:1釜体;2上釜体出料口;3下釜体出料口;4搅拌轴Ⅱ;5搅拌片Ⅱ;6下釜体进料口;7隔离层;8搅拌片I;9上釜体进料口;10搅拌轴I;11同步传动装置I;12同步传动装置Ⅱ;13电机I;14电机Ⅱ;101上釜体;102下釜体。具体实施方式以下,参照附图说明本技术的具体实施方式。其中,以下说明的具体实施方式仅是本技术的具体例子,用于理解本技术,而不用于限定本技术的范围。本领域技术人员能够基于本技术的技术思想对以下具体实施方式进行各种变形,组合和要素的合理省略,由此得到的方式也包括在本技术的范围内。如图1所示,一种多层高效工业反应釜,包括釜体1、设置在釜体1内的搅拌装置、与搅拌装置传动连接的电机,其特征在于:所述釜体1包括上釜体101、下釜体102以及位于上釜体101和下釜体102之间的隔离层7,所述搅拌装置为套筒结构,所述搅拌装置包括搅拌轴I10、嵌套于搅拌轴I10内的搅拌轴Ⅱ4、位于上釜体101内且安装于搅拌轴I10上的搅拌片I8以及位于下釜体102内且安装于搅拌轴Ⅱ4伸出搅拌轴I10部分的搅拌片Ⅱ5,所述电机包括电机I13和电机Ⅱ14,所述搅拌轴I10、搅拌轴Ⅱ4分别通过同步传动装置I11、同步传动装置Ⅱ12与电机I13、电机Ⅱ14相连接。其中,所述上釜体101与隔离层7、所述下釜体102与隔离层7之间的连接为可拆卸连接,且其连接时为密封连接。其中,所述隔离层7的作用一方面将上釜体101和下釜体102反应腔室完全隔开,另一方面作为一种过渡空间,预防上釜体101和下釜体102反应腔室因密封性不好而泄漏。所述同步传动装置I11和同步传动装置Ⅱ12为同步带和齿形带轮。所述同步传动装置I11和同步传动装置Ⅱ12可以选为其他组成结构,例如为链和链轮。作为釜体1的另一种结构形式,所述上釜体101与隔离层7、所述下釜体102与隔离层7之间的连接为整体式连接。所述搅拌片I8、搅拌片Ⅱ5的结构形式可以为螺旋状(如图1搅拌轴Ⅱ4所示)或者叶片状(如图1搅拌轴I10所示)或者其组合。所述搅拌轴I10与同步传动装置I11之间的连接、所述搅拌轴Ⅱ4与同步传动装置Ⅱ12之间的连接、所述电机I13与同步传动装置I11之间的连接以及所述电机Ⅱ14与同步传动装置Ⅱ12之间的连接均为齿形连接。为了提高反应釜的防腐性能,所述釜体1内侧设置有防腐层。所述反应釜釜体1材料可以选为钢或搪玻璃。所述电机可以选为伺服电机。本技术的使用过程如下所述:反应过程中,物料分别从上釜体进料口9和下釜体进料口6进入反应釜体1内,电机I13驱动搅拌轴I10对上釜体101腔内的物料进行搅拌,同时,电机Ⅱ14驱动搅拌轴Ⅱ4对下釜体102腔内的物料进行搅拌。反应后,经过充分搅拌的物料经上釜体出料口2和下釜体出料口3流出。此外,本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本技术的思想,其同样应当视为本技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层高效工业反应釜,包括釜体(1)、设置在釜体(1)内的搅拌装置、与搅拌装置传动连接的电机,其特征在于:所述釜体(1)包括上釜体(101)、下釜体(102)以及位于上釜体(101)和下釜体(102)之间的隔离层(7),所述搅拌装置为套筒结构,所述搅拌装置包括搅拌轴I(10)、嵌套于搅拌轴I(10)内的搅拌轴Ⅱ(4)、位于上釜体(101)内且安装于搅拌轴I(10)上的搅拌片I(8)以及位于下釜体(102)内且安装于搅拌轴Ⅱ(4)伸出搅拌轴I(10)部分的搅拌片Ⅱ(5),所述电机包括电机I(13)和电机Ⅱ(14),所述搅拌轴I(10)、搅拌轴Ⅱ(4)分别通过同步传动装置I(11)、同步传动装置Ⅱ(12)与电机I(13)、电机Ⅱ(14)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种多层高效工业反应釜,包括釜体(1)、设置在釜体(1)内的搅拌装置、与搅拌装
置传动连接的电机,其特征在于:所述釜体(1)包括上釜体(101)、下釜体(102)以及位
于上釜体(101)和下釜体(102)之间的隔离层(7),所述搅拌装置为套筒结构,所述搅拌
装置包括搅拌轴I(10)、嵌套于搅拌轴I(10)内的搅拌轴Ⅱ(4)、位于上釜体(101)内且
安装于搅拌轴I(10)上的搅拌片I(8)以及位于下釜体(102)内且安装于搅拌轴Ⅱ(4)
伸出搅拌轴I(10)部分的搅拌片Ⅱ(5),所述电机包括电机I(13)和电机Ⅱ(14),所述
搅拌轴I(10)、搅拌轴Ⅱ(4)分别通过同步传动装置I(11)、同步传动装置Ⅱ(12)与电
机I(13)、电机Ⅱ(14)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种多层高效工业反应釜,其特征在于:所述上釜体(101)
与隔离层(7)、所述下釜体(102)与隔离层(7)之间的连接为可拆卸连接,且其连接时为
密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种多层高效工业反应釜,其特征在于:所述上釜体(101)
与隔离层(7)、所述下釜体(102)与隔离层(7)之间的连接为整体式连接。
4.根据权利要求1-3...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘阳杜祥森
申请(专利权)人:青岛祥泽化工有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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