一种雾化杯头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种雾化杯头,包括分流板、杯体和柱结构，柱结构内设置有沿其中心轴线方向的导流通孔。分流板的侧壁与杯体内壁固定连接。分流板靠近其边缘处设置有贯穿分流板两端的雾化喷孔；分流板的底面为向下凸起的弧面。柱结构的外侧面沿其径向方向向外延伸有一环形凸起,环形凸起上固定设置磁体或磁性金属体，或环形凸起由磁性金属制成；或柱结构上设置有外螺纹；或柱结构上的导流通孔内设置有内螺纹。在将雾化杯头固定到驱动杯体旋转的动力装置时，可通过磁体与磁性金属体之间的相互吸引力或通过螺纹连接来固定。下凸起的弧面能够起到分流的作用，使油漆向分流板的边缘移动，并通过喷射孔喷射出去。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及静电雾化器
，尤其是指一种雾化杯头。
技术介绍
静电雾化器利用高速离心力雾化涂料，并利用压缩空气和静电力的作用进行涂装的方法广泛用于涂装领域。然而在现有技术中需要在杯头内固定设置分流器，而且分流器的外侧壁还不能与杯头的内壁接触，这样就增加了加工难度和安装难度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单的雾化杯头。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种雾化杯头,包括分流板、中部中空的圆台形杯体和固定设置在圆台截面积较小一端且沿所述杯体中心轴线方向延伸的柱结构，所述柱结构内在沿其中心轴线方向设置有连通所述圆台形杯体的导流通孔。所述分流板的侧壁与所述杯体内壁固定连接，将所述中空部分割成上下两个独立的上中空部和下中空部。所述分流板靠近其边缘处设置有贯穿所述分流板两端面且连通所述上中空部和下中空部的雾化喷孔；所述分流板的底面为向下凸起的弧面。所述柱结构的外侧面沿其径向方向向外延伸有一环形凸起,所述环形凸起上固定设置磁体或磁性金属体，或所述环形凸起由磁性金属制成；或所述柱结构上设置有外螺纹；或所述柱结构上的导流通孔内设置有内螺纹。本技术的有益效果是：在将雾化杯头固定到驱动杯体旋转的动力装置时，可通过磁体与磁性金属体之间的相互吸引力或通过螺纹连接来固定。下凸起的弧面能够起到分流的作用，使油漆向分流板的边缘移动，并通过喷射孔喷射出去。优选的,所述雾化喷孔为多个均匀分布于一个圆周上的长条通孔。优选的,所述长条通孔的长宽比为1:1.01～1:100。优选的,所述环形凸起的中心轴线与所述柱结构的中心轴线重合。优选的,所述雾化喷孔的中心轴线与所述圆台母线平行。进一步的,还包括圆柱状的毛细块，所述毛细块上设置有沿其轴线方向，且贯穿所述毛细块两端的毛细孔；所述分流板上设置有沿其轴线方向的阶梯通孔，所述阶梯通孔包括从上中空部至下中空部依次连接的第一孔和第二孔，所述第一孔的直径小于第二孔的直径；所述第一孔远离所述柱结构设置；所述毛细块固定设置在所述第二孔内，所述毛细块靠近所述上中空部的一端与所述第二孔靠近所述第一孔的端面之间留有间隙；所述毛细孔正对所述第二孔靠近所述第一孔的端面。优选的,所述杯体和所述分流板由金属铝制成。优选的,所述杯体和所述分流板为一体成形制成。优选的,所述柱结构为圆柱体。优选的,所述杯体截面积较大一端的直径为25～85mm。附图说明图1为本技术一种雾化杯头的第一种结构示意图；图2为图1中的A部放大图；图3为本技术一种雾化杯头的第二种结构示意图；图4为本技术一种雾化杯头的第三种结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、杯体，2、第二孔，3、圆柱体，4、环形凸起，5、导流通孔，6、雾化喷孔，18、毛细块，19、毛细孔，21、第一孔，23、分流板。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例一，如图1和图2所示，一种雾化杯头,包括分流板23、中部中空的圆台形杯体1和固定设置在圆台截面积较小一端且沿所述杯体1中心轴线方向延伸的圆柱体3，所述圆柱体3内在沿其中心轴线方向设置有连通所述圆台形杯体1的导流通孔5。杯体1截面积较大一端的直径为25mm～85mm，在本实施例中，优选50mm。所述分流板23的侧壁与所述杯体1内壁固定连接，将所述中空部分割成上下两个独立的上中空部和下中空部；在实际应用中，杯体1和分流板23为一体成形制成。所述分流板23靠近其边缘处设置有贯穿所述分流板23两端面且连通所述上中空部和下中空部的雾化喷孔6；所述雾化喷孔6的中心轴线与所述圆台母线平行；所述雾化喷孔6为多个均匀分布于一个圆周上的长条通孔。长条通孔的长宽比为1:1.01～1:100，在本实施例中，优选1:20。所述分流板23的底面为向下凸起的弧面。圆柱体3的外侧面沿其径向方向向外延伸有一环形凸起4；所述环形凸起4的中心轴线与所述圆柱体3的中心轴线重合。所述环形凸起4上固定设置磁体，所述磁体为多个均匀分布于环形凸起4上的磁片或者是磁环。或，所述环形凸起4上固定设置磁性金属体，所述磁性金属体为多个均匀分布于环形凸起4上的磁性金属体片或者是磁性金属体环。或，所述环形凸起由磁性金属制成。本文中所说的磁体指的是能够长期保持其磁性的永磁体，为能够吸引铁、钴、镍一类物质的物体。而磁性金属则是能被上述的磁体吸引的金属。磁性金属一般指铁镍钴,以及它们的合金。为了降低杯体在旋转时的惯性，进而降低磨损，延长杯体1的使用寿命，杯体1和分流板23采用铝制成。还包括圆柱状的毛细块18，所述毛细块18上设置有沿其轴线方向，且贯穿所述毛细块18两端的毛细孔19。所述分流板23上设置有沿其轴线方向的阶梯通孔，所述阶梯通孔包括从上中空部至下中空部依次连接的第一孔21和第二孔2，所述第一孔21的直径小于第二孔2的直径；所述第一孔21远离所述圆柱体3设置。所述毛细块18固定设置在所述第二孔2内，所述毛细块18靠近所述上中空部的一端与所述第二孔2靠近所述第一孔21的端面之间有间隙；所述毛细孔19正对所述第二孔2靠近所述第一孔21的端面。在实际应用时，毛细孔19的直径设置为0.01～0.5毫米，在本实施例中优选0.1毫米。多个毛细孔19等间距设置。毛细孔19用以渗透出溶剂，以利于雾化头内壁清洁和降低液体粘附在分流板的几率。实施例二，图3所示，一种雾化杯头,包括分流板23、中部中空的圆台形杯体1和固定设置在圆台截面积较小一端且沿所述杯体1中心轴线方向延伸的圆柱体3，所述圆柱体3内在沿其中心轴线方向设置有连通所述圆台形杯体1的导流通孔5。杯体1截面积较大一端的直径为25mm～85mm，在本实施例中，优选25mm。所述分流板23的侧壁与所述杯体1内壁固定连接，将所述中空部分割成上下两个独立的上中空部和下中空部；在实际应用中，杯体1和分流板23为一体成形制成。所述分流板23靠近其边缘处设置有贯穿所述分流板23两端面且连通所述上中空部和下中空部的雾化喷孔6；所述雾化喷孔6的中心轴线与所述圆台母线平行；所述雾化喷孔6为多个均匀分布于一个圆周上的长条通孔。长条通孔的长宽比为1:1.01～1:100，在本实施例中，优选1:1.01。所述分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雾化杯头,其特征在于,包括分流板(23)、中部中空的圆台形杯体(1)和固定设置在圆台截面积较小一端且沿所述杯体(1)中心轴线方向延伸的柱结构，所述柱结构内在沿其中心轴线方向设置有连通所述圆台形杯体(1)的导流通孔(5)；所述分流板(23)的侧壁与所述杯体(1)内壁固定连接，将所述中空部分割成上下两个独立的上中空部和下中空部；所述分流板(23)靠近其边缘处设置有贯穿所述分流板(23)两端面且连通所述上中空部和下中空部的雾化喷孔(6)；所述分流板(23)的底面为向下凸起的弧面；所述柱结构的外侧面沿其径向方向向外延伸有一环形凸起(4),所述环形凸起(4)上固定设置磁体或磁性金属体，或所述环形凸起(4)由磁性金属制成；或所述柱结构上设置有外螺纹；或所述柱结构上的导流通孔(5)内设置有内螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种雾化杯头,其特征在于,包括分流板(23)、中部中空的圆台形杯体(1)和固定设置在圆台截面积较小一端且沿所述杯体(1)中心轴线方向延伸的柱结构，所述柱结构内在沿其中心轴线方向设置有连通所述圆台形杯体(1)的导流通孔(5)；
所述分流板(23)的侧壁与所述杯体(1)内壁固定连接，将所述中空部分割成上下两个独立的上中空部和下中空部；
所述分流板(23)靠近其边缘处设置有贯穿所述分流板(23)两端面且连通所述上中空部和下中空部的雾化喷孔(6)；
所述分流板(23)的底面为向下凸起的弧面；
所述柱结构的外侧面沿其径向方向向外延伸有一环形凸起(4),所述环形凸起(4)上固定设置磁体或磁性金属体，或所述环形凸起(4)由磁性金属制成；或所述柱结构上设置有外螺纹；或所述柱结构上的导流通孔(5)内设置有内螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种雾化杯头,其特征在于,所述雾化喷孔(6)为多个均匀分布于一个圆周上的长条通孔。
3.根据权利要求2所述的一种雾化杯头，其特征在于，所述长条通孔的长宽比为1:1.01～1:100。
4.根据权利要求1所述的一种雾化杯头,其特征在于,所述环形凸起(4)的中心轴线与所述柱结构的中心轴线重合。
5.根据权利要求1所述的一种雾化杯...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨福毅，
申请(专利权)人：杨福毅，
类型：新型
国别省市：北京;11