一种导光板自动吸附上贴膜机的背光源模组制造技术

本实用新型专利技术涉及背光源模组技术领域，特指一种导光板自动吸附上贴膜机的背光源模组；本实用新型专利技术包括胶框、反射膜、导光板，反射膜的上端具有反射胶，导光板的上端粘贴于反射膜的反射胶上；本实用新型专利技术将导光板与反射胶粘贴，导光板不易脱落,从而使自动贴膜机吸嘴能够稳固地吸附导光板实现自动送料，节约人工成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及背光源模组
，特指一种导光板自动吸附上贴膜机的背光源模组。
技术介绍
现有的LCD（LiquidCrystalDisplay，液晶显示器）模组，包括有胶框、导光板、反射膜、扩散膜、增光膜、黑白胶、LED、LED软排线、LCD、LCD软排线；导光板置于胶框内，胶框下面贴有反射膜，导光板上依次有扩散膜，增光膜，黑白胶置于增光膜上，LCD置于黑白胶上面，其中，LCD配设有LCD软排线，导光板配设有LED软排线，LED软排线上具有LED。如图1为现有的模组结构示意图，其中，反射膜2与胶框1贴在一起，导光板3置于胶框1内，在现实生产实务中，反射膜2上的反射胶与导光板3之间具有间隙4，间隙4的宽度为0.17mm,导光板3与反射膜2没有固定连接，由于这个间隙的存在，粉尘等异物很容易进入导光板3下方，导光板3组装后就会出现向上拱起的现象，上自动贴模机时，贴膜机的吸嘴与导光板3就不能完全平齐，从而导进吸嘴与导光板之间吸附不稳，导光板容易掉落，大大影响生产，只能人工放半成品上机台贴膜，生产效率低。因此，基于上述现有的背光源模组的缺陷，需要对现有的背光源模组进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种导光板自动吸附上贴膜机的背光源模组，该背光源模组解决了现有的背光源模组所存在的：导光板容易拱起而不能自动吸附加工等缺陷。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种导光板自动吸附上贴膜机的背光源模组，包括胶框、反射膜、导光板，反射膜的上端具有反射胶，导光板的上端粘贴于反射膜的反射胶上。反射膜的反射胶覆盖导光板的上端。导光板粘贴的反射胶的高度为0.3mm。导光板的四边均为光滑边。本技术的有益效果在于：将导光板与反射胶粘贴，导光板不易脱落,从而使自动贴膜机吸嘴能够稳固地吸附导光板实现自动送料，节约人工成本，提高生产效率。附图说明图1为现有的背光源模组结构示意图。图2为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。见图2，本技术一种导光板自动吸附上贴膜机的背光源模组包括：胶框1、反射膜2、导光板3，反射膜3的上端具有反射胶，导光板3的上端粘贴于反射膜3的反射胶上。本技术的反射膜3的反射胶覆盖导光板3的上端。本技术的导光板3粘贴的反射胶的高度为0.3mm。本技术针对的导光板3的四边均为光滑边，没有外凸的扣，也即是说，导光板3与胶框1之间没有扣合的结构。本技术的反射膜2呈方形，反射膜2与胶框1的四边粘贴，反射膜2的左侧、右侧、下端均具有反射胶，反射胶均位于胶框1的框架区域内。本技术的反射膜2的上端的反射胶加宽用来粘导光板3，使导光板3不易脱落,不进粉尘异物，从而使导光板3安装平稳，自动贴膜机吸嘴能够稳固地吸附导光板，从而可以将导光板自动吸上机台贴膜，实现自动化生产，解决了现有技术中只能人工放半成品生产的问题，节约人工成本，提高生产效率。本技术结构简单，有利于自动化生产。当然，以上所述之实施例，只是本技术的较佳实例而已，并非限制本技术实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板自动吸附上贴膜机的背光源模组，其特征在于：包括胶框、反射膜、导光板，反射膜的上端具有反射胶，导光板的上端粘贴于反射膜的反射胶上。

【技术特征摘要】
1.一种导光板自动吸附上贴膜机的背光源模组，其特征在于：包括胶框、反射膜、导光板，反射膜的上端具有反射胶，导光板的上端粘贴于反射膜的反射胶上。2.根据权利要求1所述的一种导光板自动吸附上贴膜机的背光源模组，其特征在于：反射膜的反射胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松强，赵红松，赖文平，
申请(专利权)人：重庆中显智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50