利用碱法提取技术生产黄芪总黄酮的工艺制造技术

本发明专利技术涉及黄芪药物提取技术领域，具体说是利用碱法提取技术生产黄芪总黄酮的工艺。该方法步骤取干燥黄芪根清洗、干燥、粉碎加入碱解液恒温浸泡2~3小时后重复提取3次，合并提取液静置放凉，加入天然植物提取液澄清剂KBT-ZTC，静置后旋转蒸发浓缩粗提液得到浸膏粗品；浸膏粗品中加入乙醇，搅拌静置沉淀，离心去除上清液得到沉淀物，依次经大孔吸附树脂柱、硅胶柱、ODS开放柱、中压柱分离纯化技术得到纯品黄芪总黄酮。本发明专利技术在普通水提醇沉法的基础上，引入植物中药澄清技术实现高品质黄芪总黄酮的提取纯化，提高黄芪总黄酮中有效成分提取产率，改进后的方法黄芪总黄酮提取率为1.3~1.9mg/g。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于黄芪药物提取
，尤其涉及利用碱法提取技术生产黄芪总黄酮的工艺。
技术介绍
黄芪为豆科植物的，味甘，性微温，归肺、脾经，具有补气升阳、益味固表、利尿消肿、生津养血、托毒排脓、敛疮生肌等功效。黄芪总黄酮是黄芪生长过程中形成的次级代谢产物之一，具有多种生物学活性；近年来，食品安全和保健性食品备受人们的青睐，黄芪总黄酮也逐渐成为被研究的热点。黄芪的化学成分分析表明主要含有黄酮类和皂甙类，而研究表明总黄酮对人体生理代谢有益的调节功能，为其开发利用展示了广阔前景。随着社会压力的增加，心脑血管疾病的急剧爆发，而黄酮有抑制肿瘤，抗炎消肿，降低血脂等功能，因此逐渐被人们所重视和研究。目前水提法是提取中药黄酮的传统方法，水提法方法简单，操作简便易行，但是能耗较大，提取方法不稳定，提取得到的黄酮纯度不高，多含有蛋白质、核酸、淀粉等杂质。本专利技术为了解决上述的水提法提取到的黄芪黄酮得率不高、提取能耗大问题，根据黄芪总黄酮中大部分有效成分的理化特性及为了节约成本，引入澄清剂除杂过程和多级分离吸附作用，有效除去药物成分中的杂质，降低提取过程因需要高温过程产生的能耗，并使提取技术工艺流程趋于稳定，方法重复性好。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有药用提取黄芪总黄酮纯度、提取率低等缺点，提供一种利用水提技术生产黄芪总黄酮的工艺。本专利技术的实现技术方案为，一种利用碱法提取技术生产黄芪总黄酮的工艺，以黄芪为原料，其特征在于，该方法步骤包括：1）粗提液获取：干燥黄芪根原料1kg，清洗、干燥、粉碎后，加入2~3倍碱解液，40~50℃条件下恒温浸泡2~3小时后，重复提取3次，合并碱解液液静置放凉，得到粗提液；2）浓缩蒸发：在步骤1）得到的粗提液中加入加入天然植物提取液澄清剂KBT-ZTC，加入量为5~10g/L，静置20~30min后旋转蒸发浓缩粗提液，得到浸膏粗品；3）溶解除杂：在步骤2）得到的浸膏粗品中加入乙醇，搅拌浸膏进行溶解，静置沉淀，离心去除上清液得到沉淀物，沉淀物再加入乙醇进行搅拌后静置，离心收集沉淀物；4）大孔吸附树脂柱分离纯化：将步骤3）得到的沉淀物上大孔吸附树脂柱，用乙醇水溶液进行洗脱，收集洗脱液并减压浓缩烘干，得到粗提物Ⅰ；5）硅胶柱分离纯化：将步骤4）烘干得到的粗提物Ⅰ用乙醇溶解后上硅胶柱，用含甲醇的氯仿溶液进行洗脱，收集黄绿色洗脱液并风干，得到粗提物Ⅱ；6）用ODS开放柱分离纯化：将步骤5）得到的粗提物Ⅱ用乙醇溶解后上ODS开放柱，用乙醇水溶液进行洗脱，收集黄绿色洗脱液并减压浓缩烘干，得到粗提物Ⅲ；7）用中压柱分离纯化：将步骤6）得到的粗提物Ⅲ上中压柱，用乙醇水溶液洗脱，从出峰开始收集洗脱液，至峰下降后停止收集，洗脱液并减压浓缩烘干，得到粗提物Ⅳ；8）过滤结晶：将步骤7）得到的粗提物Ⅳ用甲醇溶解，用滤膜过滤后缓慢加入水进行结晶，边加入边搅拌至出现黄色絮状物时停止搅拌，静置20-50min，滤纸过滤，将留在滤纸上的黄色药物挥干，收集挥干后的黄色药物既为黄芪总黄酮。作为本专利技术的进一步限定条件，所述的清洗为用清水清洗2~3次；所述的粉碎为黄芪粉碎至50~100目。作为本专利技术的进一步限定条件，所述的旋转蒸发浓缩为将粗提液蒸发至水比重d为1.0~1.50的浸膏。作为本专利技术的进一步限定条件，所述的步骤3）中乙醇的加入量为浸膏的2~5倍体积。作为本专利技术的进一步限定条件，所述的碱解液为碳酸钠、亚硫酸氢钠、氯化钙的混合溶液，碳酸钠、亚硫酸氢钠、氯化钙在浸取溶液中的含量分别为15~30%、15~30%、10~40%。作为本专利技术的进一步限定条件，所述的天然植物提取液澄清剂KBT-ZTC为由科立尔生物科技有限公司生产的澄清剂。作为本专利技术的进一步限定，所述的步骤5）中含甲醇的氯仿溶液为含1~5%甲醇的氯仿溶液。作为本专利技术的进一步限定，所述的步骤4）、步骤6）、步骤7）中的乙醇水溶液为60~80%的乙醇水溶液。作为本专利技术的进一步限定，所述的步骤9）中的滤膜孔径为0.35~0.5μm。本专利技术取得了以下实质性进步和突出效果：以药用黄芪开始，经过一系列工序提取优质黄芪总黄酮，在加碱提提醇沉法的基础上，引入植物中药澄清技术实现高品质黄芪总黄酮的提取纯化，引入的澄清除杂过程能够高效去除黄芪总黄酮中的蛋白质、核酸、淀粉等大分子杂质，并结合大孔吸附树脂柱、硅胶柱、ODS开放柱、中压柱分离纯化技术，提高黄芪总黄酮中有效成分提取产率，改进后的方法黄芪总黄酮提取率为1.3~1.9mg/g以上，得到的黄芪总黄酮可用于兽医临床中对动物免疫调节、抗病毒、抗菌方面等药物预防治疗。本专利技术黄芪总黄酮按照一定的比例拌入动物的喂养饲料中，一日三餐中喂养一餐，可以显著提高动物的免疫力，发病率从最初的32%降低到了20.5%，实现动物的健康饲养，减少抗生素、激素药物的治疗，实现生态饲养，提高畜牧养殖经济价值。具体实施方式以下实施例描述本专利技术利用碱法提取技术生产黄芪总黄酮的工艺，这些描述并不是对本
技术实现思路
作进一步的限定，以下实施例中所用到的所有试剂均可通过商业手段购买。实施例1本实施例以干燥黄芪为原料，制备方法步骤包括：1）粗提液获取：干燥黄芪根原料1kg，清洗、干燥、粉碎后加入5倍水（清洗为用清水清洗3次，粉碎为黄芪粉碎至50目），加入2倍碱解液，50℃条件下恒温浸泡2小时后滤出碱解液，重复提取3次，合并提取液静置放凉，得到粗提液；碱解液为碳酸钠、亚硫酸氢钠、氯化钙的混合溶液，碳酸钠、亚硫酸氢钠、氯化钙在浸取溶液中的含量分别为30%、15%、40%。2）浓缩蒸发：在步骤1）得到的粗提液中加入由科立尔生物科技有限公司生产的天然植物提取液澄清剂KBT-ZTC，加入量为5g/L，静置30min后旋转蒸发浓缩粗提液，至水比重d为1.50的浸膏，得到浸膏粗品；3）溶解除杂：在步骤2）得到的浸膏粗品中加入乙醇，乙醇的加入量为浸膏的5倍体积，搅拌浸膏进行溶解，静置沉淀，离心去除上清液得到沉淀物，沉淀物再加入乙醇进行搅拌后静置，离心收集沉淀物，得纯品黄芪总黄酮；4）大孔吸附树脂柱分离纯化：将步骤3）得到的沉淀物上大孔吸附树脂柱，用乙醇水溶液进行洗脱，收集洗脱液并减压浓缩烘干，得到粗提物Ⅰ；5）硅胶柱分离纯化：将步骤4）烘干得到的粗提物Ⅰ用乙醇溶解后上硅胶柱，用含甲醇的氯仿溶液为含15%甲醇的氯仿溶液进行洗脱，收集黄绿色洗脱液并风干，得到粗提物Ⅱ；6）用ODS开放柱分离纯化：将步骤5）得到的粗提物Ⅱ用乙醇溶解后上ODS开放柱，用乙醇水溶液进行洗脱，收集黄绿色洗脱液并减压浓缩烘干，得到粗提物Ⅲ；7）用中压柱分离纯化：将步骤6）得到的粗提物Ⅲ上中压柱，用乙醇水溶液洗脱，从出峰开始收集洗脱液，至峰下降后停止收集，洗脱液并减压浓缩烘干，得到粗提物Ⅳ；8）f过滤结晶：将步骤7）得到的粗提物Ⅳ用甲醇溶解，用滤膜过滤后缓慢加入水进行结晶，边加入边搅拌至出现黄色絮状物时停止搅拌，静置20min，滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用碱法提取技术生产黄芪总黄酮的工艺，以黄芪为原料，其特征在于，该方法步骤包括：1）粗提液获取：干燥黄芪根原料1kg，清洗、干燥、粉碎后，加入2~3倍碱解液，40~50℃条件下恒温浸泡2~3小时后滤出碱解液，重复提取3次，合并碱解液液静置放凉，得到粗提液；2）浓缩蒸发：在步骤1）得到的粗提液中加入加入天然植物提取液澄清剂KBT‑ZTC，加入量为5~10g/L，静置20~30min后旋转蒸发浓缩粗提液，得到浸膏粗品；3）溶解除杂：在步骤2）得到的浸膏粗品中加入乙醇，搅拌浸膏进行溶解，静置沉淀，离心去除上清液得到沉淀物，沉淀物再加入乙醇进行搅拌后静置，离心收集沉淀物；4）大孔吸附树脂柱分离纯化：将步骤3）得到的沉淀物上大孔吸附树脂柱，用乙醇水溶液进行洗脱，收集洗脱液并减压浓缩烘干，得到粗提物Ⅰ；5）硅胶柱分离纯化：将步骤4）烘干得到的粗提物Ⅰ用乙醇溶解后上硅胶柱，用含甲醇的氯仿溶液进行洗脱，收集黄绿色洗脱液并风干，得到粗提物Ⅱ；6）用ODS开放柱分离纯化：将步骤5）得到的粗提物Ⅱ用乙醇溶解后上ODS开放柱，用乙醇水溶液进行洗脱，收集黄绿色洗脱液并减压浓缩烘干，得到粗提物Ⅲ；7）用中压柱分离纯化：将步骤6）得到的粗提物Ⅲ上中压柱，用乙醇水溶液洗脱，从出峰开始收集洗脱液，至峰下降后停止收集，洗脱液并减压浓缩烘干，得到粗提物Ⅳ；8）过滤结晶：将步骤7）得到的粗提物Ⅳ用甲醇溶解，用滤膜过滤后缓慢加入水进行结晶，边加入边搅拌至出现黄色絮状物时停止搅拌，静置20‑50min，滤纸过滤，将留在滤纸上的黄色药物挥干，收集挥干后的黄色药物既为黄芪总黄酮。...

【技术特征摘要】
1.一种利用碱法提取技术生产黄芪总黄酮的工艺，以黄芪为原料，其特征在于，该方法步骤包括：
1）粗提液获取：干燥黄芪根原料1kg，清洗、干燥、粉碎后，加入2~3倍碱解液，40~50℃条件下恒温浸泡2~3小时后滤出碱解液，重复提取3次，合并碱解液液静置放凉，得到粗提液；
2）浓缩蒸发：在步骤1）得到的粗提液中加入加入天然植物提取液澄清剂KBT-ZTC，加入量为5~10g/L，静置20~30min后旋转蒸发浓缩粗提液，得到浸膏粗品；
3）溶解除杂：在步骤2）得到的浸膏粗品中加入乙醇，搅拌浸膏进行溶解，静置沉淀，离心去除上清液得到沉淀物，沉淀物再加入乙醇进行搅拌后静置，离心收集沉淀物；
4）大孔吸附树脂柱分离纯化：将步骤3）得到的沉淀物上大孔吸附树脂柱，用乙醇水溶液进行洗脱，收集洗脱液并减压浓缩烘干，得到粗提物Ⅰ；
5）硅胶柱分离纯化：将步骤4）烘干得到的粗提物Ⅰ用乙醇溶解后上硅胶柱，用含甲醇的氯仿溶液进行洗脱，收集黄绿色洗脱液并风干，得到粗提物Ⅱ；
6）用ODS开放柱分离纯化：将步骤5）得到的粗提物Ⅱ用乙醇溶解后上ODS开放柱，用乙醇水溶液进行洗脱，收集黄绿色洗脱液并减压浓缩烘干，得到粗提物Ⅲ；
7）用中压柱分离纯化：将步骤6）得到的粗提物Ⅲ上中压柱，用乙醇水溶液洗脱，从出峰开始收集洗脱液，至峰下降后停止收集，洗脱液并减压浓缩烘干，得到粗提物Ⅳ；
8）过滤结晶：将步骤7）得到的粗提物Ⅳ用甲醇溶解，用滤膜过滤后缓慢加入水进行结晶，边加入边搅拌至出现黄色絮状物时停止搅拌，静置20-50m...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大鹏，
申请(专利权)人：徐大鹏，
类型：发明
国别省市：广西;45