【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工技术装备领域，具体涉及一种套筒内表面加工用机床。
技术介绍
用普通机床对套筒内壁进行加工时，较短的套筒加工比较容易，但是对于较长套筒进行加工时，因为刀杆长度有限，无法实现单向完全加工，需要调转套筒，影响了生产效率。如果采用刀具加长杆又容易出现跳动的问题，影响精度。
技术实现思路
为了克服现有加工技术的不足，本技术的目的是提供一种套筒内表面加工用机床，该机床可以有效解决对较长套筒加工时普通机床无法克服的诸多问题。为达到上述技术目的，本技术采用如下技术方案予以实现。一种套筒内表面加工用机床，包括床身，设置在床身端部的床头箱，设置在床头箱的主轴输出处的卡盘，设置在所述床身上的导轨，设置在导轨上的溜板，设置在溜板一侧的溜板箱，还包括设置在溜板上的工作台；工作台上设置有轴承座和用于固定套筒的至少二个紧固座，至少二个紧固座位于卡盘与轴承座之间；所述轴承座内滑动贯穿有旋转刀架，旋转刀架包括旋转轴和刀具槽，所述的刀具槽设置在旋转轴上，所述旋转轴靠近床头箱的一端与所述卡盘固定连接。作为优选的，所述卡盘的侧壁上设有第一销轴孔，所述旋转轴靠近床头箱的一端开设有第二销轴孔，第一销轴孔与第二销轴孔之间通过销轴连接。作为优选的，所述至少两个紧固座包含前紧固座和后紧固座，所述前紧固座和后紧固座沿所述旋转轴的轴向分布。本技术的有益效果为：本技术采用套筒固定，刀具旋转的方式工作，这种方式可以使套筒跳动的频率大大降低，能够解决采用刀具加长杆容易出现刀具跳动的问题；还能够解决对较长套筒进行加工时刀杆长度...
【技术保护点】
一种套筒内表面加工用机床，其特征在于，包括床身，设置在床身端部的床头箱，设置在床头箱的主轴输出处的卡盘，设置在所述床身上的导轨，设置在导轨上的溜板，设置在溜板一侧的溜板箱，还包括设置在溜板上的工作台；工作台上设置有轴承座和用于固定套筒的至少二个紧固座，至少二个紧固座位于卡盘与轴承座之间；所述轴承座内滑动贯穿有旋转刀架，旋转刀架包括旋转轴和刀具槽，所述刀具槽设置在旋转轴上，所述旋转轴靠近床头箱的一端与所述卡盘固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种套筒内表面加工用机床，其特征在于，包括床身，设置在床身端部
的床头箱，设置在床头箱的主轴输出处的卡盘，设置在所述床身上的导轨，设
置在导轨上的溜板，设置在溜板一侧的溜板箱，还包括设置在溜板上的工作台；
工作台上设置有轴承座和用于固定套筒的至少二个紧固座，至少二个紧固座位
于卡盘与轴承座之间；所述轴承座内滑动贯穿有旋转刀架，旋转刀架包括旋转
轴和刀具槽，所述刀具槽设置在旋转轴上，所述旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建民，
申请(专利权)人：三原银达石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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