一种金刚线硅片的制绒方法及应用技术

本发明专利技术提供了一种金刚线硅片的制绒方法，包括以下步骤：a)将金刚线硅片依次进行第一处理和水洗，得到处理后的金刚线硅片；所述第一处理的处理液为AgNO3溶液；b)将处理后的金刚线硅片依次进行第二处理和碱洗，得到制绒后的金刚线硅片；所述第二处理的处理液为HF和H2O2的混合溶液。与现有技术相比，本发明专利技术提供的制绒方法针对金刚线硅片的表面结构，采用不同处理液进行多步处理，得到的制绒后的金刚线硅片具有较低反射率，能够提高太阳能电池的电性能及转换效率。实验结果表明，采用本发明专利技术提供的制绒方法得到的制绒后的金刚线硅片的反射率为17％～18.3％，相应太阳能电池的转换效率在18％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及太阳能电池
，更具体地说，是涉及一种金刚线硅片的制绒方法及应用。
技术介绍
金刚线硅片是指将金刚线直接作用在硅棒或硅锭表面进行磨削，达到切割效果而获得的硅片，其中，金刚线是利用电镀或树脂粘结的方法将金刚石磨料附着在钢线表面得到的。金刚线硅片的制备方法采用金刚线切割，具有切割速度快、精度高、材料损耗低等优点，与传统的采用砂浆线切割硅棒或硅锭的方法相比，其生产成本能够大幅降低，在光伏领域有着重要的应用前景。在硅太阳能电池片生产过程中，制绒作为一道重要的生产工序对产品性能具有十分重要的影响，其主要目的是通过对硅片表面进行腐蚀，从而降低硅片表面的反射率。目前，多晶硅片主要通过HNO3及HF对硅片表面进行各向同性的腐蚀，从而得到反射率较低的绒面。但是，由于金刚线硅片的制备工艺中采用金刚线切割，其硅片的表面结构与传统砂浆切割的硅片表面结构差距较大，导致其利用现有的产线制绒方法得到的绒面效果较差，制绒后的硅片反射率较差，使电性能参数及转换效率难以达到太阳能电池的制备要求，严重阻碍了金刚线硅片的进一步发展和应用。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种金刚线硅片的制绒方法及应用，采用本专利技术提供的制绒方法得到的制绒后的金刚线硅片具有较低反射率，能够提高太阳能电池的电性能及转换效率。本专利技术提供了一种金刚线硅片的制绒方法，包括以下步骤：a)将金刚线硅片依次进行第一处理和水洗，得到处理后的金刚线硅片；所述第一处理的处理液为AgNO3溶液；b)将处理后的金刚线硅片依次进行第二处理和碱洗，得到制绒后的金刚线硅片；所述第二处理的处理液为HF和H2O2的混合溶液。优选的，步骤a)中所述第一处理的处理液的浓度为0.1mol/L～0.3mol/L。优选的，步骤a)中所述第一处理的温度为20℃～30℃，时间为15s～25s。优选的，步骤a)中所述第二处理的处理液中HF的质量百分含量为15％～25％，H2O2的质量百分含量为2.5％～3.5％。优选的，步骤a)中所述第二处理的温度为20℃～30℃，时间为10min～20min。优选的，步骤b)中所述碱洗的过程具体为：采用碱溶液对处理后的金刚线硅片进行清洗，得到制绒后的金刚线硅片；所述碱溶液为KOH溶液；所述碱溶液中KOH的质量百分含量为1％～2％。优选的，步骤b)中所述碱洗的温度为20℃～30℃，时间为100s～200s。优选的，步骤a)中所述将金刚线硅片进行第一处理前，还包括：将金刚线硅片进行预处理；所述预处理的过程具体为：将金刚线硅片依次进行酸处理和水洗，得到预处理后的金刚线硅片。优选的，所述酸处理的过程具体为：采用酸溶液对金刚线硅片进行清洗，得到酸处理后的金刚线硅片；所述酸溶液为HNO3和HF的混合溶液。本专利技术还提供了一种上述技术方案所述的制绒方法得到的制绒后的金刚线硅片在太阳能电池中的应用。本专利技术提供了一种金刚线硅片的制绒方法，包括以下步骤：a)将金刚线硅片依次进行第一处理和水洗，得到处理后的金刚线硅片；所述第一处理的处理液为AgNO3溶液；b)将处理后的金刚线硅片依次进行第二处理和碱洗，得到制绒后的金刚线硅片；所述第二处理的处理液为HF和H2O2的混合溶液。与现有技术相比，本专利技术提供的制绒方法针对金刚线硅片的表面结构，采用不同处理液进行多步处理，得到的制绒后的金刚线硅片具有较低反射率，能够提高太阳能电池的电性能及转换效率。实验结果表明，采用本专利技术提供的制绒方法得到的制绒后的金刚线硅片的反射率为17％～18.3％，相应太阳能电池的转换效率在18％以上。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种金刚线硅片的制绒方法，包括以下步骤：a)将金刚线硅片依次进行第一处理和水洗，得到处理后的金刚线硅片；所述第一处理的处理液为AgNO3溶液；b)将处理后的金刚线硅片依次进行第二处理和碱洗，得到制绒后的金刚线硅片；所述第二处理的处理液为HF和H2O2的混合溶液。在本专利技术中，将金刚线硅片依次进行第一处理和水洗，得到处理后的金刚线硅片。本专利技术对所述金刚线硅片的种类和来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品或自制品均可。在本专利技术中，所述将金刚线硅片进行第一处理前，优选还包括：将金刚线硅片进行预处理。在本专利技术中，所述预处理的目的是形成基本制绒面。本专利技术对所述预处理的设备没有特殊限制，优选采用本领域技术人员熟知的RENA型制绒机。在本专利技术中，所述预处理的过程优选具体为：将金刚线硅片依次进行酸处理和水洗，得到预处理后的金刚线硅片。在本专利技术中，首先将金刚线硅片进行酸处理，得到酸处理后的金刚线硅片。在本专利技术中，所述酸处理的过程优选具体为：采用酸溶液对金刚线硅片进行清洗，得到酸处理后的金刚线硅片。在本专利技术中，所述酸溶液为HNO3和HF的混合溶液；本专利技术对所述HNO3和HF的混合溶液的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的用于传统多晶硅片制绒的HNO3和HF的混合溶液即可。完成所述酸处理后，本专利技术将酸处理后的金刚线硅片进行水洗，得到预处理后的金刚线硅片。本专利技术对水洗的方法没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的用水进行清洗的技术方案即可。得到所述预处理后的金刚线硅片后，本专利技术将上述金刚线硅片进行第一处理，得到第一处理后的金刚线硅片。在本专利技术中，所述第一处理的目的是在所述金刚线硅片表面进行打孔，得到具有多孔结构的金刚线硅片表面结构，针对金刚线硅片的表面结构，采用上述处理方式对得到较好绒面的金刚线硅片表面结构具有重要作用。在本专利技术中，所述第一处理的过程优选具体为：将金刚线硅片浸渍在第一处理的处理液中进行反应，得到第一处理后的金刚线硅片。在本专利技术中，所述第一处理的处理液为AgNO3溶液；本专利技术对所述AgNO3溶液的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本专利技术中，所述AgNO3溶液在金刚线硅片表面沉积效果较好，能够实现较好的打孔效果。在本专利技术中，所述第一处理的处理液的浓度优选为0.1mol/L～0.3mol/L，更优选为0.2mol/L。在本专利技术中，所述第一处理的温度优选为20℃～30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚线硅片的制绒方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将金刚线硅片依次进行第一处理和水洗，得到处理后的金刚线硅片；所述第一处理的处理液为AgNO3溶液；b)将处理后的金刚线硅片依次进行第二处理和碱洗，得到制绒后的金刚线硅片；所述第二处理的处理液为HF和H2O2的混合溶液。

【技术特征摘要】
1.一种金刚线硅片的制绒方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将金刚线硅片依次进行第一处理和水洗，得到处理后的金刚线硅片；
所述第一处理的处理液为AgNO3溶液；
b)将处理后的金刚线硅片依次进行第二处理和碱洗，得到制绒后的金刚
线硅片；所述第二处理的处理液为HF和H2O2的混合溶液。
2.根据权利要求1所述的制绒方法，其特征在于，步骤a)中所述第一
处理的处理液的浓度为0.1mol/L～0.3mol/L。
3.根据权利要求1所述的制绒方法，其特征在于，步骤a)中所述第一
处理的温度为20℃～30℃，时间为15s～25s。
4.根据权利要求1所述的制绒方法，其特征在于，步骤b)中所述第二
处理的处理液中HF的质量百分含量为15％～25％，H2O2的质量百分含量为
2.5％～3.5％。
5.根据权利要求1所述的制绒方法，其特征在于，步骤b)中所述第二
处理的温度为20℃～30℃，时间为10min～20min。
6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶飞，蒋方丹，金浩，
申请(专利权)人：浙江晶科能源有限公司，晶科能源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33