一种锂电池电解液的注液装置，包括储液槽、注液管道、抽液机构及注液泵；所述储液槽通过所述注液管道依次与所述抽液机构和所述注液泵连通；所述抽液机构包括抽液管道、水分与游离酸检测装置、水分与游离酸脱除装置及抽液泵；所述抽液管道与所述注液管道相连通，并且所述抽液管道的一端连通至所述储液槽的出口，另一端连通至所述注液泵的入口；所述水分与游离酸检测装置设置在所述注液管道上并位于所述抽液管道的两端之间；所述水分与游离酸脱除装设置在所述抽液管道上；所述抽液泵设置在所述抽液管道上并连接在所述水分与游离酸脱除装置的出口；所述注液泵设置在所述注液管道上且位于所述抽液管道的出口。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池制造设备
，尤其涉及一种锂电池电解液的注液装置。
技术介绍
锂电池由于其体积小、电容量大等优点而被广泛应用于各类数码、通讯产品以及电动汽车等交通工具中。其中电解液是锂离子电池的重要组成部分，承担着电池内部锂离子的传输载体的工作，是完成电化学反应不可缺少的部分。而电解液的纯度是影响锂离子电池性能及循环寿命的重要因素之一。锂电池常用的锂盐LiPF6具有良好的热稳定性能及较高的电导率，但对水分极为敏感，遇水会分解生成游离酸等物质，同时电解液中的一些添加剂如FEC也会分解出游离酸。游离酸会催化电解液中的有机溶剂的聚合使有机溶剂的黏度增加从而增大电导率，导致电池充放电极化增大，降低电池实际使用容量。另外，超标的水分及游离酸会增加电池内部的副反应使锂离子不断消耗，最终使电池性能恶化、使用寿命衰减。因此实现水分和游离酸的全面检测是十分必要的。目前判定电解液合格与否基本是通过前期来料检测，现有取样方法为小样本抽样法，该方法存在随机性使检测结果不能全面地反映真实情况。又由于电解液自身的敏感性，检测完毕的电解液无法继续使用只能做报废处理造，造成了一定程度上的浪费和环境污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锂电池电解液的注液装置，能实现对储液槽中的全部电解液的水分和游离酸的含量进行检测，并将超标的水分及游离酸及时脱除以提高电解液的可靠性。为了实现上述目的，本技术提供一种锂电池电解液的注液装置，包括储液槽、注液管道、抽液机构及注液泵；所述储液槽通过所述注液管道依次与所述抽液机构和所述注液泵连通；所述抽液机构包括抽液管道、水分与游离酸检测装置、水分与游离酸脱除装置及抽液泵；所述抽液管道与所述注液管道相连通，并且所述抽液管道的一端连通至所述储液槽的出口，另一端连通至所述注液泵的入口；所述水分与游离酸检测装置设置在所述注液管道上并位于所述抽液管道的两端之间；所述水分与游离酸脱除装设置在所述抽液管道上；所述抽液泵设置在所述抽液管道上并连接在所述水分与游离酸脱除装置的出口；所述注液泵设置在所述注液管道上且位于所述抽液管道的出口。在一个优选实施方式中，所述储液槽内设置有第一液位传感器，所述水分及游离酸脱除装置中设置有第二液位传感器。在一个优选实施方式中，所述储液槽与所述抽液机构之间设置有第一阀门，所述抽液机构与所述注液泵之间设置有第二阀门。在一个优选实施方式中，所述抽液管道的入口设置有第三阀门，所述抽液管道的出口设置有第四阀门。在一个优选实施方式中，所述储液槽与所述抽液机构之间设置有过滤器，所述过滤器由不锈钢箱体及多层过滤网组成。在一个优选实施方式中，所述水分及游离酸脱除装置内设置填充物，所述填充物是由微球脱除剂与选择透过性薄膜通过有序堆叠形成。本技术的有益技术效果为：本技术通过在锂电池电解液的注液装置中设置水分与游离酸检测装置及水分与游离酸脱除装置，实现了对储液槽中的全部电解液的水分和游离酸的含量进行检测，并将超标的水分及游离酸及时脱除，提高了电解液的可靠性，提高了电解液的利用率，降低了经济成本。【附图说明】图1为本技术锂电池电解液的注液装置的结构示意图。图2为图1所示的水分与游离酸脱除装置的填充物结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。如图1至图2所示，本技术提供的一种锂电池电解液的注液装置100，包括储液槽10、注液管道20、抽液机构40及注液泵50；所述储液槽10通过所述注液管道20依次与所述抽液机构40和所述注液泵40连通。所述储液槽10内设置有第一液位传感器11，通过将液位信息转化成电信号输出从而控制各阀门及泵体的工作状态。所述储液槽10通过所述注液管道20与所述抽液机构40连通，并且所述储液槽10与所述抽液机构40之间设置有位于所述注液管道20上的过滤器30。具体地，所述过滤器30由箱体及多层过滤网组成，所述箱体为不锈钢材质，所述多层过滤网为无纺布、尼龙网、活性炭滤材及耐氢氟酸腐蚀的金属孔网中的一种或多种的组合；所述多层过滤网垂直于电解液的流动方向设置，且其过滤级小于30um。所述抽液机构40包括抽液管道41、水分与游离酸检测装置42、水分与游离酸脱除装置43及抽液泵44。所述抽液管道41具有入口及出口两端且与所述注液管道20相连通。具体地，所述抽液管道41入口的一端连通至所述注液管道20并进一步连接至所述过滤器30的出口，经所述过滤器30连通至所述储液槽10的出口，另一端连通至所述注液管道20并进一步连接至所述注液泵50的入口。所述水分与游离酸检测装置42设置在所述注液管道20上并位于所述抽液管道41的入口及出口两端之间。具体地，所述水分与游离酸检测装置42可使用非电量电测检验方法的传感器，将水分含量、氢离子浓度等信息转化成电信号输出从而控制各阀门及泵体的工作状态。所述水分与游离酸脱除装设置43在所述抽液管道41上。具体地，所述水分及游离酸脱除装置43内设置填充物431，所述填充物431是由微球脱除剂432与选择透过性薄膜433通过有序堆叠形成。在本实施方式中，所述水分及游离酸脱除装置43内的填充物431由两部分组成，第一部分微球脱除剂432为无水硫酸钠、无水硫酸镁、无水碳酸钙、活性三氧化二铝中的一种或多种混合微球组成的脱水剂和弱碱性阴离子树脂微球脱酸剂构成；第二部分为选择透过性薄膜433，该薄膜只可允许离子或分子量大于74的大分子通过。另外，为了保证微球有足够的吸收表面积，应控制上述两类微球的直径都小于500um。所述抽液泵44设置在所述抽液管道41上并连接在所述水分与游离酸脱除装置43的出口。所述注液泵50设置在所述注液管道20上位于所述抽液管道41的出口，且所述注液泵50的出口连通至锂电池的加液口。所述储液槽10与所述抽液装置40之间设置有位于所述注液管道20上的第一阀门12；所述抽液装置40与所述注液泵50之间设置有位于所述注液管道20上的第二阀门13。其中所述第一阀门12位于所述储液槽10与所述过滤器30之间，所述第二阀门13位于所述抽液管道41出口与所述注液泵50之间。所述抽液管道41的入口设置有第三阀门45，所述抽液管道41的出口设置有第四阀门46。其中所述第三阀门45位于所述抽液管道41入口与所述水分及游离酸脱除装置43之间，所述第四阀门46位于所述抽液管道41出口与所述抽液泵44之间。所述水分及游离酸脱除装置40中设置有第二液位传感器47，通过将液位信息转化成电信号输出从而控制各阀门及泵体的工作状态。当所述储液槽10内的电解液经所述水分及游离酸检测装置检测42，若检测结果显示电解液中水分及游离酸的浓度都达标时，将控制所述第一阀门12与所述第二阀门13开启，所述第三阀门45与所述第四阀门46关闭，所述注液泵50处于工作状态，所述抽液泵44处于停止运动状态，所述储液槽10内的电解液依次流经第一阀门12、过滤器30、第二阀门13，通过所述注液管道20流出完成注液动作。当所述储液槽10内的电解液经所述水分及游离酸检测装置42检测，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂电池电解液的注液装置，其特征在于：包括储液槽、注液管道、抽液机构及注液泵；所述储液槽通过所述注液管道依次与所述抽液机构和所述注液泵连通；所述抽液机构包括抽液管道、水分与游离酸检测装置、水分与游离酸脱除装置及抽液泵；所述抽液管道与所述注液管道相连通，并且所述抽液管道的一端连通至所述储液槽的出口，另一端连通至所述注液泵的入口；所述水分与游离酸检测装置设置在所述注液管道上并位于所述抽液管道的两端之间；所述水分与游离酸脱除装设置在所述抽液管道上；所述抽液泵设置在所述抽液管道上并连接在所述水分与游离酸脱除装置的出口；所述注液泵设置在所述注液管道上且位于所述抽液管道的出口。
【技术特征摘要】
1.一种锂电池电解液的注液装置，其特征在于：包括储液槽、注液管道、抽液机构及注液泵；所述储液槽通过所述注液管道依次与所述抽液机构和所述注液泵连通；所述抽液机构包括抽液管道、水分与游离酸检测装置、水分与游离酸脱除装置及抽液泵；所述抽液管道与所述注液管道相连通，并且所述抽液管道的一端连通至所述储液槽的出口，另一端连通至所述注液泵的入口；所述水分与游离酸检测装置设置在所述注液管道上并位于所述抽液管道的两端之间；所述水分与游离酸脱除装设置在所述抽液管道上；所述抽液泵设置在所述抽液管道上并连接在所述水分与游离酸脱除装置的出口；所述注液泵设置在所述注液管道上且位于所述抽液管道的出口。2.如权利要求1所述的锂电池电解液的注液装置，其特征在于：所述储...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙长军，焦奇方，
申请(专利权)人：深圳市沃特玛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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