一种精密研磨用碳化硅粉体的划伤程度检测方法技术

本发明专利技术公开一种精密研磨用碳化硅粉体的划伤程度检测方法，包括以下步骤：步骤一、取四个研磨盘，置于精密研磨机中进行找平；步骤二、在每个研磨盘上加盖上盖板，然后在每个上盖板的上方对称放置两个重锤，开动精密研磨机空转，得到表面无划痕的研磨盘；步骤三、取碳化硅粉体，加入去离子水混合，转移至物料箱，搅拌，得到混合料浆；步骤四、向研磨盘中添加混合料浆，然后启动精密研磨机，步骤五、研磨结束后，取下研磨盘，用去离子水冲洗干净，根据检测标准进行划伤程度判断。本发明专利技术提供的精密研磨用碳化硅粉体的划伤程度检测方法将不可量化的划伤进行了量化判定，检测时间较短，既能保证检测精度，也能提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于研磨用碳化硅粉体划伤检测领域，具体涉及一种精密研磨用碳化硅粉体的划伤程度检测方法。
技术介绍
碳化硅莫氏硬度高，抛光性能强，性脆而锋利，能更好的使粗糙的物体表面抛光的更光滑、更亮，并且导热性能好，散热快，不会损坏产品，使产品表面变得更加光洁光滑，因此碳化硅的超细粉体常被用做进行精密零部件的研磨抛光。但是碳化硅粉体在工业化大生产过程中，成批次的产品中有可能会含有一些粗颗粒、粒形较尖锐的粒子，这些粒子如果超过了规定范围，在进行研磨抛光时就会对工件表面造成划伤，使产品的质量出现瑕疵，对企业造成了一定的损失。因此，如何在精密研磨前对碳化硅粉体进行划伤的检测，从而判定产品质量，避免划伤产品的出现成为当前需要解决的一个问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种精密研磨用碳化硅粉体的划伤程度检测方法，该方法将不可量化的划伤进行了量化判定，检测时间较短，既能保证检测精度，也能提高检测效率。本专利技术所采用的技术方案是：一种精密研磨用碳化硅粉体的划伤程度检测方法，包括以下步骤：步骤一、取四个研磨盘，置于精密研磨机中进行找平，用水平仪测量四个研磨盘的平整度，调节研磨盘底部的调节旋钮使四个研磨盘处于同一水平面，控制平整度偏差在0.01mm以内；步骤二、研磨盘找平以后，在研磨盘上加盖上盖板，然后在上盖板的上方对称放置两个重量均为2kg的重锤，开动精密研磨机空转3min，控制研磨盘转速为60rpm，空转结束后，得到表面无划痕的研磨盘，备用；步骤三、取碳化硅粉体，加入去离子水混合，转移至物料箱，先在120-180rpm的转速下搅拌15-20min，然后保持搅拌速度为60-100rpm，得到混合料浆，备用；步骤四、去掉研磨盘上的重锤，用流量调整泵将步骤三得到的混合料浆匀速送入物料分流器，物料分流器与上盖板内侧的投料口连通，从而将混合物料加入到研磨盘中，然后启动精密研磨机，控制研磨盘转速为60rpm，研磨时间为3min；步骤五、研磨结束后，取下研磨盘，用去离子水冲洗干净，根据检测标准进行划伤程度判断，即完成精密研磨用碳化硅粉体的划伤程度检测。进一步优化，步骤三中向碳化硅粉体中加入去离子水的重量为碳化硅粉体重量的4倍。进一步优化，步骤四中混合料浆的添加速度为150mL/min。进一步优化，步骤四中将混合物料加入到研磨盘中后再在上盖板的上方对称放置两个重量均为2kg的重锤。进一步优化，所述重锤的底面为圆形，直径为8-15cm。与现有技术相比，本专利技术至少具有下述优点及有益效果：1、本专利技术提供的精密研磨用碳化硅粉体的划伤检测方法，将不可量化的划伤进行了量化判定，检测时间较短，只需3min，不仅能保证检测精度，也能提高检测效率，有利于企业对产品质量进行快速判定，快速高效。2、本专利技术比较真实地模拟了在研磨抛光时碳化硅与被研磨物件的工作机理，在研磨物件表面平整度一致的情况下，检测碳化硅粉体的颗粒形状、粒度分布是否存在粗粒都会对物件造成划伤，由此可以准确地检测出产品划伤程度。附图说明图1为本专利技术实施例的试验结果图。具体实施方式为使本专利技术的内容更明显易懂，以下结合具体实施例，对本专利技术进行详细描述。一种精密研磨用碳化硅粉体的划伤程度检测方法，包括以下步骤：步骤一、取四个研磨盘，置于精密研磨机中进行找平，用水平仪测量四个研磨盘的平整度，调节研磨盘底部的调节旋钮使四个研磨盘处于同一水平面，控制平整度偏差在0.01mm以内；步骤二、研磨盘找平以后，在研磨盘上加盖上盖板，然后在上盖板的上方对称放置两个重量均为2kg的重锤，开动精密研磨机空转3min，控制研磨盘转速为60rpm，空转结束后，得到表面无划痕的研磨盘，备用；步骤三、取碳化硅粉体，加入重量为碳化硅粉体重量4倍的去离子水混合，转移至物料箱，先在120-180rpm的转速下搅拌15-20min，然后控制搅拌速度为60-100rpm，得到混合料浆，备用；步骤四、去掉研磨盘上的重锤，用流量调整泵将步骤三得到的混合料浆匀速送入物料分流器，物料分流器与上盖板内侧的投料口连通，从而将混合物料加入到研磨盘中，再在上盖板的上方对称放置两个重量均为2kg的重锤，然后启动精密研磨机，控制研磨盘转速为60rpm，研磨时间为3min；步骤五、研磨结束后，取下研磨盘，用去离子水冲洗干净，根据检测标准进行划伤程度判断，即完成精密研磨用碳化硅粉体的划伤程度检测。检测标准：A级：在研磨盘表面肉眼可见一条或多条又深又长的划痕；B级：在研磨盘表面肉眼可见一条或多条5-25mm长的细小划痕；C级：在研磨盘表面肉眼可见一条或多条小于5mm长的细微划痕；B级划痕少于10条且A级划痕为0或者C级划痕即判定为产品质量合格。B级划痕多于10条或者出现A级划痕即判定为产品质量不合格。所述重锤的底面为圆形，直径为8-15cm。所述的重锤为在塑料瓶中装有一定量碳化硅粒度砂制成，此重锤也可采用其他固定重量（2kg）物体代替。实施例1：一种精密研磨用碳化硅粉体的划伤程度检测方法，包括以下步骤：步骤一、取四个研磨盘，置于精密研磨机中进行找平，用水平仪测量四个研磨盘的平整度，调节研磨盘底部的调节旋钮使四个研磨盘处于同一水平面，控制平整度偏差在0.01mm以内；步骤二、研磨盘找平以后，在研磨盘上加盖上盖板，然后在上盖板的上方对称放置两个重量均为2kg的重锤，开动精密研磨机空转3min，控制研磨盘转速为60rpm，空转结束后，得到表面无划痕的研磨盘，备用；步骤三、取碳化硅粉体，加入重量为碳化硅粉体重量4倍的去离子水混合，转移至物料箱，先在120rpm的转速下搅拌15min，然后保持搅拌速度为60rpm，得到混合料浆，备用；步骤四、去掉研磨盘上的重锤，用流量调整泵将步骤三得到的混合料浆匀速送入物料分流器，物料分流器与上盖板内侧的投料口连通，从而将混合物料加入到研磨盘中，再在上盖板的上方对称放置两个重量均为2kg的重锤，然后启动精密研磨机，控制研磨盘转速为60rpm，研磨时间为3min；步骤五、研磨结束后，取下研磨盘，用去离子水冲洗干净，根据检测标准进行划伤程度判断，即完成精密研磨用碳化硅粉体的划伤程度检测。实施例2：一种精密研磨用碳化硅粉体的划伤程度检测方法，包括以下步骤：步骤一、取四个研磨盘，置于精密研磨机中进行找平，用水平仪测量四个研磨盘的平整度，调节研磨盘底部的调节旋钮使四个研磨盘处于同一水平面，控制平整度偏差在0.01mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密研磨用碳化硅粉体的划伤程度检测方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、取四个研磨盘，置于精密研磨机中进行找平，用水平仪测量四个研磨盘的平整度，调节研磨盘底部的调节旋钮使四个研磨盘处于同一水平面，控制平整度偏差在0.01mm以内；步骤二、研磨盘找平以后，在研磨盘上加盖上盖板，然后在上盖板的上方对称放置两个重量均为2kg的重锤，开动精密研磨机空转3min，控制研磨盘转速为60rpm，空转结束后，得到表面无划痕的研磨盘，备用；步骤三、取碳化硅粉体，加入去离子水混合，转移至物料箱，先在120‑180 rpm的转速下搅拌15‑20min，然后保持搅拌速度为60‑100 rpm，得到混合料浆，备用；步骤四、去掉研磨盘上的重锤，用流量调整泵将步骤三得到的混合料浆匀速送入物料分流器，物料分流器与上盖板内侧的投料口连通，从而将混合物料加入到研磨盘中，然后启动精密研磨机，控制研磨盘转速为60rpm，研磨时间为3min；步骤五、研磨结束后，取下研磨盘，用去离子水冲洗干净，根据检测标准进行划伤程度判断，即完成精密研磨用碳化硅粉体的划伤程度检测。

【技术特征摘要】
1.一种精密研磨用碳化硅粉体的划伤程度检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、取四个研磨盘，置于精密研磨机中进行找平，用水平仪测量四个研磨盘的平整
度，调节研磨盘底部的调节旋钮使四个研磨盘处于同一水平面，控制平整度偏差在0.01mm
以内；
步骤二、研磨盘找平以后，在研磨盘上加盖上盖板，然后在上盖板的上方对称放置两个
重量均为2kg的重锤，开动精密研磨机空转3min，控制研磨盘转速为60rpm，空转结束后，得
到表面无划痕的研磨盘，备用；
步骤三、取碳化硅粉体，加入去离子水混合，转移至物料箱，先在120-180rpm的转速下
搅拌15-20min，然后保持搅拌速度为60-100rpm，得到混合料浆，备用；
步骤四、去掉研磨盘上的重锤，用流量调整泵将步骤三得到的混合料浆匀速送入物料
分流器，物料分流器与上盖板内侧的投料口连通，从而将混合物料加入到研磨盘中，然后启

【专利技术属性】
技术研发人员：孙毅，梁西正，刘创，杨正宏，吕本会，任真，
申请(专利权)人：平顶山易成新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41