超高压开孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了超高压开孔机，它涉及开孔机领域。它包括底座、开孔机本体、钻杆、开孔连箱、平衡液压站、平衡油缸、平衡接口；所述底座上安装有开孔机本体，开孔机本体上设有钻杆，钻杆的尾端安装有开孔连箱，开孔连箱前方连接有平衡液压站，钻杆的中心上端设置有平衡油缸，平衡油缸的上方安装有平衡接口，开孔连箱上安装有压力表。本实用新型专利技术有益效果为：它自带有压力平衡系统，使钻杆的两端压力保持在一个平衡状态，使钻杆的压差消失，减弱各传动部件的传动阻力，使开孔机能够在高压下正常工作，能实现对超高压管线的带压开孔作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及开孔机领域，具体涉及超高压开孔机。
技术介绍
带压开孔是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维抢修技术，开孔时管道和容器处于承压或使用状态下。开孔时无需停产，不影响产量和物料供给。管道开孔需要用到开孔机，开孔机开孔时管道处于承压状态。现有技术的开孔机无压力平衡装置，钻杆的两端存在压差，各传动部件间存在传动阻力，使开孔机在高压下不能正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的超高压开孔机，它自带有压力平衡系统，使钻杆的两端压力保持在一个平衡状态，使钻杆的压差消失，减弱各传动部件的传动阻力，使开孔机能够在高压下正常工作，能实现对超高压管线的带压开孔作业。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术采用的技术方案为：它包括底座、开孔机本体、钻杆、开孔连箱、平衡液压站、平衡油缸、平衡接口；所述底座上安装有开孔机本体，开孔机本体上设有钻杆，钻杆的尾端安装有开孔连箱，开孔连箱前方连接有平衡液压站，钻杆的中心上端设置有平衡油缸，平衡油缸的上方安装有平衡接口。进一步的，所述开孔连箱上安装有压力表。采用上述结构后，本技术有益效果为：它自带有压力平衡系统，使钻杆的两端压力保持在一个平衡状态，使钻杆的压差消失，减弱各传动部件的传动阻力，使开孔机能够在高压下正常工作，能实现对超高压管线的带压开孔作业。附图说明：图1为本技术的结构示意图。附图标记说明：底座1、开孔机本体2、钻杆3、开孔连箱4、平衡液压站5、平衡油缸6、平衡接口7。r>具体实施方式：下面结合附图，对本技术作进一步的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括底座1、开孔机本体2、钻杆3、开孔连箱4、平衡液压站5、平衡油缸6、平衡接口7；所述底座1上安装有开孔机本体2，开孔机本体2上设有钻杆3，钻杆3的尾端安装有开孔连箱4，开孔连箱4前方连接有平衡液压站5，钻杆3的中心上端设置有平衡油缸6，平衡油缸6的上方安装有平衡接口7。进一步的，所述开孔连箱4上安装有压力表。现有技术中无压力平衡装置，现改进为两套压力平衡系统，在工作时通过压力平衡液压站5和平衡油缸6对开孔机本体2内部进行压力平衡。当开孔机钻杆3的中心钻通过压力管道的时候，开孔连箱4上的压力表会逐步上升压力，此时通过开孔机专用平衡液压站5导入相应的压力到钻杆3的尾端，使钻杆3的两端压力保持在一个平衡状态，从而使钻杆3的压差消失，减弱各传动部件的传动阻力，使开孔机能够在高压下正常工作，原先施工只能承受20公斤的压力，现可达100公斤压力。本具体实施方式自带有压力平衡系统，使钻杆的两端压力保持在一个平衡状态，使钻杆的压差消失，减弱各传动部件的传动阻力，使开孔机能够在高压下正常工作，能实现对超高压管线的带压开孔作业。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
超高压开孔机，其特征在于包括底座(1)、开孔机本体(2)、钻杆(3)、开孔连箱(4)、平衡液压站(5)、平衡油缸(6)、平衡接口(7)；所述底座(1)上安装有开孔机本体(2)，开孔机本体(2)上设有钻杆(3)，钻杆(3)的尾端安装有开孔连箱(4)，开孔连箱(4)前方连接有平衡液压站(5)，钻杆(3)的中心上端设置有平衡油缸(6)，平衡油缸(6)的上方安装有平衡接口(7)。

【技术特征摘要】
1.超高压开孔机，其特征在于包括底座(1)、开孔机本体(2)、钻杆(3)、开孔连箱(4)、平衡液压站(5)、平衡油缸(6)、平衡接口(7)；所述底座(1)上安装有开孔机本体(2)，开孔机本体(2)上设有钻杆(3)，钻杆(3)的尾端安装有开孔连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，刘虎，肖军，
申请(专利权)人：新余飞虎管道技术设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36