一种连续热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种连续热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，装料→固溶→淬水→时效处理→卸料→硬度检验→整形→打号→外观检查→转移。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连续热处理工艺。
技术介绍
目前连续热处理工艺比较复杂，没有统一标准，造成生产的铸件质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种连续热处理工艺，该方法工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。为实现上述目的，本专利技术提供了一种连续热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，装料→固溶→淬水→时效处理→卸料→硬度检验→整形→打号→外观检查→转移。进一步的，在装料时将待热处理毛坯A面朝上，按毛坯尺寸及台车空间进行协调装台车。进一步的，所述固溶温度保持在535±5℃，保温时间2h。进一步的，所述淬水过程是先打开固溶炉炉门，将毛坯转入淬水池内进行淬水处理，要求：水池水温60-80℃；淬水转移时间应在25秒以内；淬水过程中工件应平稳，防止窜动；设定水中冷却时间为4分钟；台车提出淬水池后，静置2分钟脱水。进一步的，所述时效处理是在时效炉内进行升温并保温的过程，温度设定145℃±5℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术是提供一种连续热处理工艺，该方法工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。具体实施方式本专利技术的技术方案是一种连续热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，装料→固溶→淬水→时效处理→卸料→硬度检验→整形→打号→外观检查→转移。进一步的，在装料时将待热处理毛坯A面朝上，按毛坯尺寸及台车空间进行协调装台车。进一步的，所述固溶温度保持在535±5℃，保温时间2h。进一步的，所述淬水过程是先打开固溶炉炉门，将毛坯转入淬水池内进行淬水处理，要求：水池水温60-80℃；淬水转移时间应在25秒以内；淬水过程中工件应平稳，防止窜动；设定水中冷却时间为4分钟；台车提出淬水池后，静置2分钟脱水。进一步的，所述时效处理是在时效炉内进行升温并保温的过程，温度设定145℃±5℃。该方法工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，装料→固溶→淬水→时效处理→卸料→硬度检验→整形→打号→外观检查→转移。

【技术特征摘要】
1.一种连续热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，装料→固溶→淬水→时效处理→卸料→硬度检验→整形→打号→外观检查→转移。
2.如权利要求1所述的连续热处理工艺，其特征是：在装料时将待热处理毛坯A面朝上，按毛坯尺寸及台车空间进行协调装台车。
3.如权利要求1所述的连续热处理工艺，其特征是：所述固溶温度保持在535±5℃，保温时间2h。
4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：重庆基石机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50