一种活性炭有机废气净化装置制造方法及图纸

一种活性炭有机废气净化装置，属于废气处理装置技术领域。包括壳体和设置于壳体内的活性炭填充装置。壳体包括周壁和与周壁的一端连接的底壁，周壁设置有进气口和排气口。活性炭填充装置包括多个活性炭填充单元，每个活性炭填充单元包括进料装置、卸料装置和用于装放活性炭填料的装放装置。装放装置的两端分别连通进料装置和卸料装置，进料装置与底壁之间的距离大于卸料装置与底壁之间的距离。此净化装置的进料装置的位置比卸料装置的位置高，活性炭可以直接从进料装置进入装放装置内，由于重力的作用，从卸料装置取出，方便活性炭的更换与添加。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废气处理装置
，具体而言，涉及一种活性炭有机废气净化装置。
技术介绍
活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产，具有很强的吸附性能，用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。所以，活性炭有机废气净化装置越来越普遍。现有技术的活性炭有机废气净化装置中，活性炭的投加和更换都很麻烦，使工作人员操作不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种活性炭有机废气净化装置，方便活性炭的添加和更换，提高工作人员的效率。本技术是采用以下技术方案实现的：一种活性炭有机废气净化装置，包括壳体和设置于壳体内的活性炭填充装置。壳体包括周壁和与周壁的一端连接的底壁，周壁设置有进气口和排气口。活性炭填充装置包括多个活性炭填充单元，每个活性炭填充单元包括进料装置、卸料装置和用于装放活性炭填料的装放装置。装放装置的两端分别连通进料装置和卸料装置，进料装置与底壁之间的距离大于卸料装置与底壁之间的距离。进一步地，本技术较佳的实施例中，上述装放装置包括第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网平行间隔设置，第一过滤网和第二过滤网均嵌设于周壁，第一过滤网、第二过滤网和周壁之间形成装料腔，进料装置和卸料装置均连通装料腔。进一步地，本技术较佳的实施例中，上述第一过滤网与底壁间的夹角为20°-40°。进一步地，本技术较佳的实施例中，上述周壁的横截面为圆形，第一过滤网与周壁的连接处和第二过滤网与周壁的连接处均形成椭圆，进料装置和卸料装置位于椭圆的长轴的两端。进一步地，本技术较佳的实施例中，上述装放装置还包括进料板和进料壁，进料壁与壳体的周壁连接并形成进料腔，进料腔与装料腔连通，进料板铰接于周壁并与进料壁形成进料口。进一步地，本技术较佳的实施例中，上述装放装置还包括卸料板和卸料壁，卸料壁与壳体的周壁连接并形成卸料腔，卸料腔与装料腔连通，卸料板活动设置于卸料壁的远离周壁的一侧并与卸料壁形成卸料口。进一步地，本技术较佳的实施例中，上述卸料壁包括相对竖向设置的两个第一侧板和相对横向设置的两个第二侧板，每个第一侧板和每个第二侧板均与周壁连接，两个第一侧板和两个第二侧板围成卸料口，两个第一侧板相对设置有竖向的滑动槽，卸料板滑动设置于滑动槽并用于封闭或打开卸料口。进一步地，本技术较佳的实施例中，上述进气口位于排气口的下方。进一步地，本技术较佳的实施例中，上述进气口与进料装置位于壳体的轴线的同侧。进一步地，本技术较佳的实施例中，进气口与排气口位于壳体的轴线的相对的两侧。本技术的较佳实施例提供的活性炭有机废气净化装置的有益效果是：本技术提供的活性炭有机废气净化装置，周壁设置有进气口和排气口，进气口和排气口分别位于装放装置的两侧，废气从进气口进入壳体内，穿过多个活性炭填充单元的装有活性炭的装放装置，从排气口排出，进行有机废气的净化。装放装置的两端分别设置进料装置和卸料装置，当需要在装放装置内添加活性炭的时候，直接从进料装置中将活性炭放入装放装置内，由于进料装置与底壁之间的距离大于卸料装置与底壁之间的距离，和活性炭的重力的作用，装放装置内的活性炭会从卸料装置运动，当需要更换装放装置内的活性炭的时候，直接打开卸料装置，活性炭从卸料装置自动落出，方便活性炭的更换和添加。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本技术的保护范围。图1为本技术的实施例提供的活性炭有机废气净化装置的结构示意图；图2为本技术的实施例提供的活性炭有机废气净化装置中壳体的结构示意图；图3为本技术的实施例提供的活性炭有机废气净化装置中活性炭填充单元的结构示意图；图4为本技术的实施例提供的活性炭填充单元中进料装置的结构示意图；图5为本技术的实施例提供的活性炭填充单元中卸料装置的结构示意图；图6为本技术的实施例提供的活性炭填充单元中装放装置的结构示意图。附图标记汇总：活性炭有机废气净化装置100；壳体110；活性炭填充装置120；进气口111；排气口112；周壁113；顶壁114；底壁115；活性炭填充单元130；进料装置140；卸料装置150；装放装置160；进料壁141；进料板142；进料腔143；进料口144；卸料壁151；卸料板152；卸料腔153；卸料口154；第一过滤网161；第二过滤网162；装料腔163。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。实施例图1为本实施例提供的活性炭有机废气净化装置100的结构示意图。请参阅图1，本实施例中，活性炭有机废气净化装置100包括壳体110和活性炭填充装置120。图2为本实施例提供的壳体110的结构示意图。请一并参阅图1和图2，本实施例中，壳体110设置有进气口111和排气口112，有机废气从进气口111进入壳体110，从排气口112排出壳体110。优选设置：进气口111位于排气口112的下方，因为有机废气中含有杂质，其密度较大，所以从壳体110的下方进入，更加利于有机废气的净化。请继续参阅图2，本实施例中，壳体110包括周壁113、顶壁114和底壁115，周壁113竖向设置，顶壁114和底壁115分别安装在周壁113的两端，进气口111和排气口112分别设置在周壁113的两端，进气口111设置在下端，排气口112设置在上端。类似的实施方式还可以是，排气口112设置在顶壁114。优选设置：周壁113的横截面为圆形，即壳体110为圆柱形，在壳体110的体积相同的情况下，形状为圆柱形可以节约材料，同时，方便制造，降低制造成本。请继续参阅图1，本实施例中，活性炭填充装置120设置于壳体110内，有机废气从进气口111进入壳体110，通过活性炭填充装置120，对有机废气进行净化，干净的气体再从排气口112排出，从而达到净化有机废气的目的。请继续参阅图1，本实施例中，活性炭填充装置120包括多个活性炭填充单元130，每个活性炭填充单元130的结构一致，有机废气经过多个活性炭填充单元130的净化，其净化效果更佳，净化效率更高。本实施例中，活性炭填充装置120包括两个活性炭填充单元130。类似的实施方式还可以是：活性炭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性炭有机废气净化装置，其特征在于，包括壳体和设置于所述壳体内的活性炭填充装置，所述壳体包括周壁和与所述周壁的一端连接的底壁，所述周壁设置有进气口和排气口，所述活性炭填充装置包括多个活性炭填充单元，每个所述活性炭填充单元包括进料装置、卸料装置和用于装放活性炭填料的装放装置，所述装放装置的两端分别连通所述进料装置和所述卸料装置，所述进料装置与所述底壁之间的距离大于所述卸料装置与所述底壁之间的距离。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭有机废气净化装置，其特征在于，包括壳体和设置于所述壳体内的活性炭填充装置，所述壳体包括周壁和与所述周壁的一端连接的底壁，所述周壁设置有进气口和排气口，所述活性炭填充装置包括多个活性炭填充单元，每个所述活性炭填充单元包括进料装置、卸料装置和用于装放活性炭填料的装放装置，所述装放装置的两端分别连通所述进料装置和所述卸料装置，所述进料装置与所述底壁之间的距离大于所述卸料装置与所述底壁之间的距离。2.根据权利要求1所述的活性炭有机废气净化装置，其特征在于，所述装放装置包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和所述第二过滤网平行间隔设置，所述第一过滤网和所述第二过滤网均嵌设于所述周壁，所述第一过滤网、所述第二过滤网和所述周壁之间形成装料腔，所述进料装置和所述卸料装置均连通所述装料腔。3.根据权利要求2所述的活性炭有机废气净化装置，其特征在于，所述第一过滤网与所述底壁间的夹角为20°-40°。4.根据权利要求3所述的活性炭有机废气净化装置，其特征在于，所述周壁的横截面为圆形，所述第一过滤网与所述周壁的连接处和所述第二过滤网与所述周壁的连接处均形成椭圆，所述进料装置和所述卸料装置位于所述椭圆的长轴的两端。5.根据权利要求2所述的活性炭有机废气净化装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，
申请(专利权)人：苏州宝典环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32