一种喷射成形用沉积体U型中频感应加热器制造技术

技术编号:15067956 阅读:96 留言:0更新日期:2017-04-06 15:22
本实用新型专利技术公开了一种喷射成形用沉积体U型中频感应加热器,包括一根加热管,加热管两端设有接线点,加热管中部弯折形成回路形,且加热管中部侧面成倒置的U型,所述加热管U型区通过两侧及顶部分别固定在一号树脂棒、二号树脂棒、三号树脂棒上。本实用新型专利技术与传统技术相比,简化了结构,减小了喷射仓的空间,更有利于喷射仓的真空实现。而且加热速度快,能耗低;工人只需将工件冷态一次性装配在喷射运行小车上,待加热温度达到后,喷射小车自动运行至喷嘴下方,减轻了工人劳动强度,控制简易、快捷、高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械锻造领域,具体涉及一种喷射成形用沉积体U型中频感应加热器。
技术介绍
喷射成形是一种快速凝固近终成形材料制造技术。它是一项涉及粉末冶金、液态金属雾化、快速冷却和非平衡凝固等多领域的新型材料制备技术。其基本工作原理是利用惰性气体将合金熔体雾化成不同尺寸的熔滴,然后沉积到接收基体上,凝固成结合良好的接近完全致密的坯件,通过调整沉积体的形状和控制沉积体相对于喷咀的移动,可以制成不同形状的沉积坯件。为了使得金属液和沉积体能有效的冶金结合,沉积体一般要进行预热处理。对于水平运动的棒形或管形沉积体,预热方式分为以下几种方式:一是在喷射仓内设计托架装置,沉积体轴向平移,通过环形感应线圈,以电磁感应的方式通过集肤效应使工件受热直至达到预定温度,但该方式机械设计复杂且机构庞大,对于真空喷射仓的制作带来不小的难度,消耗也较大,设施多,安全系数也不高;另外一种方式是采用将沉积体进加热炉的形式进行预热,预热温度达到后,再进行装配至喷射沉积小车上,该方式由于要出炉、吊运和装配,热损失较大,而且热装配操作困难,对于装配工人身体伤害严重,实际效果较差。
技术实现思路
专利技术目的:本技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种喷射成形用沉积体U型中频感应加热器。技术方案:为了达到上述目的,本技术具体是这样来完成的:一种喷射成形用沉积体U型中频感应加热器,包括一根加热管,加热管两端设有接线点,加热管中部弯折形成回路形,且加热管中部侧面成倒置的U型,所述加热管U型区通过两侧及顶部分别固定在一号树脂棒、二号树脂棒、三号树脂棒上。其中,所述加热管采用紫铜材质。其中,所述加热管U型区的空隙填布白水泥。其中,所述加热管U型区通过两侧及顶部通过螺栓分别固定在一号树脂棒、二号树脂棒、三号树脂棒上。有益效果:本技术与传统技术相比,简化了结构,减小了喷射仓的空间,更有利于喷射仓的真空实现。而且加热速度快,能耗低;工人只需将工件冷态一次性装配在喷射运行小车上,待加热温度达到后,喷射小车自动运行至喷嘴下方,减轻了工人劳动强度,控制简易、快捷、高效。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的侧视图。具体实施方式如图1所示的一种喷射成形用沉积体U型中频感应加热器,包括一根加热管1,加热管1两端设有接线点2,加热管1中部弯折形成回路形,且加热管1中部侧面成倒置的U型,所述加热管1U型区通过两侧及顶部分别固定在一号树脂棒3、二号树脂棒4、三号树脂棒5上;所述加热管1采用紫铜材质;所述加热管1U型区的空隙填布白水泥6;所述加热管1U型区通过两侧及顶部通过螺栓7分别固定在一号树脂棒3、二号树脂棒4、三号树脂棒5上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷射成形用沉积体U型中频感应加热器,其特征在于,包括一根加热管(1),加热管(1)两端设有接线点(2),加热管(1)中部弯折形成回路形,且加热管(1)中部侧面成倒置的U型,所述加热管(1)U型区通过两侧及顶部分别固定在一号树脂棒(3)、二号树脂棒(4)、三号树脂棒(5)上。

【技术特征摘要】
1.一种喷射成形用沉积体U型中频感应加热器,其特征在于,包括一根加热管(1),加热管(1)两端设有接线点(2),加热管(1)中部弯折形成回路形,且加热管(1)中部侧面成倒置的U型,所述加热管(1)U型区通过两侧及顶部分别固定在一号树脂棒(3)、二号树脂棒(4)、三号树脂棒(5)上。2.根据权利要求1所述的喷射成形用沉积体U型中频感应加热器,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵黎军陈先锋吴东林李军刘志明
申请(专利权)人:江苏共昌轧辊股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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