用于加工送布偏心轮的铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工送布偏心轮的铣床，包括床身和十字滑台,十字滑台上设置有工作台，床身内设置有用于控制十字滑台滑动的控制器,工作台上方设置有立铣头，立铣头上设置有用于夹持铣刀的夹头，工作台上设置有座体，座体上设置有定位柱，定位柱一侧设置有与连接套内的键槽相配合的限位块，定位柱上端设置有涨套，涨套内插设有与定位柱螺纹连接的顶杆。该用于加工送布偏心轮的铣床，能较好地对送布偏心轮盘体上的弧形槽进行加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铣床，特别涉及一种用于加工送布偏心轮的铣床。
技术介绍
送布偏心轮是缝纫机上的一种专用部件。如图1所示,送布偏心轮包括一个盘体及在盘梯上偏心设置的连接套,连接套中心设置有贯穿盘体及连接套的通孔，通孔内设置有键槽，盘梯上远离偏心套的一侧设置有弧形槽。由于弧形槽设置在盘梯上，对弧形槽进行加工时若直接夹持在盘体的外圆周上，夹具和铣刀之间容易发生干涉，导致夹具被破坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于加工送布偏心轮的铣床，能较好地对送布偏心轮盘体上的弧形槽进行加工。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工送布偏心轮的铣床，包括床身和十字滑台,十字滑台上设置有工作台，床身内设置有用于控制十字滑台滑动的控制器,工作台上方设置有立铣头，立铣头上设置有用于夹持铣刀的夹头，工作台上设置有座体，座体上设置有定位柱，定位柱一侧设置有与连接套内的键槽相配合的限位块，定位柱上端设置有涨套，涨套内插设有与定位柱螺纹连接的顶杆。通过上述技术方案，当固定送布偏心轮时先将盘体及连接套套设在定位柱上，并使限位块卡在键槽内，然后拧动顶杆，使顶杆挤压涨套，将涨套涨开，使涨套外表面和通孔内壁相抵触，防止在对弧形槽进行加工的过程中由于震动的原因导致盘体在定位柱上发生微小的移动，影响加工精度。优选的，所述定位柱为多个，并沿工作台的长度方向排布。通过上述技术方案，当安装时，可以先将多个送布偏心轮分别安装到定位柱上，并通过拧动顶杆使涨套涨开夹紧送布偏心轮，然后启动铣床，铣床即可逐个对盘体上的弧形槽进行加工。多个定位柱的设置可以节省铣床反复启停说浪费的时间，使铣床工作更加连贯，同时也减少反复启停对机床寿命的影响。优选的，所述顶杆包括圆柱头及螺杆，圆柱头和螺杆之间设置有用于顶动涨套使涨套涨开的锥形段，圆柱头的外径小于定位柱的外径。通过上述技术方案，圆柱头的外径小于定位柱的外径，当在涨套没有涨开时可以直接将盘体及连接套从顶杆及涨套上端直接套入定位柱上，然后在通过转动顶杆使锥形段挤压涨套使涨套涨开固定送布偏心轮。当需要从定位柱上取出送布偏心轮时，只要拧松顶杆使涨套缩回即可方便地将送布偏心轮从顶杆及定位柱上取出。优选的，所述涨套的截面为锥台形，涨套上端的外径大于涨套下端的直径。通过上述技术方案，当顶杆对涨套进行挤压时，由于涨套上端的外径较大，同时顶杆上的锥形段顶在涨套上端，所以涨套上端会先向连接套外侧涨开并与连接段顶面抵触。当涨套上端与连接套顶端产生抵触后，继续拧紧顶杆，涨套会对连接套施加一个压紧力，使送布偏心轮向座体方向移动并被压紧在座体上。这样相对于仅仅是径向涨紧送布偏心轮，在对送布偏心轮上的弧形槽进行加工过程中盘体固定地更加牢固，不易发生偏移，便于加工精度的提高。优选的，所述圆柱头内设置有内六角槽。通过上述技术方案，内六角槽的设置，当需要转动顶杆时只要将内六角扳手插入六角槽内然后扳动内六角扳手即可对顶杆进行转动。优选的，所述床身上设置有用于对铣刀进行冷却的冷却液管。通过上述技术方案，通过冷却液管可以将冷却液引到铣刀上，使铣刀在工作时可以得到冷却液的冷却，降低铣刀的温度，并提高加工后的弧形槽的表面光洁度。优选的，所述工作台上设置有用于对冷却液的流动进行导向的冷却液槽，工作台侧面设置有与冷却液槽连通的出液口，出液口上设置回流管道。通过上述技术方案，冷却液槽的设置可以对冷却液管上喷出的冷却液进行回收，并从出液口通过回流管道回到床身内的冷却液箱内，得到重复利用。优选的，所述工作台和立铣头侧面均设置有用于对切削时产生的切屑进行遮挡的挡板。通过上述技术方案，挡板的设置可以对切削时产生的切削进行遮挡，避免切屑飞出，打到操作人员，造成伤害。优选的，立铣头(8)侧面的所述挡板由铁磁性材料制成，立铣头上设置有磁铁，挡板通过磁铁吸附在立铣头上。通过上述技术方案，可以方便地调整立铣头上的挡板的位置，以使挡板获得较好的挡屑效果。优选的，所述工作台前方的床身上设置有物料框，工作台一侧也设置有物料框。通过上述技术方案，可以将未加工的送布偏心轮放置在工作台前方的物料框上，然后将加工好的送布偏心轮放置在公众台一侧的物料框上。这样取料时可以直接从工作台前方的物料框内取料，然后将加工好的送布偏心轮放到工作台上的物料框内，取料和放料时较为方便，可以提高生产效率。同时相对于将物料框放置在地上，省去了弯腰的动作，降低了劳动强度。附图说明图1为送布偏心轮的结构示意图；图2为实施例正向视角的结构示意图；图3图2中左侧视角的结构示意图；图4为图3中送布偏心轮处的放大图；图5为送布偏心轮安装后的截面示意图。附图标记：101、盘体；102、弧形槽；103、键槽；104、连接套；2、床身；3、十字滑台；4、工作台；401、冷却液槽；5、座体；6、冷却液管；7、挡板；8、立铣头；9、磁铁；10、回流管道；11、顶杆；1101、圆柱头；1102、六角槽；1103、锥形段；1104、螺杆；12、涨套；13、物料框；14、挡板；15、铣刀；16、定位柱；17、限位块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图2和图3所示，一种用于加工送布偏心轮的铣床,包括床身2,床身2上安装有十字滑台3,十字滑台3包括固定在其上表面的长方形的工作台4。在控制器的控制下十字滑台3可以带动工作台4沿其长度方向或者宽度方向滑动。工作台4上沿工作台4长度方向设置有座体5，座体5通过螺钉固定在工作台4上。如图3和图4所示,座体5上表面上沿工作条长度方向排布有多个定位柱16，定位柱16垂直座体5上表面并通过过盈配合插设在座体5内。定位柱16侧面设置有凸出定位柱16的限位块17，限位块17与送布偏心轮上的键槽103相配合。如图5所示，定位柱16上方设置有涨套12和驱使涨套12涨开的顶杆11，涨套12为环形，涨套12上开设置有一个轴向的切口，涨套12上端设置有一个锥形槽。同时涨套12截面为锥台形的，涨套12上端的外径大于涨套12下端的外径。顶杆11包括圆柱头1102，圆柱头1102外径小于定位柱16的外径，圆柱头1102上端设置有六角槽1102。圆柱头1102下表面设置有与涨套12抵触的锥形段1103，锥形段1103下方设置有螺杆1104。使用时先将送布偏心轮套设在定位柱16和涨套12外侧，并使限位块17卡入键槽103内，然后再将内六角扳手将插入圆柱头1102上的六角槽1102内，并转动内六角扳手，将顶杆11拧紧在定位柱16上，在此过程中顶杆11上的锥形段1103会与涨套12上端抵触，并使涨套12上端向外涨开并与连接套104上端抵触。由于涨套12上端的外径较大，所以在涨套12涨开的过程中涨套12侧面会与连接套104顶部发生抵触，在将连接套104涨紧的同时对连接套104顶面施加一个压力，将送布偏心轮压紧在座体5表面。如图2所示，工作台4上方的床身2上固定有立铣头8，立铣头8下端固定有夹头，夹头上固定有铣刀15。立铣头8侧面设置有冷却液管6，冷却液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工送布偏心轮的铣床，包括床身(2)和十字滑台(3),十字滑台(3)上设置有工作台(4)，床身(2)内设置有用于控制十字滑台(3)滑动的控制器,工作台(4)上方设置有立铣头(8)，立铣头(8)上设置有用于夹持铣刀(15)的夹头，其特征是：工作台(4)上设置有座体(5)，座体(5)上设置有定位柱(16)，定位柱(16)一侧设置有与连接套(104)内的键槽(103)相配合的限位块(17)，定位柱(16)上端设置有涨套(12)，涨套(12)内插设有与定位柱(16)螺纹连接的顶杆(11)。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工送布偏心轮的铣床，包括床身(2)和十字滑台(3),十字滑台(3)上设置有工作台(4)，床身(2)内设置有用于控制十字滑台(3)滑动的控制器,工作台(4)上方设置有立铣头(8)，立铣头(8)上设置有用于夹持铣刀(15)的夹头，其特征是：工作台(4)上设置有座体(5)，座体(5)上设置有定位柱(16)，定位柱(16)一侧设置有与连接套(104)内的键槽(103)相配合的限位块(17)，定位柱(16)上端设置有涨套(12)，涨套(12)内插设有与定位柱(16)螺纹连接的顶杆(11)。2.根据权利要求1所述的用于加工送布偏心轮的铣床，其特征是：所述定位柱(16)为多个，并沿工作台(4)的长度方向排布。3.根据权利要求1所述的用于加工送布偏心轮的铣床，其特征是：所述顶杆(11)包括圆柱头(1101)及螺杆(1104)，圆柱头和螺杆(1104)之间设置有用于顶动涨套(12)使涨套(12)涨开的锥形段(1103)，圆柱头(1101)的外径小于定位柱(16)的外径。4.根据权利要求1所述的用于加工送布偏心轮的铣床，其特征是：所述涨套(12)的截面为锥台形，涨套(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄道才，
申请(专利权)人：台州市飞龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33