全自动门板表面打磨机械制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动门板表面打磨机械，包括基座(1)，基座(1)上设有提升装置(2)，提升装置(2)上设有输送装置(3)，输送装置(3)上方设有与基座(1)相连的打磨组件(5)；所述打磨组件(5)包括与基座(1)相连的支架(6)，支架(6)上设有打磨装置(8)；所述支架(6)上设有旋转座(12)，旋转座(12)上设有偏心轮结构(13)，偏心轮结构(13)与打磨装置(8)相接触。本实用新型专利技术具有提高打磨效率、改善打磨质量、降低工人劳动强度、减少生产成本、改善工作环境以及实现规模化生产的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种门板打磨机械，特别是一种全自动门板表面打磨机械。
技术介绍
木地板在经过初步加工后，其表面往往是粗糙不光滑，在进行下一步处理前就需要进行相应的打磨处理，然而现有的技术中对于木地板的打磨，通常是通过工人手持砂纸对木地板表面进行打磨处理，这种工作方法由于是手工操作，无法进行大规模生产，大大增加了工人的劳动强度，导致其工作效率不高；同时，工人在打磨时，难以保证其作用的力和方向恒定不变，这样就会导致木地板表面的打磨的质量难以保证，而且为了保证木地板表面的光滑，需要采用不同规格的砂纸进行打磨处理，这就需要增加工人来进行工作，从而增加生产成本。另外，工人在对实木地板表面进行打磨处理时，木屑往往得不到及时清理，所以造成工作环境差。因此，现有的技术存在着打磨效率低、打磨质量难以保证、工人劳动强度大、生产成本高、工作环境差和无法大规模生产等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种全自动门板表面打磨机械。它具有提高打磨效率、改善打磨质量、降低工人劳动强度、减少生产成本、改善工作环境以及实现规模化生产的特点。本技术的技术方案：全自动门板表面打磨机械，包括基座，基座上设有提升装置，提升装置上设有输送装置，输送装置上方设有与基座相连的打磨组件；所述打磨组件包括与基座相连的支架，支架上设有打磨装置，打磨装置一侧的上端固定于设置在支架上的横梁，打磨装置一侧的下端连接有固定架，且固定架位于横梁和基座之间，打磨装置另一侧设有固定壳体，固定壳体下端设有与基座相固定的支撑杆；所述横梁上设有旋转座，旋转座上设有偏心轮结构，偏心轮结构与打磨装置相接触。前述的全自动门板表面打磨机械中，所述打磨装置包括粗磨装置和精磨装置，且粗磨装置和精磨装置沿着木板运动方向依次排布。前述的全自动门板表面打磨机械中，所述粗磨装置包括粗磨下辊轴，粗磨下辊轴上方设有与横梁相互垂直的支撑梁，支撑梁上设有支撑柱，支撑柱上设有支撑座，支撑座上设有粗磨上辊轴，粗磨下辊轴和粗磨上辊轴之间设有粗磨皮带；所述粗磨下辊轴一侧与固定架相连，粗磨下辊轴另一侧与固定壳体的下端相连；所述支撑座一侧的下方设有旋转轴，旋转轴端部与旋转座相连，旋转轴上套设有缓冲圈，缓冲圈与偏心轮结构相接触；所述粗磨上辊轴另一侧与固定壳体的上端之间采用转动连接；所述支撑柱与支撑座之间采用移动连接。前述的全自动门板表面打磨机械中，所述精磨装置包括精磨下辊轴，精磨下辊轴一端设有扩幅辊轴，精磨下辊轴和扩幅辊轴之间的上方设有与横梁相互垂直的第二支撑梁，第二支撑梁上设有第二支撑柱，第二支撑柱上设有第二支撑座，第二支撑座上设有精磨上辊轴，精磨下辊轴、扩幅辊轴和粗磨上辊轴之间设有精磨皮带；所述精磨下辊轴一侧与固定架相连，精磨下辊轴另一侧与固定壳体的下端相连；所述第二支撑座一侧的下方设有第二旋转轴，第二旋转轴端部与旋转座相连，第二旋转轴上套设有第二缓冲圈，第二缓冲圈与偏心轮结构相接触；所述精磨上辊轴另一侧与固定壳体的上端之间采用转动连接；所述第二支撑柱与第二支撑座之间采用移动连接。前述的全自动门板表面打磨机械中，所述粗磨装置一侧设有第一吸尘管；所述精磨装置一侧设有第二吸尘管。前述的全自动门板表面打磨机械中，所述输送装置包括输送轨道，输送轨道上设有凹凸网格结构的输送皮带，输送轨道两端设有转轴，输送轨道上还设有红外传感器，红外传感器连接有控制器；所述提升装置包括与输送轨道相连的液压调节杆，液压调节杆下端与基座相连，且液压调节杆与控制器相连。前述的全自动门板表面打磨机械中，所述输送装置上设有压紧辊轴组，压紧辊轴组包括分别设置在粗磨装置与精磨装置两端的压紧辊轴；所述压紧辊轴上设有压力传感器，压力传感器连接有控制器。与现有技术相比，本技术通过打磨组件、提升装置和输送装置、压紧辊轴组的配合使用，通过自动化打磨设备来取代手工操作，提高了打磨的效率、降低劳动强度，从而实现规模化的生产，减少生产的成本；通过调节提升装置来调节输送装置和打磨组件之间的距离，从而能够精确控制打磨组件对木地板打磨的程度；通过设置偏心轮结构来带动打磨组件的上端进行移动，可以改变打磨装置对木地板的打磨方向，从而可以通过多个方向对木地板进行打磨，改善了打磨的效果，提高打磨质量；通过粗磨装置和精磨装置的配合使用，通过二次打磨，可以极大的提高木地板的打磨效果，使得打磨后的木地板表面光滑洁净；通过在粗磨装置和精磨装置一侧分别设置第一和第二吸尘管，对打磨后的木屑及时清理，从而减少对工人和环境造成的影响；通过在输送装置上设置压紧辊轴，可以对进入打磨状态的木地板起到固定的作用，保证打磨的正常进行；通过红外传感器、液压调节杆、压力传感器和控制器的配合，可以精确的调节输送装置的高度，从而可以实现精准的打磨。综上所述，本技术具有提高打磨效率、改善打磨质量、降低工人劳动强度、减少生产成本、改善工作环境以及实现规模化生产的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的右视图；图4是粗磨装置的结构示意图；图5是精磨装置的结构示意图；图6是输送装置的结构示意图；图7是压紧辊轴的结构示意图。附图中的标记说明：1-基座，2-提升装置，3-输送装置，4-压力传感器，5-打磨组件，6-支架，7-横梁，8-打磨装置，9-固定架，10-固定壳体，11-支撑杆，12-旋转座，13-偏心轮结构，14-粗磨装置，15-精磨装置，16-粗磨下辊轴，17-支撑梁，18-支撑柱，19-支撑座，20-粗磨上辊轴，21-粗磨皮带，22-旋转轴，23-旋转孔，24-缓冲圈，25-精磨下辊轴，26-扩幅辊轴，27-第二支撑梁，28-第二支撑柱，29-第二支撑座，30-精磨上辊轴，31-精磨皮带，32-第二旋转轴，33-第二缓冲圈，34-第一吸尘管，35-第二吸尘管，36-输送轨道，37-输送皮带，38-转轴，39-红外传感器，40-液压调节杆，41-压紧辊轴。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术限制的依据。实施例。全自动门板表面打磨机械，构成如图1至图7所示，包括基座1，基座1上设有提升装置2，提升装置2上设有输送装置3，输送装置3上方设有与基座1相连的打磨组件5；所述打磨组件5包括与基座1相连的支架6，支架6上设有打磨装置8，打磨装置8一侧的上端固定于设置在支架6上的横梁7，打磨装置8一侧的下端连接有固定架9，且固定架9位于横梁7和基座1之间，打磨装置8另一侧设有固定壳体10，固定壳体10下端设有与基座1相固定的支撑杆11；所述横梁7上设有旋转座12，旋转座12上设有偏心轮结构13，偏心轮结构13与打磨装置8相接触。所述打磨装置8包括粗磨装置14和精磨装置15，且粗磨装置14和精磨装置15沿着木板运动方向依次排布。所述粗磨装置14包括粗磨下辊轴16，粗磨下辊轴16上方设有与横梁7相互垂直的支撑梁17，支撑梁17上设有支撑柱18，支撑柱18上设有支撑座19，支撑座19上设有粗磨上辊轴20，粗磨下辊轴16和粗磨上辊轴20之间设有粗磨皮带21；所述粗磨下辊轴16一侧与固定架9相连，粗磨下辊轴16另一侧与固定壳体10的下端相连；所述支撑座19一侧的下方设有旋转轴22，旋转轴22端部与旋转座12相连，旋转轴22上套本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动门板表面打磨机械，其特征在于：包括基座(1)，基座(1)上设有提升装置(2)，提升装置(2)上设有输送装置(3)，输送装置(3)上方设有与基座(1)相连的打磨组件(5)；所述打磨组件(5)包括与基座(1)相连的支架(6)，支架(6)上设有打磨装置(8)，打磨装置(8)一侧的上端固定于设置在支架(6)上的横梁(7)，打磨装置(8)一侧的下端连接有固定架(9)，且固定架(9)位于横梁(7)和基座(1)之间，打磨装置(8)另一侧设有固定壳体(10)，固定壳体(10)下端设有与基座(1)相固定的支撑杆(11)；所述横梁(7)上设有旋转座(12)，旋转座(12)上设有偏心轮结构(13)，偏心轮结构(13)与打磨装置(8)相接触。

【技术特征摘要】
1.全自动门板表面打磨机械，其特征在于：包括基座(1)，基座(1)上设有提升装置(2)，提升装置(2)上设有输送装置(3)，输送装置(3)上方设有与基座(1)相连的打磨组件(5)；所述打磨组件(5)包括与基座(1)相连的支架(6)，支架(6)上设有打磨装置(8)，打磨装置(8)一侧的上端固定于设置在支架(6)上的横梁(7)，打磨装置(8)一侧的下端连接有固定架(9)，且固定架(9)位于横梁(7)和基座(1)之间，打磨装置(8)另一侧设有固定壳体(10)，固定壳体(10)下端设有与基座(1)相固定的支撑杆(11)；所述横梁(7)上设有旋转座(12)，旋转座(12)上设有偏心轮结构(13)，偏心轮结构(13)与打磨装置(8)相接触。2.根据权利要求1所述的全自动门板表面打磨机械，其特征在于：所述打磨装置(8)包括粗磨装置(14)和精磨装置(15)，且粗磨装置(14)和精磨装置(15)沿着木板运动方向依次排布。3.根据权利要求2所述的全自动门板表面打磨机械，其特征在于：所述粗磨装置(14)包括粗磨下辊轴(16)，粗磨下辊轴(16)上方设有与横梁(7)相互垂直的支撑梁(17)，支撑梁(17)上设有支撑柱(18)，支撑柱(18)上设有支撑座(19)，支撑座(19)上设有粗磨上辊轴(20)，粗磨下辊轴(16)和粗磨上辊轴(20)之间设有粗磨皮带(21)；所述粗磨下辊轴(16)一侧与固定架(9)相连，粗磨下辊轴(16)另一侧与固定壳体(10)的下端相连；所述支撑座(19)一侧的下方设有旋转轴(22)，旋转轴(22)端部与旋转座(12)相连，旋转轴(22)上套设有缓冲圈(24)，缓冲圈(24)与偏心轮结构(13)相接触；所述粗磨上辊轴(20)另一侧与固定壳体(10)的上端之间采用转动连接；所述支撑柱(18)与支撑座(19)之间采用移动连接。4.根据权利要求2所述的全自动门板表面打磨机械，其特征在于：所述精磨装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志伟，周国昌，吕小明，
申请(专利权)人：浙江红利富实木业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33