一种粉体投加溶解方法和粉体投加溶解槽技术

本发明专利技术公开了一种粉体投加溶解方法和粉体投加溶解槽。粉体投加溶解槽主要由上部柱形壳体部分(100)和下部锥形壳体部分(200)组成，柱形壳体部分(100)顶端设置有顶盖(1)，内壁上部设置有环形喷淋装置(2)，内壁下部设置有篦子板(4)，篦子板(4)上固定有破包器(3)，环形喷淋装置(2)可以在破包器(3)上方形成完全封闭柱形壳体部分横截面的液雾封面，篦子板(4)底部固定有进液管(6)，进液管(6)可以向破包器(3)喷射液体；锥形壳体部分(200)底部设置有物料出口(8)。本发明专利技术具有工艺简练、操作简单、无粉尘污染、劳动强度小、易于维护的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉体投加溶解
，具体涉及一种粉体投加溶解方法。本专利技术还涉及一种用于实现上述粉体投加溶解方法的粉体投加溶解槽。
技术介绍
目前，粉体投加溶解工艺分有两种：一种是现代工业化粉体投加溶解工艺，其粉体投加溶解流程为：上料装置→皮带输送系统→料仓→螺旋输送系统或气力输送系统(配有除尘装置)计量送出→喷淋液体混合后进入带有电动搅拌装置的溶液槽备用。现代工业化粉体投加溶解设备是一整套庞大的装置，缺点为装置复杂，操作维护管理工作难度大，不利于长期稳定运行和降低成本。同时，环境和安全风险较大，当设备出现故障突然停车，大量粉尘瞬间会喷出，恶化操作环境，危害操作人员身体健康并浪费物料。另一种是人工粉体投加溶解工艺，其粉体投加溶解流程为：人工将粉体装入吊斗，用电葫芦将吊斗吊起移至溶液槽顶入口，打开吊斗底阀将粉体倾倒在带电动搅拌的溶液槽，或更简易的方法：人工将粉体拆包直接倾倒入带电动搅拌的溶液槽中。该工艺方法粉尘污染严重、工作效率低、劳动强度大、生产成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对所述
技术介绍
中存在的不足，提供一种工艺简练、操作简单、无粉尘污染、劳动强度小、易于维护的粉体投加溶解方法和粉体投加溶解槽。本专利技术解决上述技术问题的方案是：一种粉体投加溶解方法，包括如下步骤：步骤1：形成液雾封面，开启环形喷淋装置，在容器顶盖处形成完全封闭容器顶盖开口的液雾封面；步骤2：投加粉包，打开容器顶盖，将粉包吊放至容器内篦子板上固定的破包器上，关闭顶盖，关闭环形喷淋装置；步骤3：溶解粉末，打开篦子板下方的进液管装置，使液体穿过篦子板篦缝后从破包器下方喷射入粉包被刺破的开口内，粉末被液体稀释后流经容器底部物料出口后进入下一个工序；步骤4：取出粉包包装袋，待粉包内粉末溶解稀释完毕，关闭进液管装置，开启环形喷淋装置，打开容器顶盖，取出粉包包装袋；步骤5：返回步骤2，继续循环执行上述过程，直到所有粉包投放溶解完毕。在上述粉体投加溶解方法中，所述粉体为粉末状的固体，可为碳粉、石灰粉、高锰酸钾粉末、烧碱粉末、膨润土粉末、纯碱粉末等原料。本专利技术的粉体投加溶解槽，主要由上部柱形壳体部分和下部锥形壳体部分组成，所述柱形壳体部分顶端设置有顶盖，内壁上部设置有环形喷淋装置，内壁下部设置有篦子板，篦子板上板面固定有破包器，环形喷淋装置可以在破包器上方形成完全封闭柱形壳体部分横截面的液雾封面，篦子板下板面固定有进液管，进液管可以向破包器喷射液体，锥形壳体部分底部设置有物料出口。进一步，所述柱形壳体部分内壁上可以设置若干层环形喷淋装置，每层环形喷淋装置可以采用圆环形、方环形或多边环形的任意一种结构。进一步，所述破包器由尖形刀片和鸭嘴管组成，尖型刀片固定于鸭嘴管的鸭嘴中间。进一步，所述破包器还可以由两片呈“十”字插销固定在一起的尖型刀片构成，两片刀片底部处于同一平面。进一步，所述顶盖开启，环形喷淋装置自动开启，顶盖完全关闭，环形喷淋装置自动关闭。进一步，所述顶盖完全关闭，进液管自动向破包器喷射液体，顶盖开启，进液管自动停止向破包器喷射液体。进一步，所述锥形壳体部分上可以设置人孔，方便于维护。进一步，所述粉体投加溶解槽可以采用不锈钢材质制成，防止溶解槽腐蚀生锈。本专利技术的粉体投加溶解槽的优点在于：1、无粉尘污染。所述粉体投加溶解槽柱形壳体部分内壁上部设有环形喷淋装置，每次顶盖开启(包括投加粉包和取出粉包包装袋时)，环形喷淋装置同时开启，在破包器上方形成完全封闭粉体投加溶解槽柱形壳体部分横截面液雾封面，可使粉尘完全无法外溢。而在拆包、溶解过程中，顶盖保持封闭状态，亦无粉尘外溢。2、工艺简练、操作简单、易于维护。将现有粉体投加溶解工艺的三个主工序：粉末拆包、投加、溶解全部集成在一个设备内完成，简化了工艺流程。同时，设备原理简单易懂，便于工人操作和维护，运行过程中，人工工作量小，劳动强度低。综上所述，本专利技术一种粉体投加溶解方法和粉体投加溶解槽与现有技术中的粉体投加溶解方法和粉体投加溶解装置相比，具有工艺简练、操作简单、无粉尘污染、劳动强度小、易于维护的优势。附图说明图1是本专利技术的一种粉体投加溶解槽的第一种实施方式的纵剖结构示意图。图2是图1中环形喷淋装置的仰视结构示意图。图3是图1中破包器的正面结构示意图。图4是图1中破包器的侧面结构示意图。图5是图1中破包器与篦子板、进液管之间的局部结构放大示意图。图6是本专利技术的一种粉体投加溶解槽的第二种实施方式中安装在篦子板上的单个破包器的俯视结构图。图7是本专利技术的一种粉体投加溶解槽的第二种实施方式中破包器沿图6中A-A线的断截面。图8是本专利技术的一种粉体投加溶解槽的第二种实施方式中破包器的一号尖型刀片结构示意图。图9是本专利技术的一种粉体投加溶解槽的第二种实施方式中破包器的二号尖型刀片结构示意图。图10是本专利技术的一种粉体投加溶解槽的第三种实施方式的纵剖结构示意图。图11是本专利技术的一种粉体投加溶解槽的第三种实施方式中通过顶盖的开启和关闭控制环形喷淋装置和进液管工作的电路控制器件的电路结构组成。图12是本专利技术的一种粉体投加溶解槽的第三种实施方式中开启顶盖时，电路控制器件控制环形喷淋装置和进液管工作的方法的具体步骤。图13是本专利技术的一种粉体投加溶解槽的第三种实施方式中顶盖关闭时，电路控制器件控制环形喷淋装置和进液管工作的方法的具体步骤。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本专利技术做进一步说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。一种粉体投加溶解方法，包括如下步骤：步骤1：形成液雾封面，开启环形喷淋装置，在容器顶盖处形成完全封闭容器顶盖开口的液雾封面；步骤2：投加粉包，打开容器顶盖，将粉包吊放至容器内篦子板上固定的破包器上，关闭顶盖，关闭环形喷淋装置；步骤3：溶解粉末，打开篦子板下方的进液管装置，使液体穿过篦子板篦缝后从破包器下方喷射入粉包被刺破的开口内，粉末被液体稀释后流经容器底部物料出口后进入下一个工序；步骤4：取出粉包包装袋，待粉包内粉末溶解稀释完毕，关闭进液管装置，开启环形喷淋装置，打开容器顶盖，取出粉包包装袋；步骤5：返回步骤2，继续循环执行上述过程，直到所有粉包投放溶...

【技术保护点】
一种粉体投加溶解方法，包括如下步骤：步骤1：形成液雾封面，开启环形喷淋装置，在容器顶盖处形成完全封闭容器顶盖开口的液雾封面；步骤2：投加粉包，打开容器顶盖，将粉包吊放至容器内篦子板上固定的破包器上，关闭顶盖，关闭环形喷淋装置；步骤3：溶解粉末，打开篦子板下方的进液管装置，使液体穿过篦子板篦缝后从破包器下方喷射入粉包被刺破的开口内，粉末被液体稀释后流经容器底部物料出口后进入下一个工序；步骤4：取出粉包包装袋，待粉包内粉末溶解稀释完毕，关闭进液管装置，开启环形喷淋装置，打开容器顶盖，取出粉包包装袋；步骤5：返回步骤2，继续循环执行上述过程，直到所有粉包投放溶解完毕。

【技术特征摘要】
1.一种粉体投加溶解方法，包括如下步骤：
步骤1：形成液雾封面，开启环形喷淋装置，在容器顶盖处形成完全封闭容
器顶盖开口的液雾封面；
步骤2：投加粉包，打开容器顶盖，将粉包吊放至容器内篦子板上固定的破
包器上，关闭顶盖，关闭环形喷淋装置；
步骤3：溶解粉末，打开篦子板下方的进液管装置，使液体穿过篦子板篦缝
后从破包器下方喷射入粉包被刺破的开口内，粉末被液体稀释后流经容器底部
物料出口后进入下一个工序；
步骤4：取出粉包包装袋，待粉包内粉末溶解稀释完毕，关闭进液管装置，
开启环形喷淋装置，打开容器顶盖，取出粉包包装袋；
步骤5：返回步骤2，继续循环执行上述过程，直到所有粉包投放溶解完毕。
2.根据权利要求1所述的粉体投加溶解方法，其特征在于：所述粉体为碳
粉、石灰粉、高锰酸钾粉末、烧碱粉末、膨润土粉末、纯碱粉末。
3.一种实现权利要求1或2所述粉体投加溶解方法的粉体投加溶解槽，主
要由上部柱形壳体部分(100)和下部锥形壳体部分(200)组成，其特征在于：
所述柱形壳体部分(100)顶端设置有顶盖(1)，内壁上部设置有环形喷淋装置
(2)，内壁下部设置有篦子板(4)，篦子板(4)上板面固定有破包器(3)，环
形喷淋装置(2)可以在破包器(3)上方形成完全封闭柱形壳体部分横截面的
液雾封面，篦子板(4)下板面固定有进液管(6)，进液管(6)可以向破包...

【专利技术属性】
技术研发人员：来耀明，刘天顺，李梅，
申请(专利权)人：金昌大顺和电气仪表维修有限责任公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62