一种用于聚酰亚胺生产的电热可调模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于聚酰亚胺生产的电热可调模头，包括模头本体、刮刀、电热调节装置；模头本体和刮刀之间设有树脂腔体与树脂流道；模头本体设有树脂进口；模头本体和刮刀通过螺栓固定；电热调节装置包括加热测温组件以及控温器；加热测温组件由复数个加热头与复数个测温头组成；加热测温组件安装在模头本体或刮刀上；加热头与相邻的测温头的距离为8~12mm；加热测温组件中，加热头之间的最长距离为模头本体或刮刀宽度的95%~99%。本实用新型专利技术使用温度调整装置，控制模头流出的树脂的温度，改变局部流量，从而达到调整铸片局部厚度的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于聚酰亚胺材料制备设备领域，具体涉及一种用于聚酰亚胺生产的电热可调模头。
技术介绍
在聚酰亚胺薄膜的生产中，铸片工序的厚度控制较为关键。通常的调整方式有两种，一种是直接修磨刮板的局部凹陷程度来调整铸片厚度，另一种方式是调整流涎模头唇口部分的变形程度，从而达到控制铸片厚度的目的。这两种方式的调整方式不同，但调整的机理基本相同。这两种调整方式的优点在于，调整方式直接作用于出料口上，调整的灵敏度高，厚度反馈及时。在行业内应用的较为普遍，相关的设备、工装比较齐全。但是这两种调整方式的缺点也比较明显。修磨刮板的调整方法是一种破坏性调整，随着次数的增加会导致刮板报废。另外修磨不能在线完成，需要的时间长，原材料和能源浪费大。另外模头拆装之后，各部件配合关系已经改变，修磨之后达不到心理预期；普通可调模头加工精度低，调整的精度也有限，这个调整方法不仅调整精度低，同时对调整手法经验要求较高，要达到调整的精度目标有一定困难。因此，生产实践中迫切需要一种结构可靠，调整方便，易于掌握的铸片厚度控制系统。
技术实现思路
本技术的目的是提供用于聚酰亚胺生产的电热可调模头，使用温度调整装置，控制模头流出的树脂的温度，改变局部流量，从而达到调整铸片局部厚度的目的。为达到上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种用于聚酰亚胺生产的电热可调模头，包括模头本体、刮刀、电热调节装置；所述模头本体和刮刀之间设有树脂腔体与树脂流道；所述模头本体设有树脂进口；所述模头本体和刮刀通过螺栓固定；所述电热调节装置包括加热测温组件以及控温器；所述加热测温组件由复数个加热头与复数个测温头组成；所述加热测温组件安装在模头本体或刮刀上；所述加热测温组件中，所述加热头与相邻的测温头的距离为8~12mm；所述加热测温组件中，加热头之间的最长距离为模头本体或刮刀宽度的95%~99%；所述加热测温组件中，相邻加热头的距离为模头本体或刮刀宽度的5%~6%；所述树脂腔体与树脂流道的体积比为（50~100）∶1。本技术中，电热调节装置包括测温、加热和控温三部分；其中加热头可以是加热管形式，也可以是加热片形式，其结构略有不同，但工作原理完全一样，可以满足本技术的要求。控温器根据测试的温度控制加热头的运行并调节加热头的温度，从而可以调节控制该加热头所在模头部分流出的树脂的温度，改变局部流量，从而达到调节局部铸片厚度的目的，实现聚酰亚胺薄膜的厚度调整。避免了现有技术通过流量调整杆手动、机械调整导致的调整不精确问题，而且现有调节方式都是整个宽度方向一起调整，针对长度方向的厚度调整，无法有效解决宽度方向厚度问题；尤其对于超薄聚酰亚胺薄膜，利用本技术的电热可调模头可有效调整宽度方向的厚度。本技术中，模头本体和刮刀通过螺栓固定，之间的空间形成树脂腔体与树脂流道，模头本体设置树脂进口与现有挤出机出口连通；一般的，树脂进口、树脂腔体与树脂流道从上往下排布，树脂从树脂进口进入树脂腔体，存储，然后进入树脂流道中，沿着刮刀流在钢板上，从而冷却成膜，树脂流道的温度受到温度调节装置的控制，从而流动性得到调节。本技术中，模头本体或刮刀的宽度为现有常识，与需要生产的聚酰亚胺薄膜的宽度一致，树脂从电热可调模头流出到现有钢板上，经过常规处理即可得到聚酰亚胺薄膜，现有技术存在宽度方向上薄膜厚薄不均的问题，而没有合适的解决办法，本技术通过加热测温组件调节局部流量，可以精确的调节各局部的厚度，制备的聚酰亚胺薄膜厚度误差小于1微米，取得了意想不到的技术效果。本技术中，电热调节装置的加热头可以安装在模头本体上，也可以安装在刮刀上；可以直接打孔安装，也可以采用安装架安装，本技术优选直接将加热头安装在模头本体或刮刀内，这样可以最大程度的传热，避免热损失，同时插入内部有利于保证操作安全，避免热损伤。优选的，本技术的加热头安装在刮刀上，直接在刮刀上打孔安装，操作简单，同时这种方案，热传导距离较短，温控及时性更佳。本技术的加热头有复数个，分散在安装体（模头本体或刮刀）宽度方向上，限定加热头之间的最长距离为模头本体或刮刀宽度的95%~99%，即至少有两个加热头分别位于安装体（模头本体或刮刀）的两端（指宽度方向），如此与现有技术仅通过设置整体加热保持模头内流体粘度稳定不同，本技术可以通过调节加热头的温度改变模头宽度上局部的温度，从而调控树脂流量，实现局部厚薄调节，达到整体厚度均匀性调节的目的。本技术中，所有加热头位于同一水平面，一方面利于温度收集的准确，更主要是保证温度调节的一致性，避免高度差导致的流速不稳；在相距最长的加热头之间可以设置多个加热头，本技术优选相邻加热头的距离为模头本体或刮刀宽度的5%~6%，这样在保证加热功率满足要求同时，尽量避免因加热头过近而相互干扰。本领域技术人员据此可以调整加热头的数量。优选的，本技术加热头中间分布较两边稀疏，有效解决了由于模头自身特性，两边流动性相对较差的问题。可以通过在刮刀或者模头本体中部三分之一处设置相邻加热头的距离为刮刀或模头本体宽度的6%，在刮刀或者模头本体两侧三分之一处设置相邻加热头的距离为刮刀或模头本体宽度的5%，从而达到加热头中间分布较两边稀疏。本技术中，复数个加热头与复数个测温头组成加热测温组件，测温头用于测试加热头附近的温度，返回信息至控温器，从而可以进行温度调节；加热头与相邻的测温头的距离为8-12mm，既可以测得准确的温度又不会损伤测温头；测温头的数量一般根据加热头设定，本技术优选测温头与加热头间隔设置，即加热头之间设置测温头，比如两个加热头为一组，每组加热头之间有一个测温头，也可以一个加热头与一个测温头间隔设置，本技术优选三个加热头之间至少设置一个测温头，不仅可以精确测试局部温度，为调整温度提供基础，更重要的是可以监控局部区域的温度情况，避免温度低或者温度高的问题，为保证薄膜厚度均匀提供条件。本技术中，树脂腔体与树脂流道的体积比50-100:1。这种体积差，一方面利于树脂出口压力的保持，同时避免气泡的长期留存在腔体内；这样的设计，树脂在流出流道时，压力稳定，流速均匀；而且使得树脂在树脂腔体中温度均匀性好，利于流经树脂流道时整体温差范围下，为电热调节提供良好基础。优选的，所述加热头位于树脂流道的侧壁上。本技术的树脂流道由模头本体和刮刀之间设置空隙得到，其侧壁为模头本体和刮刀；加热头位于流道的侧壁上即加热头安装在构成树脂流道的模头本体或者刮刀上。通过这样的设计热量堆积少，传递快，响应时间迅速。本技术中，优选模头本体或刮刀设有保温层，即当模头本体或刮刀装有加热头的时候，四周设置保温层；保温层的设置，主要是减少热量散失，消弱环境温度对其影响，同时也使得操作更加安全。本技术在模头本体或者刮刀上设置加热头，并通过控温器控制，可以在树脂流道处宽度方向上施加恒定的温度；通过调整不同局部温度改变树脂流动性，使用温度调整装置，控制模头流出的树脂的局部温度，改变局部流量，可以改变薄膜的厚度，达到调整薄膜宽度方向厚度的目的，可以较为直观、简便的调整薄膜精度；解决了现有技术仅能通过机械部件的调整来调整薄膜厚度的缺陷。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:1.本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于聚酰亚胺生产的电热可调模头，其特征在于，包括模头本体、刮刀、电热调节装置；所述模头本体和刮刀之间设有树脂腔体与树脂流道；所述模头本体设有树脂进口；所述模头本体和刮刀通过螺栓固定；所述电热调节装置包括加热测温组件以及控温器；所述加热测温组件由复数个加热头与复数个测温头组成；所述加热测温组件安装在模头本体或刮刀上；所述加热测温组件中，所述加热头与相邻的测温头的距离为8~12mm；所述加热测温组件中，加热头之间的最长距离为模头本体或刮刀宽度的95%~99%；所述加热测温组件中，相邻加热头的距离为模头本体或刮刀宽度的5%~6%；所述树脂腔体与树脂流道的体积比为（50~100）∶1。

【技术特征摘要】
1.一种用于聚酰亚胺生产的电热可调模头，其特征在于，包括模头本体、刮刀、电热调节装置；所述模头本体和刮刀之间设有树脂腔体与树脂流道；所述模头本体设有树脂进口；所述模头本体和刮刀通过螺栓固定；所述电热调节装置包括加热测温组件以及控温器；所述加热测温组件由复数个加热头与复数个测温头组成；所述加热测温组件安装在模头本体或刮刀上；所述加热测温组件中，所述加热头与相邻的测温头的距离为8~12mm；所述加热测温组件中，加热头之间的最长距离为模头本体或刮刀宽度的95%~99%；所述加热测温组件中，相邻加热头的距离为模头本体或刮刀宽度的5%~6%；所述树脂腔体与树脂流道的体积比为（50~100）∶1。2.根据权利要求1所述用于聚酰亚胺生产的电热可调模头，其特征在于：所述加热头为加热管或者加热片。3.根据权利要求1所述用于聚酰亚胺生产的电热可调模头，其特征在于：所述加热头安装在模头本体或刮刀内。4.根据权利要求1所述用于聚酰亚胺生产的电热可调...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵继辉，陈亮，赵广昊，钟华春，程爱民，毛勇军，唐柏青，许建军，刘晓恒，赵继英，
申请(专利权)人：南通凯英薄膜技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32