一种生产塑料制品的注塑模具制造技术

一种生产塑料制品的注塑模具，包括注塑口、第一冷却管、模具本体和第二冷却管，所述模具本体内部设置有注塑口，所述注塑口下部设置有第一冷却管，所述第一冷却管下部设置有第二冷却管，所述第一冷却管与冷却水循环系统连通。所述第二冷却管与冷却水循环系统连通，所述第一冷却管的进水口位于左边，出水口位于右边，所述第二冷却管的进水口位于右边，出水口位于左边，所述注塑口的两端设置有温度感应器。本实用新提高生产效率，提高成品率，给生产带来了很大的便利。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑模具，具体为一种生产塑料制品的注塑模具。
技术介绍
塑料注塑成型为目前工业上大量使用的一种生产方式，在塑料模具的结构设计中，浇口的设计尤为重要，其中常见的浇口设计包括点浇口、侧浇口及轮幅式浇口，现有的塑料模具的浇口形式在塑料产品很小和很薄进胶时，产品上容易出现结合痕，甚至出现不饱模和开裂，降低产品的生产效率和产品质量；注塑成型所得注塑件外观光泽常常达不到客户的要求，需对制品再加工进行烤漆处理才能获得较好的表面光泽，如此，使得产品报废率增加，产品加工工序多，生产周期长，制造成本增加，产生VOC的污染。研究者一直在致力研究如何在注塑成型的同时获得较好的注塑外观。研究发现，当模温高于成型材料的热变形温度时，可以使成型材料拥有高光泽度，即需要模温机在75-85℃下工作，然而普通的水式模温机根本不能达到此要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产塑料制品的注塑模具，解决
技术介绍
中的问题。本技术采用以下技术方案实现：一种生产塑料制品的注塑模具，包括注塑口、第一冷却管、模具本体和第二冷却管，所述模具本体内部设置有注塑口，所述注塑口下部设置有第一冷却管，所述第一冷却管下部设置有第二冷却管，所述第一冷却管与冷却水循环系统连通。所述第二冷却管与冷却水循环系统连通，所述第一冷却管的进水口位于左边，出水口位于右边，所述第二冷却管的进水口位于右边，出水口位于左边，所述注塑口的两端设置有温度感应器。本技术中，所述温度感应器的个数为至少两个。有益效果：本实用新提高生产效率，提高成品率，给生产带来了很大的便利。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，一种生产塑料制品的注塑模具的结构示意图，一种生产塑料制品的注塑模具，包括注塑口1、第一冷却管2、模具本体3和第二冷却管4，所述模具本体3内部设置有注塑口1，所述注塑口1下部设置有第一冷却管2，所述第一冷却管2下部设置有第二冷却管4，所述第一冷却管2与冷却水循环系统连通。所述第二冷却管4与冷却水循环系统连通，所述第一冷却管2的进水口位于左边，出水口位于右边，所述第二冷却管4的进水口位于右边，出水口位于左边，所述注塑口1的两端设置有温度感应器5，所述温度感应器5的个数为至少两个。使用时，当需要对塑胶制品进行注塑成型时，将注塑用料加入到注塑口1中，启动冷却水循环系统，第一冷却管2和第二冷却管4对注塑口1在注塑过程中进行冷却并控温，防止注塑口1过热而对产品质量造成损害。温度感应器5实时监测注塑过程中的温度，提高生产效率，提高成品率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产塑料制品的注塑模具，包括注塑口、第一冷却管、模具本体和第二冷却管，其特征在于，所述模具本体内部设置有注塑口，所述注塑口下部设置有第一冷却管，所述第一冷却管下部设置有第二冷却管，所述第一冷却管与冷却水循环系统连通，所述第二冷却管与冷却水循环系统连通，所述第一冷却管的进水口位于左边，出水口位于右边，所述第二冷却管的进水口位于右边，出水口位于左边，所述注塑口的两端设置有温度感应器。

【技术特征摘要】
1.一种生产塑料制品的注塑模具，包括注塑口、第一冷却管、模具本体和第二冷却管，其特征在于，所述模具本体内部设置有注塑口，所述注塑口下部设置有第一冷却管，所述第一冷却管下部设置有第二冷却管，所述第一冷却管与冷却水循环系统连通，所述第二冷却管与冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗煜，罗云波，
申请(专利权)人：楚雄润丰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53