一种多腔室循环式气液反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多腔室循环式气液反应装置，属于气液化学反应技术领域，特征是横隔板将横置的立方体状的气液反应装置分隔成n个(n为正整数)相同构造的反应腔，各反应腔之间通过进排气管连通，桨式搅拌器分别布置安装在各反应腔的左右两侧。优点是采用多腔室循环式的结构形式，可实现气液反应物料充分接触；多个桨式搅拌器可减少气液化学反应时间，提高反应效率；反应装置采用各反应腔组合式，可根据不同的气液反应进行组合，内部为类似人体肠胃状，可大大缩小设备体积，增加气液反应概率；多腔室循环式气液反应装置结构简单，安全可靠，可适应多种气液综合反应。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气液化学反应
，具体涉及一种多腔室循环式气液反应装置。
技术介绍
目前，气液反应是化工领域中一大类重要的反应形式，例如氧化反应、加氢还原等。国内外化工行业中对于气液反应多采用现有的吸收塔、文丘里管、射流喷射器等装置。其中射流喷射器是利用射流口形成负压，将气体吸入，从而实现气液混合；工业中大部分采用吸收塔，吸收塔内液体从塔上方向下进行喷淋，气体从底部向上从而实现气体混合发生化学反应。但以上几种气液反应装置在反应生产中气液反应物料接触不充分，消耗的反应物料过多，化学反应时间长，效率低，设备体积庞大，有效的气液混合反应的腔室少。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种多腔室循环式气液反应装置。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供了一种多腔室循环式气液反应装置,包括壳体，壳体为长方体结构，壳体内设有若干个竖直隔板将壳体分成若干个反应腔，每个反应腔内上下平行设置多个折流板，每个折流板端部分别设有桨式搅拌器，桨式搅拌器端部的搅拌桨叶，搅拌桨叶通过搅拌轴与电机连接，电机通过电机支架固定在壳体外侧；所述壳体的顶部设置有进液口和排气口，底部设置有排液口和进气口；每个独立反应腔设置有对应的进液口、排液口、进气口和排气口，相邻的两个反应腔通过将其对应的进气口和排气口连通的进排气管实现各反应腔的串联或并联；气体反应物的流动路线为沿折流板从下到上，液体反应物的流动路线为沿折流板从上到下；所述的折流板包括中部的水平板，设置在所述水平板一端且向上弯折并延伸的导流板，设置在所述水平板的另一端的凸弧面板，所述的凸弧面板上部设置有相对水平板向上弯折并延伸的上坡面板，所述的折流板上下间隔地固定设置在反应腔内，且上下相邻的两折流板的导流板和凸弧面板上下对应设置，其中，所述的凸弧面板的端部与壳体内壁固定连接；折流板的侧面固定在反应腔内壁上；所述搅拌桨叶一一对应地设置在凸弧面板下部的空间内且正对上下相邻的上坡面板和导流板构成的导气口。上述方案中，所述的壳体的底板上设置有与最下部的折流板的凸弧面板对应的底腔凸弧面板，所述的底腔凸弧面板包括与所述的底板固定连接的底面，相对底面向上倾斜延伸的斜面。上述方案中，所述的导流板在壳体内壁前终止并保持间隔，所述的上坡面板与所述的导流板的端部齐平，所述的上坡面板端部设置有竖直面。上述方案中，所述的导气口为宽度沿气体行进方向逐步变窄的楔形。上述方案中，所述的上坡面板与所述的导流板的端部齐平，所述的上坡面板端部设置有竖直面。上述方案中，所述的导流板端部形成有相对导流板向下弯折并延伸的端板以加大混合效果。本技术的有益效果：本技术采用迂回往复的多腔式结构，结构简单，安全可靠，可适应多种气液综合反应。内部为类似人体肠胃状，可大大缩小设备体积，增加气液反应概率；可实现气液反应物料充分接触；多个桨式搅拌器可减少气液化学反应时间，提高反应效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为图1中K-K剖面示意图；图3为图2中A部放大示意图；图4为图2中折流板8″的结构示意图；图5为桨式搅拌器的结构示意图。图中：1—壳体，2′，2″……2n′—第一、第二……第n反应腔，3—进气口，4—排气口，5—进排气管，6—桨式搅拌器，7—竖直隔板，8—折流板，8′、8″……8n′—第一、第二……第n折流板，9—导气口，10—反应小腔，11—气体流动路线，12—底腔凸弧面板，13—进液口，14—排液口，81—水平板，82—导流板，83—凸弧面板，84—上坡面板，601—电机，602—电机支架，603—搅拌轴，604—搅拌桨叶。具体实施方式下面通过实施例来进一步说明本技术，但不局限于以下实施例。如图1-5所示，本技术的多腔室循环式气液反应装置,包括长方体状壳体1，多个折流板8，如，第一折流板8′、第二折流板8″……第n折流板8n′，以及多个搅拌桨叶604，所述的壳体顶部设置有进液口13和排气口5，底部设置有排液口14和进气口3，所述的折流板8包括中部的水平板81，一体形成或者固定连接地设置在所述的水平板一端且向上弯折并延伸的导流板82，一体形成或者固定连接地设置在所述的水平板的另一端的凸弧面板83，所述的凸弧面板的上部内侧设置有相对水平板向上弯折并延伸的上坡面板84，所述的折流板上下间隔地固定设置在所述的壳体的腔室内且上下相邻的两折流板的导流板82和凸弧面板83上下相对设置，即，多个折流板为首位交错设置在壳体内部，其中，折流板的两侧分别与壳体内壁固定连接并保持一定的气液密封性以实现迂回流路设置，所述的凸弧面板与壳体内壁固定连接，所述的导流板在壳体内壁前终止并保持间隔以保持流体由下往上流路畅通，优选地，所述的上坡面板与所述的导流板的靠近同侧壳体内壁的端部齐平，所述的上坡面板的端部还包括竖直向下延伸的竖直面，所述的竖直面与导流板位于同一垂直面上。多个由固定设置在壳体外侧的电机601通过搅拌轴603驱动的搅拌桨叶604，所述的电机601通过电机支架602固定在壳体外侧，搅拌桨叶604一一对应地设置凸弧面板83下部的空间设置且与导流板82的端部保持间隔，所述的搅拌桨叶604正对所述的上坡面板和导流板构成的导气口9。即上下两个相邻的凸弧面板和壳体内壁构成一个朝内开口的反应小腔10，所述的搅拌桨叶604设置在所述的反应小腔10内，将导气口设置在其轴心中部，桨叶旋转时产生的吸力可促使流体流动。进一步地，为提高对多种气体的适应性，在所述的壳体内还设置有多个间隔设置以把腔体分成多个独立腔体的竖直隔板7，每个独立腔体，如第一反应腔2′、第二反应腔2″，……第n反应腔2n′，分别设置有对应的进液口、出液口、进气口和出气口，其中两个或多个独立腔体通过将对应的进气口和出气口连通的进排气管5实现独立腔体的串联或并联。利用多个独立腔体的串并联设置，可极大适应不同的气液反应要求。在具体工作时：首先通过进液口13注入与气体反应的液体，将第一反应腔2′、第二反应腔2″，……第n反应腔2n′加注预定量后停止加注，以能没过最顶部的折流板为宜。首先，气体通过进气口3进入第一反应腔2′内，在浮力作用下，气体经过导气口9进入到反应小腔10内。气体经过小腔导气口9时，高速旋转的搅拌桨叶604将气体打散成无数个小气泡，与液体充分混合反应；部分气体在倒“C”型的凸弧面板83下部形成小的气室，在搅拌桨叶604的搅动下，借助液体的高速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多腔室循环式气液反应装置，其特征在于，包括壳体，壳体为长方体结构，壳体内设有若干个竖直隔板将壳体分成若干个反应腔，每个反应腔内上下平行设置多个折流板，每个折流板端部分别设有桨式搅拌器，桨式搅拌器端部的搅拌桨叶，搅拌桨叶通过搅拌轴与电机连接，电机通过电机支架固定在壳体外侧；所述壳体的顶部设置有进液口和排气口，底部设置有排液口和进气口；每个独立反应腔设置有对应的进液口、排液口、进气口和排气口，相邻的两个反应腔通过将其对应的进气口和排气口连通的进排气管实现各反应腔的串联或并联；气体反应物的流动路线为沿折流板从下到上，液体反应物的流动路线为沿折流板从上到下；所述的折流板包括中部的水平板，设置在所述水平板一端且向上弯折并延伸的导流板，设置在所述水平板的另一端的凸弧面板，所述的凸弧面板上部设置有相对水平板向上弯折并延伸的上坡面板，所述的折流板上下间隔地固定设置在反应腔内，且上下相邻的两折流板的导流板和凸弧面板上下对应设置，其中，所述的凸弧面板的端部与壳体内壁固定连接；折流板的侧面固定在反应腔内壁上；所述搅拌桨叶一一对应地设置在凸弧面板下部的空间内且正对上下相邻的上坡面板和导流板构成的导气口。

【技术特征摘要】
1.一种多腔室循环式气液反应装置，其特征在于，包括壳体，壳体为长方体结构，壳体
内设有若干个竖直隔板将壳体分成若干个反应腔，每个反应腔内上下平行设置多个折流
板，每个折流板端部分别设有桨式搅拌器，桨式搅拌器端部的搅拌桨叶，搅拌桨叶通过搅拌
轴与电机连接，电机通过电机支架固定在壳体外侧；
所述壳体的顶部设置有进液口和排气口，底部设置有排液口和进气口；每个独立反应
腔设置有对应的进液口、排液口、进气口和排气口，相邻的两个反应腔通过将其对应的进气
口和排气口连通的进排气管实现各反应腔的串联或并联；气体反应物的流动路线为沿折流
板从下到上，液体反应物的流动路线为沿折流板从上到下；
所述的折流板包括中部的水平板，设置在所述水平板一端且向上弯折并延伸的导流
板，设置在所述水平板的另一端的凸弧面板，所述的凸弧面板上部设置有相对水平板向上
弯折并延伸的上坡面板，所述的折流板上下间隔地固定设置在反应腔内，且上下相邻的两
折流板的导流板和凸弧面板上下对应设置，其中，所述的凸弧面板的端部与壳体内壁固定
连接；折流...

【专利技术属性】
技术研发人员：董富治，张建荣，白奉天，李耀凯，孙宏志，侯华，于淑发，游彦雯，龚永飞，彭博，
申请(专利权)人：董富治，中国人民解放军六三七二九部队，
类型：新型
国别省市：山西;14