一种热轧齿形扁钢的轧制工艺制造技术

一种热轧齿形扁钢的轧制工艺，属于钢材生产技术领域，工艺包括：A、将厚2～10mm，宽300～1000mm的钢带经矫平机矫平后剪断碰齐；B、输入至蓄能池，之后送入打弯机折弯成蛇形弯曲状；C、送入加热炉，加热炉温度800°～950°；D、依次输送到粗轧立辊轧机、粗轧平辊轧机轧制，压下量分别为0.5～2mm；E、除去表面氧化铁皮，水冷降温，再由四辊轧机轧制出M齿形扁钢轧件；F、经精轧立辊轧机、精轧平辊轧机处理，再由跟踪剪断机进行定尺剪断，由翻板装置将成品推至冷床，由拉链装置输送到扁钢收集装置，进行堆垛打包。本发明专利技术能直接提供钢结构制作、不需要剪切、焊接的定尺、定宽、定长的热轧M齿形扁钢的轧制工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢材生产
，设计一种厚度为2～8mm，宽度为21～150mm，边部齿形为M型齿扁钢的轧制方法。
技术介绍
热轧扁钢具有很好的强度，并且热轧扁钢的表面相比于其他钢材是比较光洁的。另外就是热轧扁钢的厚度规格的档距非常紧密，这也就决定了热轧扁钢非常的适合焊接。值得一提的是，扁钢的承载重量较大。而构件、扶梯以及栅栏等物品在生产的过程中，焊接是必不可少的一个加工工艺。同时，此类物件还必须要求钢材的表面要光滑，能够承载一定量大重物。而扁钢的某些特点恰恰完全满足要求。这样就使得热轧扁钢成为了加工制作构件、扶梯以及栅栏等物品的原材料。为一种用途广泛的钢材，其可以按用户需求，进行定厚、定宽、定长的生产，是钢结构制造业、机械制造业、汽车工业、矿山机械、起重机械、建筑行业及其它产业中必不可少的一类原材料。现有的扁钢轧制工艺是利用开坯后的方钢坯，切成一定尺寸的短料推进加热炉，然后工人将短料从加热炉拉出再喂进轧机。这种工艺工人劳动强度大，生产周期长(需要先开坯再轧制)，成材率低(轧制过程中产生大量氧化铁皮和扁钢切头)。
技术实现思路
为解决以上问题，本专利技术设计了一种热轧齿形扁钢的轧制工艺，利用宽300～1000mm，厚2～10mm的带钢进行轧制，本工艺自动化程度高，成材率高、消耗低，特别是扁钢加热温度较低，节省了大量的能耗。本专利技术采用的技术方案是：一种热轧齿形扁钢的轧制工艺，关键是：所述的工艺包括如下步骤：A、预处理：取钢带原材料、并将其沿纵向剪裁以得到预设宽度的钢带，长度达到预设值后将钢带剪断碰齐，再将钢带收卷，备用；B、经夹送机输入至蓄能池，在蓄能池进行暂时存贮，蓄能池满后开动夹送机将钢带送入打弯机，由打弯机将钢带折弯成蛇形弯曲状；C、将折弯处理后的钢带由推钢机送入加热炉，加热炉的温度为800°～950°；D、由夹送辊、出炉辊道将经过加热处理的钢带依次输送到粗轧立辊轧机、轧制一道，粗轧温度800°～950°，压下量为0.5～2mm；粗轧平辊轧机，轧制二道，压下量为0.5～1mm；E、由空压风除去表面氧化铁皮，空压风压力为0.5MPa～0.7MPa；水冷降温，再由装配有M型齿圈的四辊轧机轧制出M齿形扁钢轧件；F、再将M齿形扁钢轧件经精轧立辊轧机、精轧平辊轧机处理，加工成成品要求尺寸；再由跟踪剪断机进行定尺剪断；由冷床输入辊道输入到冷床位置，由翻板装置将成品推至冷床；经拉链装置输送到扁钢收集装置，进行堆垛打包。步骤A中所述的钢带原材料为厚2～10mm，宽300～1000mm的卷装钢带，在纵向裁剪之前使用天车将卷装钢带吊装到开卷放料机上进行开卷整理。所述的纵向裁剪是利用纵剪机组剪成宽度21～150mm的钢带。步骤A中纵向裁剪之后将钢带由过渡辊道进入矫平机矫平，之后经液压剪断机剪断碰齐。步骤A中所述的收卷用的是收卷机。步骤B在输入至蓄能池之前，用50剪切机将钢带平齐切头，由对焊机将不同批次钢带对焊为一整体。步骤F所述的成品要求尺寸控制在厚度2mm～8mm，定尺剪断的尺寸长度5m～7mm。步骤D中所述的粗轧温度为850-900℃。所述冷床尺寸为5m*3m。所述的加热炉的温度为850-900℃。本专利技术的有益效果是：1.在打弯机前设计了蓄能池，克服了打弯机速率较快，钢带供应不足的问题，从而提高了扁钢整体轧制速率；2.采用了打弯机，对扁钢在进入加热炉前进行了折弯，保证了加热炉内存储更多的带钢，有足够的时间给带钢升温，保证初轧温度；3.轧机控制安装了自动控制系统，确保了连续轧制工艺，保证了扁钢宽度厚度尺寸的精确和条形平直度好的特点；4.扁钢定尺剪切采取了跟踪剪剪切装置，根据信号探测、控制系统，对扁钢进行定尺前剪切，有效的提高了剪切速度，同时节省了大量的人力成本；5.本专利技术工艺自动化程度高，成材率高、消耗低，特别是扁钢加热温度较低，节省了大量的能耗；产品质量优于其他工艺。附图说明图1为本专利技术轧制工艺流程示意图。附图中，1是开卷放料机，2、剪前辊道，3、纵剪机组，4、过渡辊道，5、矫平机，6、液压剪断机，7、收卷机，8、50剪切机，9、对焊机，10、夹送机，11、蓄能池，12、打弯机，13、推钢机，14、加热炉，15、夹送辊，16、粗轧立辊轧机，17、粗轧平辊轧机，18、四辊轧机，19、精轧立辊轧机，20、精轧平辊轧机，21、跟踪剪断机，22、冷床输入辊道，23、冷床，24、收集装置。具体实施方式一种热轧齿形扁钢的轧制工艺，所述的工艺包括如下步骤：A、将厚2～10mm，宽300～1000mm的钢带利用纵剪机组剪成宽度21～150mm的钢带，再由过渡辊道进入矫平机矫平，之后经液压剪断机剪断碰齐后，由收卷机收卷，备用；B、用50剪切机将钢带平齐切头，由对焊机将不同批次钢带对焊为一整体，经夹送机输入至蓄能池，在蓄能池进行暂时存贮，蓄能池满后开动夹送机、打弯机将钢带送入打弯机，由打弯机将钢带折弯成蛇形弯曲状；C、将折弯处理后的钢带由推钢机送入加热炉，加热炉的温度为800°～950°；D、由夹送辊、出炉辊道将经过加热处理的钢带依次输送到粗轧立辊轧机、轧制一道，粗轧温度800℃～950℃，压下量为0.5～2mm；粗轧平辊轧机，轧制二道，压下量为0.5～1mm；E、由空压风除去表面氧化铁皮，空压风压力为0.5MPa～0.7MPa；水冷降温，再由四辊轧机轧制出M齿形扁钢轧件，四辊轧机装配有M型齿圈，装配图为公司成熟技术；F、再将M齿形扁钢轧件经精轧立辊轧机、精轧平辊轧机处理，加工成成品要求尺寸，尺寸控制在宽度2mm～8mm；再由跟踪剪断机进行定尺剪断，尺寸控制在长度5.0m～7.0m；由冷床输入辊道输入到冷床位置，由翻板装置将成品推至冷床，冷床尺寸为5m*3m；经拉链装置输送到扁钢收集装置，进行堆垛打包。下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。将宽300～1000mm，厚2～10mm的卷装钢带使用天车吊装到开卷放料机1上，经开卷整理后由剪前辊道2移入纵剪机组3，剪成宽度21～150mm的钢带，由过渡辊道4，经矫平机5后，由液压剪断机6剪断碰齐后，由收卷机7收卷。再经50剪切机8、对焊机9、夹送机10，输入到蓄能池11，推入到打弯机12折弯成蛇形弯曲状，由推钢机13推入进加热炉14进行加热到800°～950°温度，最好用850-900℃，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧齿形扁钢的轧制工艺，其特征在于：所述的工艺包括如下步骤：A、预处理：取钢带原材料、并将其沿纵向剪裁以得到预设宽度的钢带，长度达到预设值后将钢带剪断碰齐，再将钢带收卷，备用；B、经夹送机(10)输入至蓄能池(11)，在蓄能池进行暂时存贮，蓄能池满后开动夹送机(10)将钢带送入打弯机(12)，由打弯机(12)将钢带折弯成蛇形弯曲状；C、将折弯处理后的钢带由推钢机(13)送入加热炉(14)，加热炉(14)的温度为800°～950°；D、由夹送辊(15)、出炉辊道将经过加热处理的钢带依次输送到粗轧立辊轧机(16)、轧制一道，粗轧温度800°～950°，压下量为0.5～2mm；粗轧平辊轧机(17)，轧制二道，压下量为0.5～1mm；E、由空压风除去表面氧化铁皮，空压风压力为0.5MPa～0.7MPa；水冷降温，再由装配有M型齿圈的四辊轧机(18)轧制出M齿形扁钢轧件；F、再将M齿形扁钢轧件经精轧立辊轧机(19)、精轧平辊轧机(20)处理，加工成成品要求尺寸；再由跟踪剪断机(21)进行定尺剪断；由冷床输入辊道(22)输入到冷床位置，由翻板装置将成品推至冷床(23)；经拉链装置输送到扁钢收集装置(24)，进行堆垛打包。...

【技术特征摘要】
1.一种热轧齿形扁钢的轧制工艺，其特征在于：所述的工艺包括如下
步骤：
A、预处理：取钢带原材料、并将其沿纵向剪裁以得到预设宽度的钢带，
长度达到预设值后将钢带剪断碰齐，再将钢带收卷，备用；
B、经夹送机(10)输入至蓄能池(11)，在蓄能池进行暂时存贮，蓄
能池满后开动夹送机(10)将钢带送入打弯机(12)，由打弯机(12)将钢
带折弯成蛇形弯曲状；
C、将折弯处理后的钢带由推钢机(13)送入加热炉(14)，加热炉(14)
的温度为800°～950°；
D、由夹送辊(15)、出炉辊道将经过加热处理的钢带依次输送到粗轧
立辊轧机(16)、轧制一道，粗轧温度800°～950°，压下量为0.5～2mm；
粗轧平辊轧机(17)，轧制二道，压下量为0.5～1mm；
E、由空压风除去表面氧化铁皮，空压风压力为0.5MPa～0.7MPa；水冷
降温，再由装配有M型齿圈的四辊轧机(18)轧制出M齿形扁钢轧件；
F、再将M齿形扁钢轧件经精轧立辊轧机(19)、精轧平辊轧机(20)
处理，加工成成品要求尺寸；再由跟踪剪断机(21)进行定尺剪断；由冷
床输入辊道(22)输入到冷床位置，由翻板装置将成品推至冷床(23)；经
拉链装置输送到扁钢收集装置(24)，进行堆垛打包。
2.根据权利要求1所述的一种热轧齿形扁钢的轧制工艺，其特征在于：
步骤A中所述的钢带原材料为厚2～10mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳强，高喜红，凌宪峰，徐安林，张永仁，陈利华，张洪伟，李付堂，梅海峰，王文科，刘萍，陈华，汲丽萍，赵江红，刘显伟，陈兴国，
申请(专利权)人：新兴河北冶金资源有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13