一种纤维板制造方法技术

本发明专利技术公开了一种纤维板/刨花板制造方法，在压合成纤维板/刨花板之前，先对分离的木质纤维或纤维束进行防水胶处理，所述防水胶处理是先将防水胶和纤维胶混合使成可喷雾的稀状胶，然后常温下用喷头以雾状喷在丝状纤维上，搅拌纤维，使其均匀；然后再将上述处理过的纤维压合成纤维板/刨花板；所述防水胶是酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂的混合物。由于采用特制的防水胶对纤维板/刨花板层的进行防水处理，使得纤维板/刨花板层具有了防水的特性，并且其甲醛含量经检测低于国家标准要求值。这种经防水处理的纤维板/刨花板具有高平整性，用于实木复合板材可使得板材表面的平整度大大提升，达到强化复合板的同等水平，同时还又保留了实木强化板的各种优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纤维板制造方法，尤其是用于地板、家具板材的纤维板的制造方法。
技术介绍
现有的地板、家具制造用板等板材主要有木复合板和强化复合板两种。实木复合板由树的板材交错层压而成，克服了实木地板单向同性的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。由于天然木材都是有纹理和结构缺陷的，比如有节子、虫害、裂纹等，这些缺陷会导致木板表面不平整，影响美观甚至影响使用。要处理这些缺陷，所需要花费的成本极高，要想完全处理几乎是不可能的。目前所采用的方法是增加一个外层，外层是用相对较软的木材薄片(如杨木薄片)覆盖在木板表面进行压制而形成相对较平整的表面。此种方法虽能改善表面的平整度，但其改善的程度有限，因为这些外层木材薄片本身也难以避免木材缺陷。强化复合板由耐磨层、装饰层、基层、平衡层组成，其中基层是采用木材纤维制成的中纤板(中密度纤维板)，其是把木材先制成纤维，然后再压制而成。由于是将木材先化整为零然后再成形，在制作纤维的过程中已破除了木材上的节子、虫害和裂纹等，因而其最终形成的强化板表面平整度比较好。但由于原本完整的木材被碎成纤维，大大降低了其防水性能，并且使防水处理难度变大，因而强化板很难作成防水板。如果强行用胶水或化学药水进行处理，不但使得成本高得难以承受，而且使得甲醛的含量超标；由于胶水或药水浸入到每板纤维中，使得甲醛的释放变成一个漫长的过程，形成对使用者人体和使用环境持久的损害。目前的做法是采用平衡层来阻隔湿气，防止基层受潮。但防潮不能解决根本问题，板材一旦遭到水泡就不可修复。这种板还有一些缺点，就是脚感差，耐磨不好，甲醛含量相对实木复合地板也高。因此，如何使实木复合板具有媲美强化复合板的平整度，又没有强化复合板的缺点，是业界一个长期无法解决的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种纤维板/刨花板制造方法，使制得的板材能在低甲醛含量的基础上防水，从而可以用在实木复合板的外侧，用于在实木地板的防水性不受影响的情况下提高实木复合地板的表面平整度。本专利技术提出的纤维板/刨花板制造方法的特征是：在压合成纤维板/刨花板之前，先对分离的木质纤维或纤维束进行防水胶处理，所述防水胶处理是先将防水胶和纤维胶混合使成可喷雾的稀状胶，然后常温下用喷头以雾状喷在丝状纤维上，搅拌纤维，使其均匀；然后再将上述处理过的纤维压合成纤维板/刨花板；所述防水胶是酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂的混合物。本专利技术的有益效果是：由于采用特制的防水胶对纤维板/刨花板层的进行防水处理，使得纤维板/刨花板层具有了防水的特性，并且其甲醛含量经检测低于国家标准要求值。这种经防水处理的纤维板/刨花板具有高平整性，用于实木复合板材可使得板材表面的平整度大大提升，达到强化复合板的同等水平，同时还又保留了实木强化板的各种优点，避免了复合强化板不能防水的缺点。【附图说明】图1是用本专利技术实施例纤维板制造方法制造的纤维板用于实木复合强化板的示意图。【具体实施方式】如图1所示，是用本专利技术实施例纤维板制造方法制成的纤维板制成的实木复合强化板，包括原木板层1、中纤板层2和饰面层3，根据需要还可以包括耐磨或防火层4。各层分别说明如下：1)原木板层1：原木板层的木材主要用桉木，也可采用马六甲木、榉木、桦木、杂木、杨木等。本层又由多个子层贴合层压而成，位于中间的子层采用交叉纹，即各子层间木材纹路交叉或垂直排列；位于外侧的相连两层采用顺纹，即两个子层间木材纹路方向相同，目的是增强平整度，保证低翘曲度；各个子层本身可由原木材料压制而成，或可由原木旋切而成；子层间所用胶水可以为常规环保胶，如E1胶或E0胶等，也可以用本专利技术特制的内层防水胶：它是用重量比20-35：100的酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂，混合搅拌而成；其中脲醛树脂胶黏剂的成份、比例和制胶工艺可采用申请号为201310353441.5、201310353442.X、201310353443.4、201310353433.0、201310353411.4的专利申请中公开的技术方案；所述酸化提取的碱木质素是通过如下方法制得：将碱木质素加硫酸调节到PH值为1.5-2.5左右，形成不溶性沉淀物，板框压滤，干燥，最后粉碎后成粉末状，目数为90-250目。2)中纤板层2：即中密度纤维板层，位于原木板层表面，即位于原木板层中两个顺纹子层的外面。根据不同需要，中密度纤维板也可以改用低密度纤维板或高密度纤维板。3)饰面层3：饰面层贴于中纤板外面。4)耐磨或防火层4：根据木板用途，可在外面再加氧化铝耐磨层，或防火纸。其中，中纤板层是本专利技术实施例中最关键的层，它是决定整个板材平整度、防水性的关键。为此，需要对中纤板做防水处理。其防水处理步骤如下：(1)配制纤维板层防水胶：A、将碱木质素加硫酸调节到PH值为1.5-2.5左右，形成不溶性沉淀物，板框压滤，干燥，最后粉碎后成粉末状，目数为90-250目，即得酸化提取的碱木质素；B、用重量比4-6：100的酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂，混合搅拌，最终配好纤维板层防水胶。其中脲醛树脂胶黏剂的成份、比例和制胶工艺可采用申请号为201310353441.5、201310353442.X、201310353443.4、201310353433.0、201310353411.4的专利申请中公开的技术方案。其中碱木质素可以从市场购买。(2)混合纤维胶：每4-6份纤维胶配1份纤维板层防水胶，使成稀状。其中纤维胶是由尿素和甲醛按3.6-4.4：5.4-6.6重量比反应，升温在90±1℃下保温一小时，然后加18-22％浓度的甲酸，反应1小时，再加浓度27-33％的NaOH,加入量达到PH值4.9-5.1即可，反应一小时得中间物，然后加入浓度13.5-16.5％的尿素，加入量为每100重量份中间物加9-11重量份尿素，反应18-22分钟，反应中止形成液态胶。再加浓度13.5-16.5％尿素，加入量为100重量份液态胶加8-10重量份尿素，存放备用。(3)常温下用高压喷头(压力大小的选择以液体胶能喷出就行)以雾状喷在丝状纤维上，搅拌纤维，使其均匀。其中每4斤纤维用0.8-1.2斤胶。中纤板的制作工艺：经防水处理后的纤维按如下方法贴合到原木板层外表：1)把纤维放入模框内，铺平；其厚度根据最终要压制的层厚决定，比如，如果要压制成0.5±0.1cm中纤板导，则所铺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维板/刨花板制造方法，其特征是：在压合成纤维板/刨花板之前，先对分离的木质纤维或纤维束进行防水胶处理，所述防水胶处理是先将防水胶和纤维胶混合使成可喷雾的稀状胶，然后常温下用喷头以雾状喷在丝状纤维上，搅拌纤维，使其均匀；然后再将上述处理过的纤维压合成纤维板/刨花板；所述防水胶是酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂的混合物。

【技术特征摘要】
1.一种纤维板/刨花板制造方法，其特征是：在压合成纤维板/刨花板之前，先对
分离的木质纤维或纤维束进行防水胶处理，所述防水胶处理是先将防水胶和纤维胶混
合使成可喷雾的稀状胶，然后常温下用喷头以雾状喷在丝状纤维上，搅拌纤维，使其
均匀；然后再将上述处理过的纤维压合成纤维板/刨花板；所述防水胶是酸化提取的碱
木质素和脲醛树脂胶黏剂的混合物。
2.如权利要求2所述的纤维板/刨花板制造方法，其特征是：把经防水胶处理过
的纤维放入原木板层(1)上的模框内，铺平，预压，再热压得到贴合到原木板层(1)
的纤维板/刨花板层(2)；进行抛光处理，并在纤维板/刨花板层(2)上再压合饰面层
(3)，以形成实木复合强化板。
3.如权利要求1或2所述的纤维板/刨花板制造方法，其特征是，所述纤维板/刨
花板是中密度纤维板/刨花板。
4.如权利要求1或2所述的纤维板/刨花板制造方法，其特征是：所述防水胶是
按如下方案配制而成的：用重量比4-6：100的酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂，
混合搅拌；所述酸化提取的碱木质素是通过如下方法制得：将碱木质...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖文飞，孙润仓，袁同琦，王飞虎，邱金城，
申请(专利权)人：广西南宁绿园北林木业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45