一种线盘磁条的加工成型方法技术

本发明专利技术涉及一种线盘磁条的加工成型方法。其特征在于包括混合造粒和注塑成型，经挤出、造粒、烘干、加热、成型、保压、冷却等步骤后，加工基本完成。本发明专利技术公开的成型收缩小，稳定性高，利于产品设计，具有优良的耐溶剂性能；适用于‑20～150℃下使用，满足电磁加热产品的耐温度；生产方法具有生产效率提高，节能，环保等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种线盘磁条的加工成型方法。
技术介绍
现有电磁炉线盘底部安装的磁条为烧结成型，烧结磁条浪费能源，污染环境，加工效率低下，工作环境恶劣，烧结做出来的磁条易破裂，成型后偏重，成本高，且生产效率低，高温烧结车间工作人员工作不舒适。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种线盘磁条的加工成型方法的技术方案。所述的一种线盘磁条的加工成型方法，其特征在于包括混合造粒和注塑成型，其具体加工步骤依次为：a）原料：磁粉和塑粉，磁粉为锰锌铁氧体，塑粉为PA6；b）配料：将步骤a中的磁粉与塑粉按比例混合搅拌，同时加入添加剂形成混合体；c）挤出：将步骤b中的混合体加入挤出机内，在260℃-280℃的温度和60bar-80bar的压力下，挤出均匀的条状物体；d）造粒：使用造粒机将步骤c中的条状物体加工成若干的均匀颗粒；e）烘干：将步骤d中的均匀颗粒放入温度为80-105℃的烤箱中，充分干燥4-6小时，形成干燥的注塑颗粒；f）加热：将步骤e中的干燥的注塑颗粒加入注塑机，在260℃-280℃的温度下使其变成熔融状态的注塑材料；g）成型：将将步骤f中熔融状态的注塑材料注入成型模具中，形成胚体；h）保压：在60bar-80bar的压力下，步骤g中的胚体保持在模具中的状态保压30-40秒，使胚体稳定成型；i）冷却：脱模后，待步骤h中的胚体自然冷却到室温，加工即完成。所述的一种线盘磁条的加工成型方法，其特征在于所述注塑机选用120T的注塑机或150T的注塑机，所述挤出机选用双螺杆挤出机，所述造粒机为塑料造粒机，所述模具为注塑模。所述的一种线盘磁条的加工成型方法，其特征在于步骤c中所述挤出机的最佳工作温度为268℃，所述挤出机的最佳挤出压力为70bar。所述的一种线盘磁条的加工成型方法，其特征在于所述步骤f中的温度为280℃，步骤h中的压力为75bar时，所述胚体在注塑机成型效果最佳。所述的的一种线盘磁条的加工成型方法，其特征在于所述添加剂为阻燃剂、润滑剂、增塑剂和玻璃纤维，磁粉、塑粉、阻燃剂、润滑剂、增塑剂和玻璃纤维的质量比为80-95:5-18:0.2-0.9:0.12-0.45:0.12-0.45:0.4-1.6。进一步，当采用上述线盘磁条的加工成型方法制成的产品不合格时，可将不合格产品粉碎后重新造粒，按照上述线盘磁条的加工成型方法进行再次加工。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该新型加工方法生产出的产品成型收缩小，稳定性高，利于产品设计，具有优良的耐溶剂性能；生产方法具有生产效率提高，节能，环保，不产生高温环境，且工作环境相对舒适的；原材料可回收后再次加工重复利用，循环使用，环保而降低成本。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。加工方法为混合造粒和注塑成型，现采用新型注塑磁材料，将磁粉与塑料混合造粒，采用注塑成型方法加工成磁条。进一步，加工步骤依次为：a）原料：磁粉和塑粉，磁粉为锰锌铁氧体，塑粉为PA6；b）配料：将步骤a中的磁粉与塑粉按一定比例混合搅拌，同时加入添加剂形成混合体；c）挤出：将步骤b中的混合体加入挤出机内，在260℃-280℃的温度和60bar-80bar的压力下，挤出均匀的条状物体；d）造粒：使用造粒机将步骤c中的条状物体加工成若干的均匀颗粒；e）烘干：将步骤d中的均匀颗粒放入温度为80-105℃的烤箱中，充分干燥4-6小时，形成干燥的注塑颗粒；f）加热：将步骤e中的干燥的注塑颗粒加入注塑机，在260℃-280℃的温度下使其变成熔融状态的注塑材料；g）成型：将将步骤f中熔融状态的注塑材料注入成型模具中，形成胚体；h）保压：在60bar-80bar的压力下，步骤g中的胚体保持在模具中的状态保压30-40秒，使胚体稳定成型；i）冷却：脱模后，待步骤h中的胚体自然冷却到室温，加工即完成。其中，注塑机最优为120T的注塑机或150T的注塑机，挤出机最优选择为双螺杆挤出机，造粒机为塑料造粒机，模具为注塑模。作为一种实施例，挤出机的最佳工作温度为268℃，挤出机的最佳挤出压力为70bar。在注塑机为280℃的温度条件和75bar的压力环境下，胚体成型效果最佳。所述添加剂为阻燃剂、润滑剂、增塑剂和玻璃纤维。磁粉、塑粉、阻燃剂、润滑剂、增塑剂和玻璃纤维的质量比为80-95:5-18:0.2-0.9:0.12-0.45:0.12-0.45:0.4-1.6。实施例一工艺如上述步骤，磁粉、塑粉、阻燃剂、润滑剂、增塑剂和玻璃纤维的质量分别为87kg、11kg、0.4kg、0.3kg、0.3kg、1.0kg。按照上述步骤完成后，经过开模、取产品、检验等合格后就可入库，不合格可粉碎后重新加工。本专利技术公开的线盘磁条的加工成型方法，在制成的产品不合格时，可将其粉碎后重新造粒再次加工，材料可重复利用，更加环保与节省成本。成型胚体的技术参数为:密度:3-3.6g/cm3；拉伸强度:50-55bar；弯曲强度:96-101bar；热变型温度:150℃；中高温稳定性，适用于-20～150℃下使用。该参数下的产品具有收缩小，稳定性高，良好的中高温稳定性，适用于-20～150℃下使用，满足电磁加热产品的耐温度，可塑性高利于产品设计，优良的耐溶剂性能等优点。生产方法具有效率高，质量稳定，车间环境舒适等优点。本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方法是实现本专利技术的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本专利技术的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线盘磁条的加工成型方法，其特征在于包括混合造粒和注塑成型，其具体加工步骤依次为：a） 原料：磁粉和塑粉，磁粉为锰锌铁氧体，塑粉为PA6；b） 配料：将步骤a中的磁粉与塑粉按比例混合搅拌，同时加入添加剂形成混合体；c） 挤出：将步骤b中的混合体加入挤出机内，在260℃‑280℃的温度和60bar‑80bar的压力下，挤出均匀的条状物体；d） 造粒：使用造粒机将步骤c中的条状物体加工成若干的均匀颗粒；e） 烘干：将步骤d中的均匀颗粒放入温度为80‑105℃的烤箱中，充分干燥4‑6小时，形成干燥的注塑颗粒；f） 加热：将步骤e中的干燥的注塑颗粒加入注塑机，在260℃‑280℃的温度下使其变成熔融状态的注塑材料；g） 成型：将将步骤f中熔融状态的注塑材料注入成型模具中，形成胚体；h） 保压：在60bar‑80bar的压力下，步骤g中的胚体保持在模具中的状态保压30‑40秒，使胚体稳定成型；i） 冷却：脱模后，待步骤h中的胚体自然冷却到室温，加工即完成。

【技术特征摘要】
1.一种线盘磁条的加工成型方法，其特征在于包括混合造粒和注塑成型，其具体加工步骤依次为：a）原料：磁粉和塑粉，磁粉为锰锌铁氧体，塑粉为PA6；b）配料：将步骤a中的磁粉与塑粉按比例混合搅拌，同时加入添加剂形成混合体；c）挤出：将步骤b中的混合体加入挤出机内，在260℃-280℃的温度和60bar-80bar的压力下，挤出均匀的条状物体；d）造粒：使用造粒机将步骤c中的条状物体加工成若干的均匀颗粒；e）烘干：将步骤d中的均匀颗粒放入温度为80-105℃的烤箱中，充分干燥4-6小时，形成干燥的注塑颗粒；f）加热：将步骤e中的干燥的注塑颗粒加入注塑机，在260℃-280℃的温度下使其变成熔融状态的注塑材料；g）成型：将将步骤f中熔融状态的注塑材料注入成型模具中，形成胚体；h）保压：在60bar-80bar的压力下，步骤g中的胚体保持在模具中的状态保压30-40秒，使胚体稳定成型；i）冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：高新忠，甘嵩，冯祥远，冯子琪，卢滨亮，
申请(专利权)人：杭州信多达电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33