移动式异型淬火装置制造方法及图纸

本发明专利技术移动式异型淬火装置，包括机身，机身上设有垂直布置的导轨，导轨上设有通过控制装置控制上下滑动的上底座和下底座，上底座和下底座上均设有顶针，两顶针相对布置且同在一轴心线上，相对于顶针的机身一侧布置淬火工作台，淬火工作台上设有淬火装置，所述淬火装置包括有变压器、导电铜排和感应圈，所述淬火工作台的上端设有通过手轮控制能水平移动的底板，淬火装置固定在底板上；所述淬火装置的感应圈呈上小下大的凸形感应圈；本发明专利技术结构简单，使用方便，能对多外径尺寸的轴类进行一次性淬火，无需更换感应圈，提高了工作效率，节约设备投资，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工设备，尤其是一种轴类淬火用的移动式异型淬火装置。
技术介绍
目前，一些轴类零件需进行淬火处理，而淬火处理通常是在中频自动淬火机上进行，其淬火装置的感应圈呈n形（如图1），它只能对外径尺寸一样的轴类零件进行淬火，而有一些轴类零件，一根轴上有大小不一的外径尺寸，而普通的n形感应圈对该类轴的表面进行淬火处理时，当感应圈的直径适合大外径尺寸时，只能对轴内大外径位置淬火，而对小外径位置就无法使用，当感应圈直径适合小外径尺寸时，只能淬火小外径位置，而大外径位置无法使用，因此普通的n形感应圈无法实现对多外径尺寸的轴类进行淬火。
技术实现思路
本专利技术的目的就是克服以上缺点，提供一种结构简单，操作方便，能对多外径尺寸的轴类进行淬火的移动式异型淬火装置。本专利技术移动式异型淬火装置，包括机身，机身上设有垂直布置的导轨，导轨上设有通过控制装置控制上下滑动的上底座和下底座，上底座和下底座上均设有顶针，两顶针相对布置且同在一轴心线上，相对于顶针的机身一侧布置淬火工作台，淬火工作台上设有淬火装置，所述淬火装置包括有变压器、导电铜排和感应圈，其特征在于：所述淬火工作台的上端设有通过手轮控制能水平移动的底板，淬火装置固定在底板上；所述淬火装置的感应圈呈上小下大的凸形感应圈。本专利技术结构简单，使用方便，能对多外径尺寸的轴类进行一次性淬火，无需更换感应圈，提高了工作效率，节约设备投资，降低生产成本。附图说明图1是现有淬火装置结构示意图；图2是本专利技术淬火装置结构示意图；图3的本专利技术结构示意图。图中：1-机身，2-导轨，3-上底座，4-下底座，5-顶针，6-淬火工作台，7-变压器，8-导电铜排，9-感应圈，10-手轮，11-底板，12-工件轴。具体实施方式参见图2-3，本专利技术移动式异型淬火装置，包括机身1，机身1上设有垂直布置的导轨2，导轨2上设有通过控制装置控制上下滑动的上底座3和下底座4，上底座3和下底座4上均设有顶针5，两顶针相对布置且同在一轴心线上，相对于顶针的机身一侧布置淬火工作台6，淬火工作台6上设有淬火装置，所述淬火装置包括有变压器7、导电铜排8和感应圈9，所述淬火工作台6的上端设有通过手轮10控制能水平移动的底板11，淬火装置固定在底板11上；所述淬火装置的感应圈9呈上小下大的凸形感应圈。使用时，首先转动手轮，底板移动，使底板上的感应圈移到两顶针之间，再将工件轴12放入感应圈内，然后用顶针顶住工件轴12的两端，工件轴12装夹完后进行淬火工序，先从工件轴的头端开始淬火，根据工件轴头端外径尺寸，移动上底座、下底座和手轮，使工件轴移动到感应圈内适当位置，如工件轴12头端为大的外径尺寸，就将工件轴12移动到感应圈下端大的区域，如是小的外径尺寸，就反转手轮使感应圈移动，使工件轴12进入感应圈上端小的区域，工件轴12进入淬火区域后加热淬火，淬火完毕后，重复以上过程，对其他部位进行淬火直至淬火工序完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
移动式异型淬火装置，包括机身，机身上设有垂直布置的导轨，导轨上设有通过控制装置控制上下滑动的上底座和下底座，上底座和下底座上均设有顶针，两顶针相对布置且同在一轴心线上，相对于顶针的机身一侧布置淬火工作台，淬火工作台上设有淬火装置，所述淬火装置包括有变压器、导电铜排和感应圈，其特征在于：所述淬火工作台的上端设有通过手轮控制能水平移动的底板，淬火装置固定在底板上；所述淬火装置的感应圈呈上小下大的凸形感应圈。

【技术特征摘要】
1.移动式异型淬火装置，包括机身，机身上设有垂直布置的导轨，导轨上设有通过控制装置控制上下滑动的上底座和下底座，上底座和下底座上均设有顶针，两顶针相对布置且同在一轴心线上，相对于顶针的机身一侧布置淬火工作台，淬火...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海东，孔再南，蔡小惠，
申请(专利权)人：湖北铭久汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42