液压旋转钢坝制造技术

本发明专利技术涉及一种液压旋转钢坝，主要应用于河道及水库的拦水蓄水、农田灌溉、小水电站等水利工程建筑领域，所述液压旋转钢坝根据拦水面宽度的不同，由若干块拦水面板单元组成,其每个拦水面板由底轴通过铰链支座牢固连接在坝基中，在底轴中间处，底轴和传动杆牢固连接成一个整体，传动杆的另一端连接液压缸，液压缸固定在坝基上，通过控制液压缸的伸缩，带动底轴和拦水面板的旋转，从而实现立坝和放坝。本发明专利技术结构简单，放坝立坝快，安全可靠，经济耐用，不受水质及地域限制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水利工程领域，更具体来说是一种液压旋转钢坝。
技术介绍
随着人类发展，水资源越来越紧张，为了充分利用好水资源，在河道中通常建设拦水坝，不但要达到拦水蓄水目的，而且不能影响防洪安全，所以拦水坝得到广泛的应用。目前在工程建设中应用的拦水坝有自动翻板坝，橡胶坝，钢坝。自动翻板坝，在河道中设有一排柱墩，柱墩间设有拦水面板，它有造价低，运行管理方便等优点，但是自动翻板坝存在很多问题，主要包括：一是阻水，经不起特大洪水冲击；二是易被漂浮物卡塞和上游泥沙淤积，造成不能自动翻板而影响防洪安全；三是洪水过后，翻板门再关上时被异物卡住，造成漏水现象；所以目前实际工程中已很少用。橡胶坝不阻水，造价也不高，目前被广泛应用，但是也存在很多问题，主要包括:易损坏，易老化，升、塌坝时间长，被泥沙掩埋时需人工清理，而且安全性，可靠性较差，使用寿命短。钢坝闸包括坝面板、设于坝面板底部的底轴及设于坝面板两侧的控制装置，通过控制装置控制底轴转动，以带动坝面板启闭。此种结构，在启闭过程中，钢坝闸的底轴受液压驱动，带动坝面板转动，由于钢坝闸拦水面板是整体机构，跨度比较大，导致底轴粗笨，驱动装置功率较大，造成投资高昂；液压驱动对底轴水平度要求非常高，对基础变形敏感，故而对基础土建施工要求非常高，无法适应坝基基础沉降。特别在大跨度河道中，需要修建中继控制泵房，不但阻水明显，致使行洪不畅，而且导致大跨度钢坝闸的液压同步升降控制难度大，底轴易折弯移位，致使使用条件受限制。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有拦水坝各种技术的不足，提供一种安全可靠，坚固耐用，造价低，寿命长，不受水质及地域限制的液压旋转钢坝，其实施方案如下：一种液压旋转钢坝，根据河道拦水面宽度的不同，由若干块拦水面板单元组成,其每个拦水面板由底轴通过铰链支座牢固连接在坝基中，在底轴中间处，底轴和传动杆牢固连接成一个整体，传动杆的另一端连接液压缸，液压缸固定在坝基上，通过控制液压缸的伸缩以及伸缩量的长短，带动底轴和拦水面板的旋转，从而实现立坝、放坝和调节拦水高度。进一步的，所述的拦水面板的材质为钢材，形状有平板型、弧形或者根据需要制作成不同形状。进一步的，所述的拦水面板与拦水面板间设有止水，一面连接的是密封止水橡胶，一面连接的是两根并排的镀锌钢管，通过挤压构成B型止水。进一步的，所述的拦水面板的底轴与坝基之间设置有止水装置，止水装置包括角钢限位的密封止水橡胶和止水橡胶棒，止水橡胶棒借助拦水面板的底轴和坝基之间的相互挤压实现密封止水，止水装置用混凝土将其包裹、固定。进一步的，所述的坝基给液压缸及传动杆活动空间的预留洞面层，要做防水处理，首先在表面铺一层防水橡胶，再在上面盖一层钢板，最后浇一层混凝土覆盖，使其与坝基面层形成一个整体。进一步的，所述的铰链支座，牢固的焊接在预埋坝基表面的钢板上，钢板被钢筋地笼牢固的连接在坝基表面，从而使拦水面板、液压缸及坝基形成一个整体，达到拦水蓄水目的。进一步的，所述的液压缸，通过埋在坝基中的液压油路管道，统一连接到设置在河道岸边控制房的液压控制泵站上，通过液压控制泵站系统来控制液压缸的伸缩量，从而实现立坝和放坝。所述的液压缸安装在拦水面板的下游，立坝时，要缩短液压缸的长度，液压缸主要起拉力作用，放坝时，靠面板自重和水的压力，自动放坝。所述的液压缸若安装在拦水面板的上游，立坝时，要伸长液压缸的长度，液压缸主要起推力作用，放坝时，靠面板自重和水的压力，自动放坝。与已有技术相比，本专利技术提供的技术方案有益效果体现在：本专利技术液压旋转钢坝结构简单，放坝立坝快，放坝后紧贴河床不阻水，安全可靠，坚固耐用，造价低，寿命长，不受水质及地域限制。本专利技术既克服了自动翻板坝的阻水，漂浮物卡塞，泥沙淤积等问题；又克服了橡胶坝易损坏，易老化，升、塌坝时间长，安全性、可靠性较差，使用寿命短等缺陷；还解决了传统钢坝的底轴粗笨、跨度大时中间需设中墩，导致阻水、造价高、对基础要求高、无法适应坝基基础沉降等居多不足。附图说明图1为本专利技术立坝到与水平成90°（最高位置）侧视结构剖面示意图。图2为本专利技术立坝到与水平成45°位置侧视结构剖面示意图。图3为本专利技术完全放倒位置侧视结构剖面示意图。图4为本专利技术立坝到最高水位时平面布置图。图5为本专利技术拦水面板的底轴和铰链支座与坝基之间的防水结构剖面示意图。图6为本专利技术拦水面板之间的防水结构示意图。图7为本专利技术铰链支座、预埋钢板和钢筋地笼相连接的结构示意图。图8为本专利技术液压锁定装置安装位置示意图。图9为本专利技术液压锁定装置结构正面剖面示意图。图中：1.拦水面板，2.铰链支座，3.底轴,4.传动杆，5.液压缸，6.液压锁定装置，7.液压无缝油管，8.固定角钢，9.止水橡胶，10.圆形止水橡胶棒，11.止水钢管，12.钢筋地笼，13.钢棒，14.锁定套筒。具体实施方式为了能更清楚地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进一步说明。参见图1—图9，液压旋转钢坝根据河道拦水面宽度的不同，由若干块拦水面板1单元组成,其每个拦水面板1由底轴3通过铰链支座2牢固连接在坝基中，在底轴3中间处，底轴3和传动杆4牢固连接成一个整体，传动杆4的另一端连接液压缸5，液压缸5固定在坝基上，通过控制液压缸5的伸缩以及伸缩量的长短，带动底轴3和拦水面板1的旋转，从而实现立坝、放坝和调节拦水高度。其中所述的拦水面板1的材质为钢材，形状有平板型、弧形或者根据需要制作成各种造型。由于液压旋转钢坝是由多块拦水面板1拼接而成，且每个拦水面板1均由液压泵站独立控制，都可独立运行，所以不管多宽的拦水面，中间都不需要设置中墩，节约了大量资金，且对坝基的要求也不高，解决了钢坝闸的居多缺陷。参见图6，所述的拦水面板1与拦水面板间1设有止水，一面连接的是密封止水橡胶9，一面连接的是两根并排的镀锌钢管11，通过挤压构成B型止水。参见图5，所述的拦水面板1的底轴3与坝基之间设置有止水装置，止水装置包括角钢8限位的密封止水橡胶9和止水橡胶棒10，止水橡胶棒10借助拦水面板1的底轴3和坝基之间的相互挤压实现密封止水，止水装置用混凝土将其包裹、固定。所述坝基给液压缸5及传动杆4活动空间的预留洞的面层要做防水密封处理，首先在表面铺一层防水橡胶，再在上面盖一层钢板，最后浇一层混凝土覆盖，使其与坝基面层形成一个整体。参见图7，所述的铰链支座2，牢固的焊接在预埋坝基表面的钢板上，钢板被钢筋地笼12牢固的连接在坝基表面，从而使拦水面板1、液压缸5及坝基形成一个整体，达到拦水蓄水目的。参见图4，所述的液压缸5，通过埋在坝基中的液压油路管道7，统一连接到设置在河道岸边控制房的液压控制泵站上，通过液压控制泵站系统来控制液压缸5的伸缩量，从而实现立坝和放坝。参见图8-图9，所述的液压锁定装置6，为一个小液压缸控制圆形的钢棒13，在垂直液压缸5方向设置好的位置，把锁定套筒14安装在坝基预留洞中的两侧，当拦水面板1旋转到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压旋转钢坝，其特征在于：根据河道拦水面宽度的不同，由若干块拦水面板单元组成，其每个拦水面板由底轴通过铰链支座牢固连接在坝基中，在底轴中间处，底轴和传动杆牢固连接成一个整体，传动杆的另一端连接液压缸，液压缸固定在坝基上，通过控制液压缸的伸缩以及伸缩量的长短，带动底轴和拦水面板的旋转，从而实现立坝、放坝和调节拦水高度。

【技术特征摘要】
1.一种液压旋转钢坝，其特征在于：根据河道拦水面宽度的不同，由若干块拦水面板单元组成，其每个拦水面板由底轴通过铰链支座牢固连接在坝基中，在底轴中间处，底轴和传动杆牢固连接成一个整体，传动杆的另一端连接液压缸，液压缸固定在坝基上，通过控制液压缸的伸缩以及伸缩量的长短，带动底轴和拦水面板的旋转，从而实现立坝、放坝和调节拦水高度。
2.根据权利要求1所述的液压旋转钢坝，其特征在于：拦水面板与拦水面板之间、底轴与坝基之间均设有防水处理，坝基给液压缸及传动杆活动空间的预留洞的面层，也要做防水密封处理，使其能达到拦水蓄水的目的。
3.据权利要求1所述的液压旋转钢坝，其特征在于：通过埋在坝基中的液压油路管道，统一连接到设置在河道岸边控制房的液压控制泵站上，通过液压控制泵站系统来控制液压缸的伸缩量，从而实现立坝和放坝。
4.根据权利要求1所述的液压旋转钢坝，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗泽群，
申请(专利权)人：宗泽群，
类型：发明
国别省市：安徽;34