一种优化生产工艺提高效率音质性能稳定的磁路系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种优化生产工艺提高效率音质性能稳定的磁路系统，其特征在于：包括上壳、底壳，上壳和底壳组成长方体腔体，长方体腔体内设有磁路系统，所述磁路系统由平衡电枢、回形方铁、感应线圈、振膜和永磁体组成，永磁体对称设置在回形方铁内，形成平衡电枢的振动空间，平衡电枢为倒“U”型金属片，倒“U”型金属片的上下金属片为相同宽度，平衡电枢下端穿过两个永磁体的中间，平衡电枢后端套有感应线圈，回形方铁套于平衡电枢前端，平衡电枢前端通过传导杆连接振膜。通过本方案的改进，实现优化生产工艺提高生产效率和保证较高、较稳定的成品出产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及扬声器的磁路系统，特别是涉及一种通过改良，优化生产工艺、提高生产效率及音质性能稳定的磁路系统结构。
技术介绍
耳机是我们日常生活中常用的电子产品之一，随着技术的不断发展，对于耳机的改进也越来越多，特别是对于耳机声音质量的改进。动铁单元具有隔音效果好、体积小、灵敏度高等优点被广泛应用于耳机、助听器上。动铁的隔音效果要好于动圈入耳。由于动圈单元的面积较大，并且在发声的过程中需要较多的空间和空气参与振动,因此无法有效控制漏音现象；而动铁就可以有效降低入耳部分的面积，并且可以放入更深的耳道部分。动铁的灵敏度比动圈高，原因主要是动铁单元的结构几乎是个密闭的容器结构,一点点小小的电流就可以驱动它，这里要注意，灵敏度和电阻的关系。正是由于较高的灵敏度，动铁耳机瞬态表现更好，对音乐的动态表现、瞬间细节表现、声音密度上远胜于动圈耳塞。动铁单元几乎都是由金属材料制造，通过高精密的模具成形的，动圈单元的振动膜片一般是通过胶水与线圈相结合的，所以里面的影响元素就很多，个体的差异就多。所以对比动圈的单元电声性能要稳定许多。现有的动铁单元的磁力驱动机构主要由平衡电枢、回形方铁、感应线圈、振膜和永磁体组成，永磁体对称设置在回形方铁内，形成平衡电枢的振动空间，平衡电枢穿过两个永磁体的中间，一端设置有感应线圈，一端通过传导杆连接振膜。由于产品体积非常小，对于上述元器件都是非常微小，对于高精密的工艺要求非常高，目前的产品设计及制造工艺相对比较复杂，容易造成不良品，所以亟需对产品进行改进，以实现优化生产工艺提高生产效率和保证较高、较稳定的成品出产。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种优化生产工艺提高效率音质性能稳定的磁路系统，又称为动铁单元，通过本方案的改进，实现优化生产工艺提高生产效率和保证较高、较稳定的成品出产。本技术所采用的技术方案是：一种优化生产工艺提高效率音质性能稳定的磁路系统，其特征在于：包括上壳、底壳，上壳和底壳组成长方体腔体，长方体腔体内设有磁路系统，所述磁路系统由平衡电枢、回形方铁、感应线圈、振膜和永磁体组成，永磁体对称设置在回形方铁内，形成平衡电枢的振动空间，平衡电枢为倒“U”型金属片，倒“U”型金属片的上下金属片为相同宽度，平衡电枢下端穿过两个永磁体的中间，平衡电枢后端套有感应线圈，回形方铁套于平衡电枢前端，平衡电枢前端通过传导杆连接振膜。所述上壳和底壳相焊接，底壳前端设有出音孔，使长方体腔体形成一音腔。所述振膜设于上壳的内上方，所述传导杆与平衡电枢一体成型，传导杆为“L”型，其上端连接振膜，将平衡电枢的振动传导给振膜。所述回形方铁为中空两端开口的方形铁片，回形方铁套于平衡电枢前端，回形方铁内上下各设有一块方形永磁体，回形方铁的上下内壁的左右两边设有卡接永磁体的限位端，将永磁体插入限位端，然后永磁体的前后端胶粘固定。所述底壳的后端设有电路板，电路板与振膜连接，同时电路板焊接有导线连接扬声器。本技术的有益效果为：相较于现有的动铁单元，本技术方案有以下方面的改进，附图2所示是现有的动铁单元的平衡电枢，其上下面是不同宽的，上面的宽度较宽，由于下面是套于回形方铁上的，平衡电枢的上面与回形方铁的宽度相同，平衡电枢的上面A端和B端激光焊接在回形方铁上，这种设计方便激光焊接，其焊针是通过两斜侧面向AB端焊接。附图3所示，本技术方案将平衡电枢的结构改为上下面相同宽度，而与回形方铁的焊接是在平衡电枢上面前端中间的H端，通过激光焊接机的焊针垂直焊接，这样焊接更为快捷、精准。另外，现有的回形方铁是由十圈的铁圈焊接而成的，而本技术方案将其设计为一个整体，并且在回形方铁内部的上下面设有限位端，如附图4所示，这样设置在回形方铁内的永磁体可以非常精准地插接在限位端内，并且在前后端用胶粘接固定，这里在传统的生产工艺是要将永磁体胶粘在回形方铁内，然后在另外两边通过激光机焊接，其实这里包括了胶粘和焊接两道工序，而通过本技术方案实现只需一道工序胶粘就可以将永磁体精准固定，不用担心异位导致产品不合格。通过本方案的改进，实现优化生产工艺提高生产效率和保证较高、较稳定的成品出产。附图说明图1为本技术的整体结构截面图。图2为传统的平衡电枢结构示意图。图3为本技术的平衡电枢结构示意图。图4为本技术的回形方铁结构示意图。图5为本技术的上壳和底壳结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。请参照附图1，一种优化生产工艺提高效率音质性能稳定的磁路系统，其特征在于：包括上壳1、底壳2，上壳1和底壳2组成长方体腔体，长方体腔体内设有磁路系统，所述磁路系统由平衡电枢3、回形方铁4、感应线圈5、振膜7和永磁体6组成，永磁体6对称设置在回形方铁4内，形成平衡电枢3的振动空间，平衡电枢3为倒“U”型金属片，倒“U”型金属片的上下金属片为相同宽度，平衡电枢3下端穿过两个永磁体6的中间，平衡电枢3后端套有感应线圈5，回形方铁4套于平衡电枢3前端，平衡电枢3前端通过传导杆8连接振膜。将平衡电枢3的结构设计为上下面相同宽度，而与回形方铁4的焊接是在平衡电枢3上面前端中间的H端，通过激光焊接机的焊针垂直焊接，这样焊接更为快捷、精准。附图5所示，所述上壳1和底壳2相焊接，底壳2前端设有出音孔21，使长方体腔体形成一音腔。所述振膜7设于上壳1的内上方，所述传导杆8与平衡电枢3一体成型，传导杆8为“L”型，其上端连接振膜7，将平衡电枢3的振动传导给振膜7。所述回形方铁4为中空两端开口的方形铁片，回形方铁4套于平衡电枢3前端，回形方铁4内上下各设有一块方形永磁体6，回形方铁4的上下内壁的左右两边设有卡接永磁体6的限位端，将永磁体6插入限位端，然后永磁体6的前后端胶粘固定。所述底壳2的后端设有电路板9，电路板9与振膜7连接，同时电路板9焊接有导线连接扬声器。本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。而对于属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种优化生产工艺提高效率音质性能稳定的磁路系统，其特征在于：包括上壳（1）、底壳（2），上壳（1）和底壳（2）组成长方体腔体，长方体腔体内设有磁路系统，所述磁路系统由平衡电枢（3）、回形方铁（4）、感应线圈（5）、振膜（7）和永磁体（6）组成，永磁体（6）对称设置在回形方铁（4）内，形成平衡电枢（3）的振动空间，平衡电枢（3）为倒“U”型金属片，倒“U”型金属片的上下金属片为相同宽度，平衡电枢（3）下端穿过两个永磁体（6）的中间，平衡电枢（3）后端套有感应线圈（5），回形方铁（4）套于平衡电枢（3）前端，平衡电枢（3）前端通过传导杆（8）连接振膜。

【技术特征摘要】
1.一种优化生产工艺提高效率音质性能稳定的磁路系统，其特征在于：包括上壳（1）、底壳（2），上壳（1）和底壳（2）组成长方体腔体，长方体腔体内设有磁路系统，所述磁路系统由平衡电枢（3）、回形方铁（4）、感应线圈（5）、振膜（7）和永磁体（6）组成，永磁体（6）对称设置在回形方铁（4）内，形成平衡电枢（3）的振动空间，平衡电枢（3）为倒“U”型金属片，倒“U”型金属片的上下金属片为相同宽度，平衡电枢（3）下端穿过两个永磁体（6）的中间，平衡电枢（3）后端套有感应线圈（5），回形方铁（4）套于平衡电枢（3）前端，平衡电枢（3）前端通过传导杆（8）连接振膜。2.根据权利要求1所述的一种优化生产工艺提高效率音质性能稳定的磁路系统，其特征在于：所述上壳（1）和底壳（2）相焊接，底壳（2）前端设有出音孔（21），使长方体腔体形成一音腔。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建红，
申请(专利权)人：陈建红，
类型：新型
国别省市：湖南;43