一种悬挂式辊子安装更换装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种悬挂式辊子安装更换装置，其特征在于,所述更换装置包括移动小车、基座、钢架、密封盖板支撑板、轴颈支撑装置、轴头套，水槽以及方形钢架构件，所述基座两侧分别安装有两个滚轮，滚轮下方有导轨，两条平行导轨延伸到水槽底部空间内；所述钢架设置在基座上，所述钢架上设置有轴颈支撑装置和轴头套。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种悬挂式辊子安装更换装置，尤其是一种辊子本体在密封的水槽内，而辊子两端轴承座悬挂安装在密封水槽外的辊子更换装置，属于机械

技术介绍
冷轧厂镀锌生产线水淬槽沉没辊安装在密封水槽体内，槽体立式布置在两个平台之间，槽体底部距离地面平台有400mm，采用四脚支撑固定，辊子中心距地面平台高有1800mm，带钢垂直穿进槽体绕过辊子从槽体穿出，进行带钢冷却处理，辊子规格为Ф800×1600mm，重量为1200kg，辊子两端轴颈分别从槽体传动侧和工作侧两侧的圆孔穿出，两端轴承座采用倒挂式安装在槽体外的方形钢架构件上，钢架构件螺丝固定在上平台底部，由于槽体内部需注满冷却水，所以在槽体传动侧和工作侧的两圆孔采用开有中心孔的圆形盖板套入辊子轴颈，螺丝固定在槽体上，圆形钢板和槽体采用密封件进行密封处理，辊子的轴端密封装置固定在圆形盖板上，为了便于辊子抽出检查更换，在槽体工作侧面上的圆孔直径必须大于辊子直径800mm，圆形钢板的直径为1200mm，辊子的轴端密封装置的对开式圆形外护罩直径为1080mm；由于辊子两端轴承座倒挂式固定在一个方形钢架构件上，辊子两端距离地面高，再加上槽体工作侧有直径为1200mm的圆形密封盖板，采用引伸套筒，支撑架和葫芦将辊子抽出检查更换时，受空间影响，检修人员在拆卸前，必须先采用多种方法进行稳定住钢架构件和圆形密封盖板，因此检修人员不能把握辊子抽出设备的平衡度，操作上劳动强度大，容易造成辊面碰撞槽体，所以迫切需要一个能够省人力，工作效率高，操作便捷的设备来帮助检查更换沉没辊。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术公开了一种悬挂式辊子安装更换装置，该技术方案利用在移动小车本体上安装的弧形支撑板、倒挂安装的方形钢架构件托架、可调节的轴颈支撑装置、轴头套组合应用结构，同步到位的形式将水槽外部的圆形密封盖板、方形钢架构件及辊子整体脱离槽体后再拆解轴承座，再利用起吊工具将辊子吊离移动小车，这样在更换辊子时提高了定位精度，减少了相互碰擦，且省人力，提高了工作效率。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，一种悬挂式辊子安装更换装置，包括移动小车、基座、钢架、密封盖板支撑板、轴颈支撑装置、轴头套，水槽以及方形钢架构件，所述基座两侧分别安装有两个滚轮，滚轮下方有导轨，两条平行导轨延伸到水槽底部空间内；所述钢架设置在基座上，所述钢架上设置有轴颈支撑装置和轴头套。作为本专利技术的一种改进,,所述基座上焊接有方形平台，方形平台上螺丝连接有一个方形钢板，方形钢板上焊接有“椅子”形钢架；所述“椅子”形钢架，采用工字钢焊接制成，“椅子”形钢架包括两条前支撑钢架和两条后支撑钢架，两条前支撑钢架的高度是两条后支撑钢架高度的1/2，其目的在于两条前支撑钢架21上安装有密封盖板支撑板和辊颈支撑装置，两条后支撑钢架上安装有辊子轴头套。当小车向水槽移动时，两条前支撑钢架上的密封盖板支撑板和辊颈支撑装置必须先避开辊子轴头，小车才能更加接近水槽体；作为本专利技术的一种改进,所述轴颈支撑装置直立安装在方形钢板上，轴颈支撑装置头部呈方形，方形块中间呈一个“V”形，形成V”形块，其目的在于“V”形块31能够对轴颈起到定位、防止辊子在小车移动过程中产生晃动，避免辊子表面碰擦槽体；“V”形块的宽度小于两条前支撑钢架之间距离1mm，其目的在于利用两条前支撑钢架作为“V”形块的两侧的滑道，当“V”形块通过支撑杆上升时，“V”形块可以沿着两条前支撑钢架进行上下移动，两条前支撑钢架对“V”形块起到定位和避免晃动的作用；作为本专利技术的一种改进,,所述轴颈支撑装置的“V”形块连接有一个支撑杆，支撑杆连接在涡轮盒内，涡轮盒通过螺丝固定在方形平台的钢板上；所述涡轮盒内引出的蜗杆上连接有齿轮，齿轮上套接有链条，链条另一端套接有一个带有齿轮的手轮装置上，手轮装置螺丝固定在前支撑钢架上；转动手轮，手轮带动链条传动，链条带动涡轮蜗杆使轴颈支撑装置实现上升和下降。作为本专利技术的一种改进,所述轴头套倒挂式安装在两条后支撑钢架之间，轴头套呈方形，轴头套的中间开有180mm直径的圆孔，圆孔内嵌有一个铜套，铜套内径为165mm，其目的在于由于辊子轴头直径有160mm，铜套内径大于辊子轴头直径5mm，铜套套装在辊子轴头上后，铜套和辊子轴头之间有2.5mm间隙，可以防止在辊子轴两端的滑动轴承座螺丝从方形钢架构件上拆卸后，辊子传动侧端不会发生太大的向下倾斜偏移量，在小车将辊子抽出时，避免辊子表面碰擦槽体，轴头套内部镶嵌的铜套对辊子的轴头端起到防止划伤的保护作用。作为本专利技术的一种改进,所述轴头套宽度小于两条后支撑钢架之间距离1mm，其目的在于利用两条后支撑钢架作为轴头套的两侧的滑道，当轴头套通过牵引杆上升下降时，轴头套可以沿着两条后支撑钢架进行上下移动，两条后支撑钢架对轴头套起到定位和避免晃动的作用；所述两条后支撑钢架的顶部由一根横梁连接，横梁中心开有一个圆孔，轴头套牵引杆从横梁圆孔中伸出，牵引杆连接于一个涡轮盒内，涡轮盒螺丝固定在横梁上，所述涡轮盒内引出的蜗杆上连接有齿轮，齿轮上套接有链条，链条另一端套接有一个带有齿轮的手轮装置上，手轮装置螺丝固定在后支撑钢架上；转动手轮，手轮带动链条传动，链条带动涡轮蜗杆使轴头套实现上升和下降。作为本专利技术的一种改进，所述两条后支撑钢架的两个外侧面上分别螺丝固定有一个托架，托架的侧面上开有两个螺丝孔，两个托架之间距离大于倒挂式安装于平台下部的方形钢架构件长度2mm，便于两个托架能够分别安置在方形钢架构件两侧，托架上的两个螺丝孔分别对应于方形钢架构件上开有的两个螺丝孔，托架托在方形钢架构件两侧的挂耳上。作为本专利技术的一种改进,托架上的螺丝孔中心到长方形支撑板和圆形密封盖板接触面间的距离等于方形钢架构件上螺丝孔中心到水槽体上圆形密封盖板面间的距离。其目的在于由于辊子两端轴承座是倒挂固定在方形钢架构件上的，方形钢架构件螺丝固定在上平台底部的引伸件上，当小车进行抽辊时，辊子两端轴承座的螺丝拆卸后，辊子本体被方形钢架构件挡住，仍然无法抽出，所以必须先将两条后支撑钢架的两个外侧面上的托架和方形钢架构件进行螺丝连接后，然后将方形钢架构件固定在上平台底部的引伸件上螺丝拆卸下来，使方形钢架构件脱离上平台底部引伸件，此时，长方形密封盖板支撑板也和水槽体上的圆形密封盖板面接触，进行螺丝连接对圆形密封盖板起到支撑作用，在圆形密封盖板固定在水槽体上的螺丝拆除后，小车后退进行抽辊，小车将圆形密封盖板、辊子、方形钢架构件一起移出；作为本专利技术的一种改进,所述密封盖板支撑板呈长方形，长方形支撑板上开有一个半圆弧，半圆弧以其垂直中心线左右对称，半圆弧的圆心和水槽圆形密封盖板的圆心在同一条水平线上，半圆弧的半径为545mm，长方形支撑板的高度要小于辊子轴端密封装置的外护罩的固定螺丝到圆形密封盖板固定螺丝之间距离。其目的在于由于辊子轴端密封装置上安装的对开式圆形外护罩直径为1080mm，即半径为540mm，支撑板作为拆卸圆形密封盖板用的支撑连接板，则支撑板上的半圆弧半径必须大于对开式圆形外护罩的半径，避免干涉到圆形外护罩53的固定螺丝，造成拆卸不便；作为本专利技术的一种改进,所述长方形支撑板沿半圆弧的下方分别对称开有四个圆孔，四个圆孔分别对应于水槽体上圆形密封盖板的四个螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬挂式辊子安装更换装置，其特征在于,所述更换装置包括移动小车、基座、钢架、密封盖板支撑板、轴颈支撑装置、轴头套，水槽以及方形钢架构件，所述基座两侧分别安装有两个滚轮，滚轮下方有导轨，两条平行导轨延伸到水槽底部空间内；所述钢架设置在基座上，所述钢架上设置有轴颈支撑装置和轴头套。

【技术特征摘要】
1.一种悬挂式辊子安装更换装置，其特征在于,所述更换装置包括移动小车、基座、钢架、密封盖板支撑板、轴颈支撑装置、轴头套，水槽以及方形钢架构件，所述基座两侧分别安装有两个滚轮，滚轮下方有导轨，两条平行导轨延伸到水槽底部空间内；所述钢架设置在基座上，所述钢架上设置有轴颈支撑装置和轴头套。2.根据权利要求1所述的悬挂式辊子安装更换装置，其特征在于,所述基座上焊接有方形平台，方形平台上螺丝连接有一个方形钢板，方形钢板上焊接有“椅子”形钢架；所述“椅子”形钢架，采用工字钢焊接制成，“椅子”形钢架包括两条前支撑钢架和两条后支撑钢架，两条前支撑钢架的高度是两条后支撑钢架高度的1/2，两条前支撑钢架21上安装有密封盖板支撑板和辊颈支撑装置，两条后支撑钢架上安装有辊子轴头套。3.根据权利要求2所述的悬挂式辊子安装更换装置，其特征在于,所述轴颈支撑装置直立安装在方形钢板上，轴颈支撑装置头部呈方形，方形块中间呈一个“V”形，形成V”形块；“V”形块的宽度小于两条前支撑钢架之间距离。4.根据权利要求3所述的悬挂式辊子安装更换装置，其特征在于,所述轴颈支撑装置的“V”形块连接有一个支撑杆，支撑杆连接在涡轮盒内，涡轮盒通过螺丝固定在方形平台的钢板上；所述涡轮盒内引出的蜗杆上连接有齿轮，齿轮上套接有链条，链条另一端套接有一个带有齿轮的手轮装置上，手轮装置螺丝固定在前支撑钢架上；转动手轮，手轮带动链条传动，链条带动涡轮蜗杆使轴颈支撑装置实现上升和下降。5.根据权利要求3或4所述的悬挂式辊子安装更换装置，其特征在于,所述轴头套倒挂式安装在两条后支撑钢架之间，轴头套呈方形，轴头套的中间开有180mm直径的圆孔，圆孔内嵌有一个铜套，铜套内径为165mm。6.根据权利要求5所述的悬挂式辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32